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1、電力及電源設備變壓器、高壓開關、電動機安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1. 目的32. 適應范圍：適用于電力及電源設備安裝作業。33.1 電力變壓器安裝33.1.1設備點件檢查33.1.2變壓器二次搬運33.1.5變壓器的吊芯檢查及交接試驗6A、 壓器吊芯檢查63.1.6變壓器送電前的檢查73.1.7變壓器送電試運行驗收83.1.8成品保護93.2 高壓開關安裝93.2.1設備開箱點件93.2.2型鋼支架制作安裝93.2.3設備安裝103.2.4操作機構安裝與調整103.2.5設備與支2、架接地103.2.6耐壓試驗113.2.8成品保護113.3 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝113.3.1設備開箱檢查113.3.2設備搬運113.4 電動機及其附屬設備安裝143.4.1設備拆箱點件143.4.2安裝前的檢查15烘干工作可根據現場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：183.4.8 試運行及驗收203.4.9 成品保護213.5 變配電所213.5.1 電氣設備安裝21 電力及電源設備安裝作業指導書1. 目的：指導電器鉗工、電工進行電力及電源設備安裝作業。2. 適應范圍：適用于電力及電源設備安裝作業。3. 電力及電源設備安裝作業3.1 電力變壓器安裝3.1.1設備點件檢查A、3、設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位，會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。B、按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。C、變壓器本體外檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。D、油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應立即處理。E、絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3.1.2變壓器二次搬運A、變壓器二次搬運應由超重工作業，電工配合，最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩、盡量減少震動、距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠4、運輸。B、變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。C、變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。D、變壓器搬運過程中，不應有沖擊或壓重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內部結構變形。E、用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。F、大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。3.1.3變壓器安裝A、變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上5、，然后，用吊鏈拉入室內合適位置。B、變壓器就位時，應注意其方位和距離尺寸應與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。 C、變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有11.5%的升高坡度（制造廠規定不需要安裝坡度者除外）。D、變壓器寬面推進時，低壓側應向外，窄面推進時，油枕側一般應向外，在裝有開關的情況下，操作方面應留有1200mm以上寬度。E、油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上6、層油溫、瓦斯繼電器等。F、裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。G、變壓器的安裝應采取抗地震措施。3.1.4 附件安裝A、氣體繼電器安裝a. 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好 ，截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。b. 打開放氣嘴、放出空氣、直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電器保護器誤動作。c. 當操作電源為直流時，必須將電源正極到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。d. 事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備，噴油管口應換為割 線有“十”字線的玻璃，7、以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。B、防潮呼吸器的安裝a. 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115120溫度烘烤8小時，使其復原或更新，淺藍色硅膠變為淺紅色，即已失效，白色硅膠不加鑒定一律烘烤。b. 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量的變壓器油起濾塵作用。C、溫度計的安裝a. 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油，刻度方向應便于檢查。b. 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油，二次儀表掛在變壓器一側的預留板上，干式變壓器一次元8、件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網欄上，軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。c. 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。D、電壓切換裝置的安裝a. 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應牢固正確，且接觸緊密良好，轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。b. 電壓切換裝置的拉桿，分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損，轉動盤應動作靈活，密封良好。c. 電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應完整牢靠，傳動機構的磨擦部分應有足夠的潤9、滑油。d. 有載調壓切換裝置轉動到極限位置，觸頭間應有足夠的壓力（一般為810kg）。e. 有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖帶有限位開關的電氣聯鎖。f. 有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯線應正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。E、變壓器聯線a. 變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合相應各章的規定。b. 變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受壓力。c. 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。d. 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。e. 油浸變壓器附件的控制導線10、，應采用具有耐油性能的絕緣導線，靠近箱壁的導線應用金屬軟管保護。3.1.5變壓器的吊芯檢查及交接試驗A、 壓器吊芯檢查變壓器安裝前應做吊芯檢查。制造廠有特殊規定者，560KV以下，運輸過程中無異常情況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規定，運輸過程中確認無損傷者，可不做吊芯。b. 吊芯檢查應在氣溫不低于0，芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75%的條件下進行。c. 所有螺栓應緊固，并應有防松措施，鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。d. 線圈的絕緣層應完整，表面無變色，脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。e. 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動11、。f. 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支架應牢固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好、緊密，引出線接線準確。g. 所有能觸及的穿心螺栓應連接牢固，用搖表測量，穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做1000V的耐壓試驗。h. 油路應暢通，油箱底部清潔無油污雜物，油箱內部無銹蝕。i. 芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并以箱底油堵將油放盡。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。j. 吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油并須在16小時內完成。k. 吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油、滲油的現象。B、12、變壓器的交接實驗a. a . 變壓器的交接實驗應有當地供電部門許可的實驗室進行，試驗標準應符合規范要求、當地供電部門規定及產品技術資料的要求。b. 變壓器的交接試驗內容1）測量線圈連同套管一起的直流電阻。2）檢查所有分接頭的變壓比。3）檢查三項的變壓器的連接線阻別和單項變壓器引出線的極限。4）測量線圈同套管一起的絕緣電阻。5）線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。6）油箱中絕緣油的試驗。3.1.6變壓器送電前的檢查A、變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合條件時方可投入運行。B、變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。C、變壓器試運行前，必須質量監督及檢查的內容：a. 各種交接試驗單據齊全，數據符13、合要求。b. 變壓器應清理，擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。c. 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。d. 接地線良好。e. 通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設備齊全。f. 油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。g. 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。h. 保護裝置整定值符合規定要求，操作及聯動試驗正常。i. 干式變壓器護欄安裝完畢，各種標志牌掛好，門裝鎖。3.1.7變壓器送電試運行驗收A、送電試運行a. 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。b. 變壓器第一次受電后，持續時間14、不應少于10min無異常情況。c. 變壓器應進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置無動作。d. 油浸變壓器帶電后，檢查油系統不應有滲油現象。e. 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓溫度，并做好詳細記錄。f. 變壓器并列運行前，應核對好相位。g.變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。B、驗收a. 變壓器開始帶電起，24小時后無異常情況，應辦理驗收手續。b. 驗收時，應移交下列資料和文件：1) 變更設計證明。2) 產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。C、安裝檢查及調整記錄3.1.8成品保護A、變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，15、閑雜人員不得入內。B、對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。C、變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷，干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。D、在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。E、變壓器發現漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。F、對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。G、在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。3.2 高壓開關安裝本節適用于室內610KV一般工業與民用建筑電氣安裝工程的隔離開關、負荷開關的安裝。16、3.2.1設備開箱點件A、設備開箱點件應由安裝、供貨、建設等單位共同進行，并做好詳細記錄。B、按照設備清單及技術資料，核對設備規格型號是否符合設計要求，附件是否齊全，并有產品合格證。C、設備外觀檢查：框架是否銹蝕，有無開焊或變形，絕緣瓷件有無壞損和裂紋，拉撐絕緣子兩頭螺栓是否牢固。D、消弧件齊全，無變形及壞損。E、負荷開關保險管測量無斷絲。3.2.2型鋼支架制作安裝A、高壓開關固定方式一般有三種：（1）采用混凝土澆注燕尾螺栓靠墻直接安裝。（2）采用預埋鋼板安裝，安裝時先加工一套與設備框架尺寸相同的型鋼支架，將支架焊在預埋鋼板上，然后安裝設備。（3）采用穿墻螺栓安裝。不管采用哪種方式安裝，均應提17、前進行安裝用附件的加工及安裝。B、操作機構支架制作安裝一般有兩種方法：a.墻上安裝 b.側墻安裝3.2.3設備安裝A、設備安裝位置應符合圖紙尺寸，為二次引線方便，可參考被控設備的實際位置，將平面位置做適當調整，但安裝高度必須符合圖紙要求。B、設備安裝時應平正、垂直，安裝后設備底座受力均勻，不得變形，固定牢固。C、靠墻安裝的負荷開關，為避免連桿臂觸墻，可將底座墊高。3.2.4操作機構安裝與調整A、操作機構的安裝應符合以下要求：a. 固定軸距地面高度1m。b. 靠墻安裝，手柄中心距側墻不應小于0.4m。c. 側墻安裝，手柄中心距側墻不應小于0.3m,手柄與帶電部分距離不應小 1.2m。B、操作機構18、應調整靈活可靠，拉合位置正確。帶電動跳閘或輔助開關操作機構，應動作可靠，位置準確。C、開關刀片的固定觸頭應對準，插入深度應滿足開關要求，接觸緊密，兩側壓力均勻。D、開關刀片與固定觸頭之間的垂直距離及刀片轉動角度應符合規范規定。E、引線安裝a. 靠墻安裝高壓負荷開關與進線電纜的連接應經過母線。b. 高壓開關的引線應符合相應規范與規定。3.2.5設備與支架接地A、高壓開關及操作機構的金屬支架，均應用鍍鋅圓鋼或扁鐵可靠接地。B、高壓開關不帶電的金屬部分及操作機構應做可靠接地，接地線用軟銅線，截面不小于10mm2。C、接地做法應符合相應的各章的規定。3.2.6耐壓試驗高壓開關設備送電前應做工頻耐壓試驗19、，試驗可與其它高壓設備同時進行。3.2.7送電運行驗收：高壓開關的送電運行驗收應與其它設備一起進行，空載運行24小時無異常現象，交甲方驗收。3.2.8成品保護A、設備運至現場暫不安裝，不得拆箱，并入庫妥善保管。B、設備搬運和安裝時，應防止設備碰撞、摔砸，保護瓷件完好無損。C、設備安裝過程中應對瓷件注意保護，必要時將瓷件拿下（如負荷開關保險管）或用布將瓷件包好，防止機械損傷或焊渣擊傷。D、門窗要封閉好，門加鎖保護。3.3 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝3.3.1設備開箱檢查A、安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。B、設備清單，施工圖紙及設備技術資料，核對設備本件及附件、備件的20、規格型號，應符合設計圖紙要求：附件、備件齊全，產品合格證件、技術資料、說明書齊全。C、柜（盤）本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。D、柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。3.3.2設備搬運A、設備運輸：由起重工作業，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸，人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。B、設備運輸、吊裝時注意事項：a. 道路要事先清理，保證平整暢通。b. 設備吊點。柜（盤）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。c. 汽車運輸時，必須用麻繩將設21、備與車身固定牢固，開車要平穩。3.3.3柜（盤）安裝A、基礎型鋼安裝a. 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工基礎鋼架，并刷好防銹漆。b. 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。c. 基礎型鋼與地線連接，基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。B、柜（盤）安裝22、a. 柜（盤）安裝。應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12，M16鍍鋅螺絲固定，允許偏差見表2132。b. 柜（盤）就位：找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。c.柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎型23、鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜（盤）安裝允許偏差 表1項 次項 目允 許 偏 差1垂直度每米2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部3不平度相鄰兩柜面成列柜面4柜間縫隙C、柜（盤）二次小線連接a. 按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b. 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線，敷設電纜要求是“電纜敷設”。c. 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線中間加眼圈，多股線應涮錫，不準有斷股。D、柜（盤）試驗調整a. 高壓試驗在由當24、地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。b. 試驗內容：高壓柜柜架、固線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。c. 調整內容：過流繼電器調整、時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。d. 二次控制小線調整及模擬試驗。1) 將所有的拉線端子螺絲再緊一次。2) 絕緣搖測，用500V搖表在端子板處測試每條回路電阻，電阻必須大于0.5M。3) 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準用搖表和試驗測試，使用萬用表測試回路是否接通。4） 接通臨時的控制電源和操作電源，將柜內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，25、接上臨時電源。5） 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、斷電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。6） 除臨時電源，將被拆除的電源線復位。E、送電運行驗收a. 送電前的準備工作1） 一般在由建設單位備齊試驗 的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。2） 徹底清除全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外室內除送電需用的設備、用具外，其它物品不得堆放。3）母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。4） 試運行的組織工作，明確試運行指揮者、操作者和監護人。5） 安裝作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格。6）試驗項目全部26、合格，并有試驗報告單。7）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。b. 送電1） 由供電部門檢查合格后，將電流送進室內，經過驗電，校相無誤。2） 由安裝單位合進線柜開關，檢查每個柜上電壓表三相是否電壓正常。3） 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。4） 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。5） 按上述24項送其它柜的電。6） 在低壓聯絡柜內，在開關的上側（開關未合狀態）進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓 600伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數表示兩路電同一相，用同樣方法，檢查其它兩項。7） 驗收：送電空載運行24小時，無異常現象，辦理驗收手續，交27、建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。3.4 電動機及其附屬設備安裝3.4.1設備拆箱點件A、設備拆箱點件檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好記錄。B、按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規格型號、數量進行詳細核對。C、電動機本體、控制和起重設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好 。D、電動機及其附屬設備均應符合設計要求。3.4.2安裝前的檢查A、 電動機安裝前應進行以下檢查：a. 電動機應完好，不應有損傷現象，盤動轉子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。b. 定子和轉子分箱裝運的電機，其鐵心轉子和軸頸應完整無銹蝕現象。c. 電機28、的附件、備件應齊全無損傷。B、 電動機的性能應符合電動機周圍工作環境的要求，電動機選擇應符合如下規定：序 號安 裝 地 點采 用 電 動 機 型 號1一般場所防護式電動機2潮濕場所防腐式及有耐潮絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災危險場所封閉式電機4有易燃、易爆危險場所防爆式電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸濕場所密封式及耐酸絕緣電機3.4.3 電動機的安裝A、電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。B、應審核電動機安裝位置是否滿足檢修操作運輸的方便。C、固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2米維護通道。D、采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動29、機重量的三倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣100150mm.。E、電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。F、穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。G、采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪自身垂直高度全高不應超過0.5mm。兩輪的相應槽應在同一直線上。H、輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3，傘形齒輪中心線應按規定角度交叉，咬合程度應一致。I、采用靠背輪傳動時，軸間與徑向允許誤差，彈性聯接的不應小于0.05mm，鋼性連接不大30、于0.02mm，互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。J、電刷的刷架、刷握及電刷的安裝：a.一組刷握應均勻排列在同一直線上。b.刷握的排列一般應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開以使換向均勻的磨損。c.各組電刷應調整在換向器的電氣中性線上。d.帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反。e. 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應良好 。f.定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環、換向器或軸頸部分。g. 高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測定絕緣電阻不應小于1M。h. 電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。i.電動機安裝后，應做數圈人力轉動試驗31、。j.電機外殼保護接地（或接零）必須良好 。3.4.4抽芯檢查A、 電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：a. 出廠日期超過制造廠保證期限。b. 經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時。c. 開啟式電動機經端部檢查有可疑時。d. 試運轉時有異常情況。e. 交流電動機容量在40kw的及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。B、 抽芯檢查應符合下列要求：a. 電動機內部清潔無雜物。b.電動機的鐵心、軸頸、滑環和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無阻塞。C.線圈絕緣層完好，綁線無松動現象。b. 定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固。c. 轉子的平衡塊應緊固，32、平衡螺絲應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。d. 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動。e. 鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環應無裂紋。f. 電機繞組連接正確、焊接牢固。g. 直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致。h. 電機的滾珠軸承工作面應光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內外圈接觸良好、無松動，加入軸承內的潤滑脂應填滿內部空隙的2/3。3.4.5 電機干燥A、 電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比達不到規范要求，應進行干燥處理。燥工作，應由有經驗的電工進行，在干燥前應根據電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。烘干溫度要緩慢上升，芯和線圈的最高溫33、度應控制在7080。當電機絕緣電阻值達到規范要求時，在同一溫度下經5小時穩定不變時，方可認為干燥完畢。烘干工作可根據現場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行： 采用循環熱風干燥室進行烘干。 燈泡干燥法。 電流干燥法。3.4.6控制、保護和起動設備安裝。A、電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。B、控制和保護設備的安裝應按設計要求進行，一般應裝在電機附近。C、電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。D、引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3米，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。E、高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內，達不到上述要求時，應在接線盒上加裝保護34、措施。F、直流電動機、同步電動機與調節電阻回路及勵磁回路的連接應采用銅導線，導線不應有接頭，調節電阻器應接觸良好，調節均勻。G、電動機應裝設過渡和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。H、電動機保護元件的選擇a. 采用熱元件時，一般按電動機額定電流的1.11.25倍來選。b. 采用熔絲（片）時，一般按電動機額定電流的1.52.5倍來選。3.4.7試運行前的檢查A、土建工程全部結束，現場清掃整理完畢。B、電機本體安裝檢查結束。C、冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。D、電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢動作正常。E、電動機應做下35、列試驗：a. 測定絕緣電阻：1千伏以下的電動機使用1千伏搖表測，絕緣電阻值不得低1兆歐；1千伏及以上電動機，使用2.5千伏搖表搖測絕緣電阻值不得低1兆歐；1千伏及以上電動機，使用2.5千伏搖表搖測絕緣電阻值在75時，定子繞組不低于每千伏1兆歐，轉子繞組不低于每千伏0.5兆歐，并做吸收比試驗。b. 1千伏及以上電動機應作交流耐壓試驗。c. 500 kw以上交流電動機的定了繞組應作直流耐壓及泄漏試驗。F、電刷與換向器或滑環的接觸應良好 。G、盤動電機轉子應轉動靈活，無碰卡現象。H、電機引出應相位正確，固定牢固，連接緊密。I、電機外殼油漆完整，保護接地良好。J、照明、通訊、消防裝置齊全。3.4.8 36、試運行及驗收A、電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2小時，并做好電動機空載電流電壓記錄。B、電機試運行接通電源后，如發現電動機不能起動和起動時轉速很低或聲音不正常等現象，應立即切斷電源，檢查原因。C、起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。D、電機試運行中應進行下列檢查：a. 電機的旋轉方向符合要求，聲音正常。b. 換向器、滑環及電刷的工作情況正常。c. 電動機的溫度不應有過熱現象。d. 滑動軸承溫升不應超過45，滾動軸承溫升不應超過60。e. 電動機的振動應符合規范要求。E、交流電動機帶負荷起動次數盡量減少，如產品無規定時，按冷態時可連續起動二次，在熱態時37、可連續起動一次。F、電機驗收時，應提交下列資料和文件：a. 設計變更洽商。b. 產品說明書、試驗記錄、合格證等技術文件。c. 安裝記錄。d. 調整試驗記錄。3.4.9 成品保護A、電機及其附屬設備安裝在機房內，機房門應加鎖，未經安裝及有關人員的允許，非安裝人員不得入內。B、電機及附屬設備如安裝在室外，根據現場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。C、各種施工之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。D、電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。E、電機及電機拖動設備安裝完畢后，應保持清潔。F、高壓電機安裝調試過程中應設專人值班。3.5 變配電所3.5.1 電氣設備安裝A、變壓器吊芯檢查時38、，芯子不得單獨由油箱承擔。吊罩檢查時，在未移開外罩或作可靠支撐前,嚴禁在芯子上進行工作。吊芯和吊罩必須起落平穩，必要時可加倒鏈，防止油箱與芯子碰撞。B、進入變壓器內部檢查時，通風和照明應良好，并設專人監護。必須采取防止工具、金屬及其它雜物遺留在變壓器內部的措施。C、變壓器干燥前，應制定安全技術措施。變壓器干燥使用的電源及導線應經過計算。干燥時宜在鐵芯上、線圈或上層油面裝設溫度計，但不能使用水銀溫度計。D、變壓器干燥應設值班員，值班員不得離開干燥現場，應經常巡視各部溫度有無過熱及異常情況。E、濾油設備若采用油加熱器時，應先開啟油泵后投加熱器，防止油溫過高引起燃燒，停機時操作順序相反。F、濾油設備39、距火源及烘箱不應小于2米，并應有相應的防火措施。G、壓力式濾油機停機時，應先關閉進口閥門，以防壓力升高發生事故。H、安裝瓷件時，法蘭螺栓應按對角受力順序均勻擰緊。有力矩要求時，應使用力矩扳手，并應防止扳手滑脫發生事故。 安裝在同一區域的瓷件，應按由上而下的順序進行。在瓷件上方工作時，對瓷件應有保護措施。I、調整、檢修開關設備及傳動裝置時，必須有防止開關意外脫扣措施，工作人員必須在開關不動部分的動作范圍以外。J、安裝、調整液壓、氣動及彈簧操作機構時，嚴禁在有壓力及彈簧儲能的狀態下進行拆裝工作。K、嚴禁帶負荷拉合隔離開關。L、在運行的變電所內搬動梯子、線材等長大物件時，應放倒搬運，長大物件與帶電設40、備的安全距離不應小于規范的規定。M、在帶電設備周圍不應使用鋼卷尺和皮尺進行測量工作。N、拆除電氣設備及設施時，應符合下列要求：a.認被拆設備或設施已不帶電，并已按本規則第三章的規定做好安全措施。b.不能破壞原有安全設施的完整性。c.防止因結構受力變化而發生破壞或傾斜措施。d.拆除有張力的軟導線時，必須徐徐釋放。e.拆除舊電纜時，應從一端開始，嚴禁在中間切斷或任意拖拉。f.對拆除的配電盤、電纜溝以及其它處所棄置的電力電纜頭，除有短路接地線外，均應視為有電，工作中不能觸及。電氣設備拆箱后，應將箱板等物清理干凈。o、盤（柜）底座加墊時，嚴禁將手抻入底部，多面并列安裝時，應防止擠手。p、對重心偏移在一側的盤、柜，未安裝固定前，應采取防止傾倒的措施。