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1、火電廠中、低壓管道系統(tǒng)焊接工藝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄1工程概況及工作量32依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)33適用范圍34作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求35施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)66安裝內(nèi)容及作業(yè)程序67安全措施98文明施工109創(chuàng)優(yōu)措施1010綠色施工1111作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限及作業(yè)上下工序之間接口要求1112職業(yè)安全衛(wèi)生,環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施1213記錄和簽證12XX附錄13發(fā)文范圍：（共 份） 歸檔夾類： 作業(yè)指導(dǎo)書 夾號(hào)： 12 序號(hào)職位/部門份數(shù)序號(hào)職位/部門份數(shù)01項(xiàng)2、目經(jīng)理10計(jì)財(cái)部合同02項(xiàng)目副經(jīng)理11計(jì)財(cái)部財(cái)務(wù)03項(xiàng)目總工12歸檔備查04質(zhì)量部13焊管工區(qū)05安全部xx熱機(jī)工區(qū)06物資部15電控工區(qū)07施工管理部16綜合工區(qū)08計(jì)劃室17建筑工區(qū)09行政部18金檢工區(qū)注：E為電子查詢本版文件于 20xx 年 月 日開始實(shí)施。 批準(zhǔn)人：1 工程概況及工作量 xx電廠2#機(jī)組中、低壓管道系統(tǒng)包括1：抽汽系統(tǒng)；2：輔助蒸汽系統(tǒng)；3：中、低壓給水管道；4：凝結(jié)水系統(tǒng)；5：加熱器疏水排氣系統(tǒng)；6：汽輪機(jī)本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)7：凝汽器抽真空及有關(guān)系統(tǒng)；8：給水泵及其汽輪機(jī)本體系統(tǒng)；9：閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；10.發(fā)電機(jī)有關(guān)管道；11.儀用及廠用壓縮空氣管道；12.3、其它雜項(xiàng)管道。中、低壓管道系統(tǒng)是電廠系統(tǒng)的重要組成部分，本項(xiàng)工程中、低壓管道系統(tǒng)主要涉及材料有12Cr1MoV、20、1Cr18Ni9Ti、06Cr19Ni10、 Q235-A等材料。2 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版） 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999） 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2002） 焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2004） xx公司焊接工藝卡 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版 火4、電公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件 xx電力工程咨詢?cè)禾峁┑膱D紙3 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本工程2#機(jī)組中、低壓管道焊接。4 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求4.1 作業(yè)準(zhǔn)備 施工圖紙必須完善并通過(guò)審核，相關(guān)的焊接技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全； 焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，方可上崗焊接； 焊接設(shè)備采用直流及直流焊機(jī)； 焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），包括但不局限于以下焊材， 焊條：E5015 (AWS E7015)；E5515-B2 (AWS E8015-B2) ；E5515-B2V(AWS E8015-B2V5、) ；E6015-B3(AWS E9015-B3)； E309Mo-16 (AWS E309Mo-16)；E347-16 (AWS E347-16類,規(guī)格：2.5、3.2、4.0；焊絲：ER50-G (AWSER70S-G)；ER55-B2(AWS ER80S-B2)；ER55-B2MnV(AWS ER80S-G) ；ER62-B3(AWS ER90S-B3) ； ER-308(AWS A5.9 ER-308)；ER-309(AWS A5.9 ER-309)類，規(guī)格2.4、2.5； 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)檢查試驗(yàn)，合格者方可使用；6、 焊接方法：鎢極氬弧焊（GTAW）、手工電弧焊(SMAW)。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%； 施工人員安排：焊接工程師、班長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、焊工； 焊前由焊接工程師向焊工進(jìn)行技術(shù)、安全措施交底，并完成簽證；焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不相符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊； 焊工應(yīng)憑焊接工作單領(lǐng)取焊條，并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行，攜帶焊條保溫筒，保溫筒應(yīng)通電保持溫度 80-110，保溫筒內(nèi)的焊條應(yīng)隨用隨取。當(dāng)天沒(méi)用完的焊條即時(shí)退回；第二天用時(shí)焊條應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)二次。 焊接前，應(yīng)清理干凈焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等，直至發(fā)出金7、屬光澤，清理范圍規(guī)定為：手工電弧焊對(duì)接焊口每側(cè)各為 1015mm；角接接頭焊口：焊腳 K值+10mm； 坡口加工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙要求進(jìn)行。如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用； 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工，坡口形式如圖所示：壁厚16mm的焊口 管件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量應(yīng)符合下列要求：a)8、 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1 mmb) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防曬措施； 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明； 作業(yè)場(chǎng)所安全設(shè)施齊全； 每班作業(yè)做好文明施工，焊接材料不能隨地亂丟，用完的焊條頭要放到焊條筒內(nèi)進(jìn)行回收。4.2 作業(yè)人員資質(zhì)要求： 勞動(dòng)力組合必須是班長(zhǎng)、技術(shù)員、組長(zhǎng)及施工人員相結(jié)合的方式，分工明確各負(fù)其責(zé)； 焊工必須持證上崗且作業(yè)前相關(guān)資質(zhì)需報(bào)送監(jiān)理； 全體施工人員必須經(jīng)項(xiàng)目部開工前質(zhì)量管理與程序文件培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)； 施工人員應(yīng)熟知設(shè)備的安裝及管道下料組合、安裝技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、質(zhì)9、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、并能完整做好施工原始記錄； 全體施工人員必須經(jīng)項(xiàng)目部開工前的安全考試，并且合格后方可上崗； 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務(wù)及工作量； 熟悉防火、防爆、安全用電、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)等安全技術(shù)； 有不宜參加高處作業(yè)病癥的人員,不參與高處吊裝找正施工； 起重工、鉗工必須具備豐富的吊裝及管道安裝經(jīng)驗(yàn)。4.3 主要施工器具和材料序號(hào)名 稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊車40t臺(tái)12汽車吊25t/50t臺(tái)14平板車25t臺(tái)15卡環(huán)5t&3t個(gè)若干6手動(dòng)鏈條葫蘆10t個(gè)67手動(dòng)鏈條葫蘆5t個(gè)208手動(dòng)鏈條葫蘆2t個(gè)259手動(dòng)鏈條葫蘆1t個(gè)3010鋼絲繩28mm6m根411鋼絲繩16mm4m根1612鋼絲繩10、xxmm3m根若干13鋼絲繩頭根若干xx試壓泵臺(tái)115電焊機(jī)直流臺(tái)2016角磨機(jī)100臺(tái)2517內(nèi)磨機(jī)100臺(tái)2518氧氣、乙炔及氬氣套各1519氬弧焊槍把1820其它常用鉗工工具件若干5 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 W點(diǎn)：表現(xiàn)為對(duì)以下文件資料的審核 焊接圖紙。 焊工、熱處理工資格證。 焊接工藝評(píng)定。 焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證。 焊接、熱處理工藝卡。 焊接材料合格證。H點(diǎn)：停工待檢點(diǎn) 焊口外觀檢查合格后，由焊接技術(shù)員填寫“金屬檢驗(yàn)委托單”進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 風(fēng)壓前、水壓前，由質(zhì)量部對(duì)焊接資料、熱處理資料、探傷資料進(jìn)行核查。 R點(diǎn)： 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)11、評(píng)定 6 施工內(nèi)容及作業(yè)程序6.1 作業(yè)流程圖填寫焊接工作單憑工作單領(lǐng)取焊材發(fā)放工作單給焊工移交工作單給班長(zhǎng)文件準(zhǔn)備焊工、焊材管理員班長(zhǎng)焊接工程師焊接工程師焊接工程師不合格重新對(duì)口檢查焊口質(zhì)量申請(qǐng)焊工焊工,工程師,質(zhì)檢員焊工,工程師,質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉗工班長(zhǎng)合格合格預(yù)熱(需要時(shí))焊接工程師,熱處理工編制返修方案建立批量處理文件，提出NDE申請(qǐng)焊接工程師焊口外觀檢查，退還焊材焊工,焊材管理員,焊接工程師,質(zhì)檢員不合格焊接工程師整理焊接,熱處理,NDE記錄表移交STOCC資料收集整理工作單100%無(wú)損檢驗(yàn)焊后熱處理(需要時(shí))委托簽證NDE評(píng)定合格三級(jí)質(zhì)檢員NDE工程師焊接工程師焊接工程師,熱處理工焊12、接工程師NDE工程師非100%無(wú)損檢驗(yàn)確定檢驗(yàn)焊口單監(jiān)理工程師6.2 作業(yè)程序內(nèi)容 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 為了減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194 mm的管子對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊接。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨時(shí)焊接臨時(shí)支撐物。 點(diǎn)焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。 點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于10mm，厚度不小于3mm。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 對(duì)于雙面焊接的對(duì)接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，應(yīng)采取清根措施。清根要求與焊件在組裝前焊口清理一樣，將氧化物清13、除干凈。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨補(bǔ)焊；經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號(hào)。 焊接質(zhì)檢員對(duì)完成的焊口進(jìn)行專檢，外觀合格后，由焊接工程師編制無(wú)損檢驗(yàn)申請(qǐng)單，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部；由焊接三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員，根據(jù)申請(qǐng)單對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行專檢，合格后，委托金屬檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。 對(duì)于需要100%無(wú)損檢驗(yàn)的焊口，焊接三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的焊口，可直接委托NDE進(jìn)行下一步無(wú)損檢驗(yàn)；對(duì)于非100%無(wú)損檢驗(yàn)的焊口，焊接三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)14、合格焊口的無(wú)損檢驗(yàn)委托單報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理工程師確定無(wú)損檢驗(yàn)焊口后，再委托給NDE項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于焊后的合金管道，焊縫需要根據(jù)要求進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，NDE項(xiàng)目根據(jù)委托單進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于合金元素與委托材質(zhì)不符的焊縫，由NDE工程師出光譜不符合項(xiàng)報(bào)告，并報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部責(zé)成相關(guān)部門查找原因，提出整改措施，落實(shí)整改，并對(duì)不符合焊口進(jìn)行處理。 中低壓管道焊接應(yīng)選用以下焊接工藝參數(shù)：a)壁厚6mm的碳鋼管道使用到的焊接工藝卡，編號(hào)WAA11002（GTAW），SAA11003（GTAW/SMAW）焊道焊接材料焊接 方法填充材料 尺寸(mm)電流(A)電壓(V)電流極性焊劑/氣體1TIG-J50GTAW2.515、801101012直流正接氬氣2TIG-J50GTAW2.5801101012直流正接氬氣焊道焊接材料焊接 方法填充材料 尺寸(mm)電流(A)電壓(V)電流極性焊劑/氣體1TIG-J50GTAW2.5801101012直流正接氬氣2J507SMAW3.2901202125直流反接不適用3J507SMAW3.2或4.0901502125直流反接不適用材質(zhì)12Cr1MoV的管道使用的焊接工藝卡編號(hào)為WBB11009（GTAW）、SBB11008（GTAW/SMAW），工藝參數(shù)如下：焊道焊接材料焊接 方法填充材料 尺寸(mm)電流(A)電壓(V)電流極性焊劑/氣體1TIG-R31GTAW2.59016、1101012直流正接氬氣2TIG-R31GTAW2.5901101012直流正接氬氣焊道焊接材料焊接 方法填充材料尺寸(mm)電流 (A)電壓 (V)電流極性焊劑/氣體1TIG-R31GTAW2.5 1001201112直流正接Ar2R317SMAW3.2 65752224直流反接不適用3R317SMAW3.2或4.065752224直流反接不適用蓋面R317SMAW3.2或4.065752224直流反接不適用不銹鋼管道使用的焊接工藝卡編號(hào)為WCC33004（GTAW），工藝參數(shù)如下：焊道焊接材料焊接 方法填充材料 尺寸(mm)電流(A)電壓(V)電流極性焊劑/氣體1ER308GTAW2.417、6090811直流正接氬氣2ER308GTAW2.46090811直流正接氬氣6.3 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三級(jí)檢查制度，即焊工自檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員和質(zhì)量部和質(zhì)檢員專檢。 焊口邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊縫外形尺寸應(yīng)符合DL/T869-2004規(guī)程要求。對(duì)接接頭的焊縫余高：平焊03mm，其它位置不大于4mm；余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm。角接頭：貼角焊焊腳為+（24），焊腳尺寸差不大于2mm。 按照DL/T869-2004規(guī)程表6的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況，對(duì)進(jìn)行表面自檢18、合格的焊縫，委托NDE進(jìn)行一定比例的射線或超聲檢驗(yàn)，并根據(jù)施工圖紙要求，進(jìn)行水壓試驗(yàn)以檢查焊接質(zhì)量。 對(duì)不合格焊縫必須在返修措施指導(dǎo)下并按照工藝要求進(jìn)行返修。 焊接管道支、吊架時(shí)，不得有漏焊、裂紋、高度及長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管子焊接時(shí)，管子不得有咬邊現(xiàn)象 焊工應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄，焊接項(xiàng)目工程師或電焊班長(zhǎng)要做好質(zhì)檢工作。 焊接項(xiàng)目工程師、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員要做好焊縫表面質(zhì)量評(píng)定記錄以及焊接記錄等內(nèi)容。7 安全措施 焊接作業(yè)人員在施工前必須完成安全技術(shù)交底和簽證； 焊接作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安全帶扣在上方牢固的地方； 焊接前要檢查焊機(jī)的標(biāo)識(shí)，并掛上自己的焊機(jī)19、使用牌子； 焊線要盡量排列整齊，避免防礙他人作業(yè)； 焊接操作時(shí)，要穿戴好專用的衣帽手套，以防止工作時(shí)鐵水燙傷和紫外線灼傷皮膚； 高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋，焊接用工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空墜物； 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機(jī)外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥的地方； 高空交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作； 為杜絕隱患，焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理所用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機(jī),做到工完、料盡、場(chǎng)地清； 所剩焊條和焊完的焊條頭回收要登記，并符合環(huán)保體系有關(guān)規(guī)定；點(diǎn)焊工按同樣方式處理20、； 在易燃易爆物周圍焊接，采取隔離措施及在下方鋪好防火氈防止電焊火花下濺而引發(fā)火災(zāi)； 在安裝好的設(shè)備、電纜橋架上方施工時(shí)，注意鋪好防火氈；對(duì)已完工的部件和焊縫表面，不得隨意進(jìn)行點(diǎn)焊、試電流。做好成品保護(hù)工作；8 文明施工 樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)”； 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工器具及機(jī)電設(shè)備； 下班時(shí),認(rèn)真收拾工器具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料盡、場(chǎng)地清；9 創(chuàng)優(yōu)措施9.1 組織人員培訓(xùn) 項(xiàng)目部按照工程質(zhì)量總目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則，制定本工程的培訓(xùn)計(jì)劃，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)為創(chuàng)優(yōu)做準(zhǔn)備。9.2 加強(qiáng)過(guò)程控制 根據(jù)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則結(jié)合工程進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況21、，組織人員進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)專項(xiàng)檢查，同時(shí)積極配合監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體進(jìn)行達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)監(jiān)查。9.3 工程創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收 工程項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)條文”和“反措”，貫徹“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”的原則；工程建設(shè)全過(guò)程質(zhì)量控制應(yīng)強(qiáng)化政府職能部門監(jiān)督、建設(shè)單位監(jiān)管、監(jiān)理單位監(jiān)查、施工單位監(jiān)控的“四監(jiān)”原則；火電建設(shè)項(xiàng)目工程驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程。9.4 工程創(chuàng)優(yōu)措施 施工過(guò)程中成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各工區(qū)主管組成的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目總工主持達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的日常管理； 建立健全以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)管理體系，實(shí)行四級(jí)技術(shù)責(zé)任制，以“過(guò)程精品保結(jié)果精品”為理念，以“目標(biāo)22、的明確性、策劃的科學(xué)性、計(jì)劃的嚴(yán)肅性和過(guò)程控制的嚴(yán)謹(jǐn)性”開展各項(xiàng)工作，為工程創(chuàng)“創(chuàng)國(guó)優(yōu)”金獎(jiǎng)提供可靠的技術(shù)保證； 加強(qiáng)安全文明施工生產(chǎn)的檢查工作，每月組織一次檢查、考核。日常的監(jiān)督、檢查工作由質(zhì)量部、施工管理部和安全部各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正； 工程開工前，項(xiàng)目總工組織質(zhì)量工程師、安全工程師、專業(yè)工程師、單項(xiàng)工程師進(jìn)行施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書文件的編制工作，沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書的項(xiàng)目不能開工。10 綠色施工10.1 綠色施工原則 綠色施工是建筑全壽命周期中的一個(gè)重要階段。實(shí)施綠色施工，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工組織總體設(shè)計(jì)中有關(guān)規(guī)劃和綠色施工的總體要求，進(jìn)行實(shí)施； 實(shí)施綠色施工,應(yīng)對(duì)施23、工策劃、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)施工、驗(yàn)收等各階段進(jìn)行控制，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的管理和監(jiān)督。10.2 綠色施工總體框架 綠色施工總體框架由施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材與材料資源利用三個(gè)方面組成，同時(shí)包含了施工策劃、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)施工、驗(yàn)收等各階段的指標(biāo)。10.3 綠色施工管理 綠色施工應(yīng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)對(duì)施工策劃、施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)施工、驗(yàn)收等各階段的管理和監(jiān)督； 應(yīng)有針對(duì)性地對(duì)綠色施工作相應(yīng)的宣傳，通過(guò)宣傳營(yíng)造綠色施工的氛圍； 定期對(duì)職工進(jìn)行綠色施工知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工綠色施工意識(shí)。10.4 環(huán)境保護(hù) 堅(jiān)持文明施工，隨時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.5 節(jié)材與材料資源24、利用 根據(jù)施工進(jìn)度、庫(kù)存情況等合理安排材料的采購(gòu)（領(lǐng)用）、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫(kù)存； 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，儲(chǔ)存環(huán)境適宜，通風(fēng)，措施得當(dāng)；保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。10.6 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保 施工場(chǎng)地必須保持良好的安全作業(yè)環(huán)境，所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理、清掃、回收，嚴(yán)禁隨意丟棄； 在施工時(shí)，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時(shí)不得干擾其他單位人員的正常休息； 不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈，橡膠，皮革，樹葉枯草等會(huì)產(chǎn)生有毒，有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)； 施工廢料要按分類要求清理回收。11 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限及作業(yè)上下工序之間接口要求11.1 作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限 施工隊(duì)長(zhǎng)：每隊(duì)一人，全面負(fù)責(zé)施工人員的調(diào)度和管理，是第一安全25、和質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)施工質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)。隨時(shí)做到上情下達(dá)，下情上報(bào)。副隊(duì)長(zhǎng)：每隊(duì)一至二人，隊(duì)長(zhǎng)不在場(chǎng)時(shí)行使隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)； 班長(zhǎng)：參與本專業(yè)施工，是本專業(yè)所有技術(shù)、安全等措施和政策的執(zhí)行者和直接責(zé)任者； 工人：是安全、技術(shù)措施和政策的最終實(shí)施者，嚴(yán)禁跨行業(yè)、跨工種作業(yè)； 技術(shù)專責(zé)負(fù)責(zé)全部技術(shù)工作，質(zhì)量驗(yàn)收工作，有質(zhì)量否決權(quán)； 技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)方案負(fù)責(zé)，對(duì)施工安全從技術(shù)角度提出措施，監(jiān)督各項(xiàng)方案、措施的實(shí)施； 焊接質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)施工，有質(zhì)量否決權(quán)； 安全員對(duì)施工安全負(fù)責(zé)，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，對(duì)安全隱患做好指導(dǎo)預(yù)防工作，有安全否決權(quán)； 所有人員必須有團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)作意識(shí)，服從各級(jí)人26、員的管理及時(shí)反饋施工信息。11.2 作業(yè)上下工序之間接口要求 施工前準(zhǔn)備好工機(jī)具和消耗材料，不能影響到設(shè)備及管道安裝； 施工人員需控制好工作節(jié)點(diǎn)，保證設(shè)備及管道安裝工作連貫有序的進(jìn)行。12 職業(yè)安全衛(wèi)生,環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施12.1 總體要求 加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理，建立安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)，部門設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問(wèn)題和解決辦法； 加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”。加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，使安全思想深入人心；增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。12.2 環(huán)境保護(hù)措施 焊工工作時(shí)須帶焊27、條筒，焊條（絲）頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。焊條房派專人回收焊條（絲）頭，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，保持施工環(huán)境整潔； 焊接熱處理作業(yè)完成后，將保溫棉及時(shí)回收； 焊接及熱處理作業(yè)產(chǎn)生的固體垃圾，根據(jù)垃圾分類要求進(jìn)行處理； 焊接材料包裝盒、應(yīng)統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁焚燒處理； 施焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理工、機(jī)具，并關(guān)閉電源、氣源等方可離開； 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境； 遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)，保護(hù)植物資源；13 記錄和簽證 措施交底簽證記錄； 施工原始記錄：施工原始記錄本應(yīng)記28、錄以下內(nèi)容：具體時(shí)間、參與施工人員及驗(yàn)收人員等。14 附錄 附錄1：2#機(jī)組中、低壓管道焊接危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表附錄2：2#機(jī)組中、低壓管道焊接強(qiáng)制性條文檢查匯總表附錄1：2#機(jī)組中、低壓管道焊接危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策表部門：壽光工程項(xiàng)目部序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)（）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施及其有效性控制措施（af）LECD12#機(jī)組中低壓管道焊接不穿絕緣鞋觸電V26151804作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋c/f22#機(jī)組中低壓管道焊接不戴安全帽落物傷人V36152704作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽f32#機(jī)組中低壓管道焊接不穿專29、用工作服灼燙V6631083作業(yè)人員應(yīng)穿專用工作服c/f42#機(jī)組中低壓管道焊接不帶防護(hù)手套灼燙V6631083作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)手套c/f52#機(jī)組中低壓管道焊接不帶防護(hù)面罩灼燙V6631083作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)面罩c/f62#機(jī)組中低壓管道焊接不系安全帶高處墜落V36152704高空作業(yè)必須系掛安全帶c/e/f72#機(jī)組中低壓管道焊接沒(méi)佩戴工具袋高處落物V3671263高空作業(yè)應(yīng)佩戴工具袋e/f82#機(jī)組中低壓管道焊接電焊手錘、鏨子未裝保險(xiǎn)繩高處落物V3671263高空作業(yè)應(yīng)系保險(xiǎn)繩e/f92#機(jī)組中低壓管道焊接焊條筒未扎牢高處落物V3671263高空作業(yè)應(yīng)系保險(xiǎn)繩e/f102#機(jī)組中低壓管道30、焊接焊條頭亂扔高處落物V3671263焊條頭裝回焊條筒e/f112#機(jī)組中低壓管道焊接夜間施工照明不足高處墜落V36152704夜間作業(yè)環(huán)境必須有足夠照明e/f122#機(jī)組中低壓管道焊接雨天室外作業(yè)觸電V26151804應(yīng)采取遮雨措施f132#機(jī)組中低壓管道焊接焊接粉塵、煙霧、有害氣體職業(yè)病V3671263采取措施排除粉塵、煙霧、有害氣體f、bxx2#機(jī)組中低壓管道焊接不帶防護(hù)眼鏡眼睛傷害V6631083作業(yè)人員應(yīng)帶防護(hù)眼鏡c/f152#機(jī)組中低壓管道焊接高處作業(yè)下方有易燃易爆物火災(zāi)V3671263嚴(yán)禁在易燃易爆物上方施焊b/f162#機(jī)組中低壓管道焊接近處有易燃易爆物品火災(zāi)/爆炸V3615231、704嚴(yán)禁在易燃易爆物10米范圍內(nèi)施焊b/f172#機(jī)組中低壓管道焊接工作完后不切斷電源火災(zāi)V1615903工作完必須切斷電源c/f182#機(jī)組中低壓管道焊接露天焊機(jī)無(wú)遮蓋設(shè)備V361181設(shè)防護(hù)棚遮蔽b/f192#機(jī)組中低壓管道焊接焊機(jī)外殼無(wú)接地觸電V1615903焊機(jī)外殼必須可靠接地f序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)（）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施及其有效性控制措施（af）LECD202#機(jī)組中低壓管道焊接焊機(jī)多臺(tái)串聯(lián)接地觸電V1615903嚴(yán)禁多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地f212#機(jī)組中低壓管道焊接焊機(jī)外殼接地電阻大觸電V1615903焊機(jī)外殼接地電阻不得大于4f222#機(jī)組中低32、壓管道焊接焊機(jī)一次側(cè)無(wú)防護(hù)罩觸電V36152704焊機(jī)一次側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩f232#機(jī)組中低壓管道焊接噪聲職業(yè)病V3671263應(yīng)控制噪音污染b/f242#機(jī)組中低壓管道焊接電焊導(dǎo)線絕緣差觸電V1615903電焊導(dǎo)線絕緣良好f252#機(jī)組中低壓管道焊接電焊導(dǎo)線截面過(guò)少觸電V0.5615452電焊導(dǎo)線截面不得小于工作參數(shù)f262#機(jī)組中低壓管道焊接帶電移動(dòng)電焊機(jī)觸電V363542在切斷電源后移動(dòng)電焊機(jī)e/f272#機(jī)組中低壓管道焊接焊線沒(méi)拉設(shè)規(guī)范絆腳V36152704焊線布設(shè)應(yīng)整齊、固定牢固e/f282#機(jī)組中低壓管道焊接高處作業(yè)強(qiáng)拉焊線高處墜落V363542使用繩索提吊e/f292#機(jī)組中低壓管道33、焊接安裝時(shí)焊接班長(zhǎng)沒(méi)巡視意外V1615903安裝時(shí)焊接班長(zhǎng)應(yīng)到場(chǎng)巡視e/f302#機(jī)組中低壓管道焊接攀爬架子前沒(méi)檢查其穩(wěn)固性意外V36152704必須檢查架子的穩(wěn)固性e/f312#機(jī)組中低壓管道焊接焊接前沒(méi)檢查周圍物體穩(wěn)固性砸傷V6631083焊接前必須檢查周圍物體穩(wěn)固性c/f322#機(jī)組中低壓管道焊接使用角向磨光機(jī)不當(dāng)機(jī)械打擊V36152704正確使用角向磨光機(jī)c/f判別依據(jù).不符合法律法規(guī)及其他要求；.曾發(fā)生過(guò)事故，仍未采取有效控制措施；.相關(guān)方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險(xiǎn)；.半定量評(píng)價(jià)（LEC法）控制措施（af）a.制定目標(biāo)/指標(biāo)管理方案；b.制定控制程序；c.培訓(xùn)與教育；d.應(yīng)急34、預(yù)案；e.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；f.保持現(xiàn)有措施。附錄2：2#機(jī)組中、低壓管道焊接強(qiáng)制性條文檢查匯總表序號(hào)規(guī)范名稱條文編號(hào)條文內(nèi)容執(zhí)行情況1DL612-19964.11.鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。2.從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。3.單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行已執(zhí)行2除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工35、具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。已執(zhí)行3DL 43820005.7物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。已執(zhí)行413.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)核對(duì)出廠證明書和質(zhì)量保證書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷等缺陷等。發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明其長(zhǎng)度、深度和分布情況，應(yīng)會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究處理措施。已執(zhí)行5DL/T869-2012鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收信焊接性資料和焊接、36、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。已執(zhí)行6首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。已執(zhí)行7管道對(duì)接焊口要求：鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。已執(zhí)行8容器筒體的對(duì)接焊口要求：管道對(duì)接焊口,其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱直37、徑大于500mm時(shí),同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。已執(zhí)行9搭接焊縫的搭接尺寸就不小于5倍母材厚度，且不小于25mm。已執(zhí)行10焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。已執(zhí)行11除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。已執(zhí)行12焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b)坡口內(nèi)及邊緣mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷C)坡口尺寸符合圖紙要求已執(zhí)行序號(hào)規(guī)范名稱條文編號(hào)條文內(nèi)容執(zhí)行情況13DL/T869-2012管道38、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)表1規(guī)定。 f 管子外徑 60 0.5mm 管子外徑 60159 1mm管子外徑 159219 1.5mm管子外徑 219 2mm已執(zhí)行xx焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁后的10%，且不大于1mm。 b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。已執(zhí)行15允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I類為，A-II、A-III、B-I類為，B-II、B-III類為5，C類不作要求。已執(zhí)行16除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼管子39、和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。已執(zhí)行17嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。已執(zhí)行185.3.10施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。已執(zhí)行19對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。已執(zhí)行20焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。已執(zhí)行21焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列40、規(guī)定：a)徹底消除缺陷，b)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施，c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。已執(zhí)行22安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。已執(zhí)行23不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。已執(zhí)行24外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。已執(zhí)行25對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。已執(zhí)行26對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超聲波檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量為超聲波檢測(cè)數(shù)量的20%。b) 厚度大于20mm 的管道和焊件，射線檢測(cè)或超聲波檢41、測(cè)可任選其中一種。c) 需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的角焊縫可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)已執(zhí)行序號(hào)規(guī)范名稱條文編號(hào)條文內(nèi)容執(zhí)行情況27DL/T869-2012對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。已執(zhí)行28無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a)對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格B)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫的且不小于mm,若仍不合格，則該焊縫應(yīng)檢驗(yàn)已執(zhí)行29對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。已執(zhí)行30管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm。 b)其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。已執(zhí)行31同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，不超過(guò)母材布氏硬度值加100（HBW），且不超過(guò)下列規(guī)定：合金總含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金總含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。已執(zhí)行32焊縫硬度不應(yīng)低于母材硬度的90%已執(zhí)行337.4焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a)沒(méi)有裂紋；b)沒(méi)有過(guò)燒組織；c)淬硬的馬氏體組織已執(zhí)行