午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、建筑工程普通混凝土拌合物性能試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1應用范圍建筑工程中的普通混凝土拌合物性能試驗。2編制依據和采用標準GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準3 設備儀器3.1稠度試驗：（坍落度儀法）a.坍落度筒：由薄鋼板制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凸凹部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內部尺寸為 底部直徑 2002mm 頂部直徑 1002mm 高 度 3002mm 筒壁厚度 不小于1.5mmb搗2、棒：直徑16mm，長度為600mm的鋼棒，端部應磨圓。c.抹刀3.2 凝結時間試驗：a.貫入阻力儀 :最大測量值應不小于1000N，精度為10N,附有承壓面積為100、50、25mm2的測針三個，測針長100mm,在距貫入端25mm處刻有一圈標記。b.砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm,凈高為150mm 剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子。c.標準篩：孔徑為5mm的標準篩。3.3 含氣量試驗：a.含氣量測定儀：由容器及蓋體兩部分組成。b.搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端部磨圓。c.振動臺：應符合混凝土試樣室用振動臺JG/T3020中技術要求的規定。d.臺秤：稱量50kg3、,感量50g。e.橡皮錘：應帶有質量約250g的橡皮錘頭。3.4表觀密度試驗：a.容量筒：該筒為鋼性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對于集料工程最大粒徑不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其內徑與內高均為186mm2mm，筒壁厚為3mm。對于集料公稱最大粒徑大于40mm的拌合物所采用試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。b.臺秤：稱量50kg,感量50g。c.振動臺：應符合混凝土試樣室用振動臺JG/T3020中技術要求的規定；d.搗棒：直徑16mm，長度為600mm的鋼棒，端部應磨圓。3.5泌水試驗：a.容量筒：該筒為鋼性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對4、于集料工程最大粒徑不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其內徑與內高均為186mm2mm，筒壁厚為3mm。對于集料公稱最大粒徑大于40mm的拌合物所采用試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。b.臺秤：量程為50kg，感量為50g 。c.量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管。d.搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端部磨圓；e.振動臺：應符合混凝土試樣室用振動臺JG/T3020中技術要求的規定。4試驗制備4.1拌和時保持室溫205。4.2拌合物的總量至少應比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應以質量計，稱量的精確度：集料為1%，水、水泥、摻合料和外加劑5、為0.5%。4.3粗集料、細集料均以干燥狀態注為基準，計算用水量時應扣除粗集料、細集料的含水量。注：干燥狀態是指含水量小于0.5%的細集料和含水量小于0.2%的粗集料。4.4外加劑的加入對于不溶于水或難溶于水且不含濕解型鹽類，應先和一部分水泥拌和，以保證充分分散。對于不溶于水或難溶于水但含濕解型鹽類，應先和細集料拌和。對于水溶性或液體，應先和水拌和。其它特殊外加劑，應遵守有關規定。a.拌制混凝土所用各種用具，如鐵板、鐵鏟、抹刀，應預先用水潤濕，使用完必須清洗干凈。b.使用攪拌機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰及砂灰比，應與6、正式的混凝土配合比相同。c.用攪拌機拌和時，拌合量宜為攪拌機公稱容量1/43/4之間。d.攪拌機攪拌按規定稱好原材料，往攪拌機內順序加入粗集料、細集料、水泥。開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時間不宜超過2min，務必使拌合物均勻一致。e.人工拌和采用人工拌和時，先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入粗集料，再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆，扒成長槽，將稱號的水倒入約一半，將其拌合物仔細拌勻，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩余的水，繼續進行拌和，來回翻拌至少6遍。f.從試樣制備完畢到開始做各項性能指標試驗不宜超過5min（不包括成型試劍）7、。5稠度試驗5.1試驗過程濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住二邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，插搗應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提8、起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510秒內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行,并應在150秒內完成。5.1.4提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。5.1.5坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。5.1.6觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打。此時，如果錐體倒逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀9、漿析出的程度來評定、坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底 部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最大直徑和最小直 徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值：否則，此次試驗無效。如果發現粗料骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離性不好，應予記錄。5.1.9混凝土拌合物坍落度和坍落擴展值以毫米為單位，測量值精確至于1mm，結果表達修約至5 mm。6凝結時間試驗6.1試驗過10、程用篩從拌合好的混凝土中篩取砂漿，并拌合均勻。將砂漿裝入砂漿筒中，經振搗（或插搗35次），使其密實，砂漿表面應低于筒口約10mm。編號后，置于溫度202的環境中以待試驗。在其他較為恒定的環境中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明。從混凝土拌合完畢起經2h 開始貫入測試。在測試前5min將砂漿筒一側墊高約20mm，使筒傾斜，吸去表面泌水。測試時，將砂漿筒置于測試平臺上，將測針端部與砂漿表面接觸，然后在102s內均勻地使測針貫入砂漿252mm深度,記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min;記錄環境溫度，精確至0.5。6.1.4各測點的間距應大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試11、樣筒壁的距離應不小于25mm，貫入阻力測試在0.228Mpa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。在測試過程中，應根據砂漿的凝結狀況，參考下表規定，適當更換測針。貫入阻力(MPa)0.23.53.5202028測針截面積(mm2)10050206.2結果計算6.2.1貫入阻力按下式計算：pr= P/ A式中： pr貫入阻力（MPa）; P貫入壓力（N）;A測針面積（mm2）。計算應精確至0.1 MPa。6.2.2以貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力與時間關系曲線。 6.2.3 以3.5MPa及28MPa劃兩條平行橫坐標的直線，直線與曲線交點的橫坐標值即為初凝和終凝時12、間。6.2.4 用三個試驗結果的初凝和終凝時間的算術平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的確10%，則以中間值為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的確10%時，則此次試驗無效。 凝結時間用h:min表示，并修約至5 min 。7含氣量試驗7.1試驗過程7.1.1在進行拌合物含氣量測定之前，首先按下式計算得出每個試樣中的粗骨料重量：mg=V/1000m,g ms=V/1000m,s 式中：mg、ms分別為每個試樣中的粗、細骨料重量(kg); m,g、m,s 分別為每立方米混凝土的粗、細骨料用量 （kg/m3）。 V含氣量13、測定儀容器容積（L）；7.1.2容器中先盛1/3高度的水，把稱好的粗、細骨料拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應浸泡約5min，并輕敲容器外壁，排除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器邊緣。7.1.3放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥和排氣閥。打開進氣閥，用打氣筒打氣，打開操作閥，使氣室內的壓力略大于0.1MPa，輕扣表盤，使指針穩定。打開排氣閥。并用操作閥調整壓力，使壓力計的指針剛好指在0.1MPa處。然后關緊所有閥門，打開操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力計指14、針穩定后，讀出表值，以此按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1%）7.1.4進行混凝土拌合物含氣量測定時，先用濕布把容器和蓋的內表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進行搗實。7.1.5搗實分機械振動和手工插搗兩種形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實，大于70mm時宜用搗棒搗實。7.1.6用搗棒搗實時，將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實后的高度約為容器高度的三分之一。每層插搗25次，各次插搗應均勻分布在截面上，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層至下一層的表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15 次。7.1.7用振動臺振實15、時，一次將混凝土裝到高出容器，裝料時可用搗棒略加插搗，振實過程中如混凝土沉落到低于內口，則應隨時添加混凝土。振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗。7.1.8搗實完畢后應立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正對操作閥的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。7.1.9關閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒打氣，使氣室內壓力略大于0.1MPa，輕扣表面使指針穩定，打開排氣閥，并用操作閥調整壓力，使壓力計的指針剛好指在0.1MPa，然后關緊所有閥門。7.1.10打開操作閥，使氣室內的壓縮空氣進入容器，待壓力指針穩定后，測讀表值。7.116、.11打開排氣閥，解除壓力，然后重復上述操作步驟，對已裝入容器的試樣再一次測讀表值。以兩次測值平均值，按含氣量與壓力表讀數關系曲線查出相應的含氣量值。如兩次測值相差大于0.2%則應進行第三次測定。如第三次測定結果與前兩次測定中最接近的值相差仍大于0.2%時，則此試驗無效。7.2結果計算混凝土拌合物含氣量應按下式計算： A=A0-Ag式中： A混凝土拌合物含氣量（%）； A0兩次含氣量測定的平均值（%）； Ag骨料含氣量（%）。含氣量測定儀的校正及率定應按以下規定進行a容器容積的校核：稱量干燥容器和玻璃板總重，精確到50g,向容器加水至接近上緣。然后邊加水邊推移玻璃板把容器口蓋住，并使玻璃板下不17、夾入任何氣泡。擦凈容器及板的外部余水，稱量精確至50g。兩次稱量之差即為容器的容積。仔細地取下玻璃板，避免將水分帶出。b儀器的測定：容器灌水至滿后放好密封圈并加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥，打開進氣閥，按3.9的步驟測得含氣量為0%時的儀表讀數值。打開排氣閥，解除壓力，開蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重復上述步驟讀得含氣量為1%時的壓力表讀數值。按上述方法繼續測得含氣為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時的壓力表讀數值。每次讀數值都應精確至0.01MPa。c對以上的各次試驗均應進行檢驗，其相對誤差均應小于0.2%；否則應重新率定；根據測量結果繪制含氣量與壓力表讀數之間的關系曲線。18、8表觀密度試驗8.1試驗過程試驗前先用濕布將試樣筒內擦拭干凈，稱出質量(m1)，精確至50g。當坍落度小于70mm時，宜用人工搗固：對于5L試樣筒，可將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗次數為25次。對于大于5L的試樣筒，每層混凝土高度不應大于100mm，每層插搗次數按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗上層時須插入其下一層約20mm30mm。每搗畢一層，應在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出現氣泡為止。 當坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實，應將試樣筒在振動臺上夾緊，一次將拌合物裝滿試樣筒，立即開始振動19、，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至拌合物表面出現水泥漿為止。用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，并用玻璃板檢驗，而后擦凈試樣筒外部并稱其質量（m2），精確至50g，8.2試驗結果計算按下式計算拌合物表觀密度： h =（ W2W1）/V1000 式中：h拌合物表觀密度（kg/m3）； W1試樣筒質量（kg）； W2搗實或振實后混凝土和試樣筒總質量（kg）； V試樣筒容積（L）試驗結果計算精確到10kg/m3以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精確到10kg/m3，試樣不得重復使用。注：應經常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質量，再將試樣筒加滿水20、，蓋上玻璃板，勿使筒內存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質量，即為試樣筒容積。9泌水試驗9.1試驗過程試驗中室溫應保持在202。應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法如下：a.坍落度不大于70mm，用振動臺振實。將試樣一次裝入裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振；并使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質量，開始計時。b.坍落度不大于70mm，用搗棒搗實。混凝土拌合物應分層裝入，每層的插搗次數為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整21、個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁510次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒表面30mm3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質量，開始計時。c.保持在試樣筒水平且不振動，試驗過程中除了溪水操作外，應始終蓋好蓋子。d.拌合物加水拌和開始計時，從計時開始后的60min內，每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每30min吸取一次試樣表面滲出的水，直到認為不再泌水為止。為便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜；吸水后，恢復水平。吸出的水放22、入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算吸水累計總量，精確到1mL。當吸水累計總量用質量表述時，用Ww表示。9.2試樣結果泌水量按下式計算：Ba=V/A 式中：Ba泌水量(mL/mm2)； V吸水累計總量（mL）； A試件外露表面面積（mm2）。計算精確至0.01mL/mm2。泌水量取三試樣的平均值。如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試樣結果。如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試樣無效。泌水率按下式計算：B= VW 100 (W/G)GW式中：B泌水率（%）； VW累計吸水總量（mL)； G拌合混凝土時，拌合物總質量（g）； W拌合混凝土時，拌合物所需總用水23、量（g）； G1泌試樣筒及試樣試樣總質量（g）； G0試樣筒質量（g）。試樣質量GW= G1- G0(g)計算精確至1%。泌水率取三個試樣的平均值。如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試驗無效。10檢測數據的處理：原始記錄是檢測結果的如實記載，不允許隨便更改和刪減。一般不允許外單位查閱原始記錄；a.原始記錄的格式應統一，不準用鉛筆填寫。內容應填寫整齊完整、字跡要清晰，應檢測人員和校核人員簽名；b.原始記錄如需更改，作廢數據應劃兩條平等線，將正確數據填寫在上方，并蓋上更正人印章或更改人簽字；c.原始記錄在檢測報告24、發出的同時，送資料室存檔，保存期不少于五年；d.檢測數據的有效位數，應以檢測系統的準確度相適應，以便測試數據的有效位相等；e.按標準對原始數據進行計算。11檢測過程中發生意外事故時的處理辦法11.1檢測過程中，若發生停電，應在設備使用記錄中及時記錄，對正在檢測的試樣妥善保管，供電正常后，及時檢測。11.2檢測過程中，若發生設備故障，應在設備使用記錄中及時記錄，通知儀器設備檢修人員進行檢修，設備修復后，及時檢測。12檢測報告的主要內容報告a.試驗編號、工程名稱、施工部位、執行標準b.原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比c.試驗日期和環境溫度、儀器設備的編號d.骨料和混凝土拌合物含氣量e.混凝土拌合物初凝時間、終凝時間f.混凝土拌合物泌水量和泌水率g.混凝土拌合物坍落度（坍落擴展度值）；h.混凝土拌合物表觀密度i. 授權試驗、審核、批準簽字人簽名。