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1、隧道-類圍巖正臺階、全斷面鉆爆法開挖施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 一、工程概況 xx隧道起止里程樁號為K1+414K4+530，全隧總長3116米，隧道進出口段位于曲線段上，中間段為直線，縱向坡度0.3%。隧道入口里程樁號為K1+430,路面中心設計標高為400.87米，出口里程樁號為K4+530，路面中心設計標高為409.71米。隧道凈空：寬*高=10.7米*7.25 米，行車道寬2*4.5米，進出口均為耳墻式洞門，全隧砼累計約為70200立方，開挖圍巖295800立方。洞內主要附屬構筑2、物為：回車道2處，應急停車帶11處，消防設施，緊急電話系統，有線廣播系統，計算機監控系統，電視監控系統，箱式變電站及箱式電抗器設備洞室，風機控制柜設備洞室，電力電纜、通信電纜余長腔。該隧道范圍內出露的地層主要為第四系全新統坡積塊石土，第四系上更新統沖、洪積亞粘土、礫砂、角礫土、碎石土及塊石土，第四系上更新統洪積塊石土。基巖自山體頂部向下分別為三疊系上統侏羅系下統砂巖夾頁巖；三疊系中統石灰巖夾砂巖；三疊系下統灰巖夾砂巖、砂巖夾泥巖。隧道洞身所穿越圍巖為類圍巖，襯砌類型有模筑式襯砌和復合式襯砌，、類圍巖淺埋段采用CD法開挖施工，、類圍巖采用正臺階鉆爆法 ，類圍巖采用臺階鉆爆法，類圍巖采用全斷面鉆爆3、法。二 鉆爆施工方法2.1炮眼布置2.1.1炮眼布置圖：根據工程地質條件、開挖方法等因素綜合考慮，經仔細計算各類圍巖炮眼布置圖分別見圖2-1、2-2、2-3?！皥D21 類圍巖正臺階法炮眼布置圖” “圖22 類圍巖臺階法炮眼布置圖” “圖23 類圍巖全斷面炮眼布置圖” 類圍巖爆破炮眼布置圖說明： 1、本設計供施工參考，開挖后必須認真對照技術交底和施工規范檢查爆破效果，可根據效果調整爆破參數，但應及時匯報； 2、每道工序應做好檢查記錄，嚴格施工程序。圖2-1 類圍巖爆破炮眼布置圖說明： 1、本設計供施工參考，開挖后必須認真對照技術交底和施工規范檢查爆破效果，可根據效果調整爆破參數，但應及時匯報； 4、2、每道工序應做好檢查記錄，嚴格施工程序。圖2-2類圍巖爆破炮眼布置圖序號雷管段數眼數眼深集中裝藥度每米藥量每眼藥量小計（個）（m）（）kg/mkgkg11#64.2900.6752.83517.0123#144.2900.6752.83539.6935#74800.62.416.847#154800.62.43659#184800.62.443.2611#214800.62.450.4713#244800.62.457.6815#57427.50.150.634.2913#54800.62.4121015#184800.62.443.211合計350.112開挖體積78.824315.28m5、3，單耗1.11kg/m3 說明： 1、本設計供施工參考，開挖后必須認真對照技術交底和施工規范檢查爆破效果，可根據效果調整爆破參數，但應及時匯報； 2、每道工序應做好檢查記錄，嚴格施工程序。圖2-32.2光面爆破周邊眼裝要結構 周邊眼沿設計輪廓線布置，采用32和25間斷裝藥結構，布置圖如下：圖2-62.3鉆爆法施工工藝流程2.3.1爆破施工工藝流程爆坡設計放樣布眼定位開眼鉆 眼清 孔裝 藥聯起爆網絡起 爆通 風光爆效果檢查地質調查原因分析修改爆破設計否是2.3.2各流程主要施工要點（1）爆破設計：根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具、爆破材料和出渣能力等因素做好鉆爆設計6、，每次循環之后要及時檢查爆破效果，根據檢查的情況進行合理調整。（2）放樣布眼：鉆眼前，放出開挖斷面中線，水平和斷面輪廓線，并根據爆破設計標出炮眼位置，經檢查符合設計要求后方可鉆眼。（3）鉆眼：鉆眼時，掏槽眼、輔助眼、周邊眼按設計要求的深度、角度施工，誤差控制在設計、規范要求的允許范圍內。掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差不得大于5厘米，輔助眼眼口排距、行距誤差不得大于5厘米，周邊眼沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5厘米，外斜率不得大于5厘米/米，眼底不超出開挖斷面輪廓線10厘米，最大不得超過15厘米，內圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5厘米，炮眼深度超過2.5米時，內圈炮眼與周邊眼宜采用相同7、的斜率，當開挖面凸凹較大時，應按實際情況調整炮眼深度，并使調整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢之后，應對成孔質量進行檢查，不合格的孔眼應重新鉆孔。（4）清孔：裝藥前應將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。（5）裝藥：周邊眼和內圈眼采用25cm的直徑藥卷間隔裝藥，其余采用32cm藥卷連續裝藥。裝好藥的炮眼應及時用炮泥堵塞密封。裝藥結構圖如下頁：（6）聯起爆網絡采用塑料導爆管聯結爆破網絡時接頭不宜浸在水中，注意導爆索的連接方向和連接點的牢固性，進行爆破時，所有人員應撤至安全地點，爆破后必須待有害氣體排出后方可進入開挖面，進行地質調查，分析爆破效果，修改光面爆破設計參數。2.3 出8、碴運輸機及棄碴出碴采用側卸式裝碴機裝碴、自卸汽車運輸出碴。襯砌臺車應合理設計，預留不小于3m的空間，便于運輸車輛的進出，解決出碴與襯砌作業的干擾。洞外棄碴場地擋碴墻先行修好，棄碴場地的棄碴頂面保持平整，并防止水流沖蝕造成溢流。對運輸道路要進行維修和養護，使其經常處于平整暢通，道路兩側和余料隨時清除。2.3 出碴運輸機及棄碴出碴采用側卸式裝碴機裝碴、自卸汽車運輸出碴。襯砌臺車應合理設計，預留不小于3m的空間，便于運輸車輛的進出，解決出碴與襯砌作業的干擾。洞外棄碴場地擋碴墻先行修好，棄碴場地的棄碴頂面保持平整，并防止水流沖蝕造成溢流。對運輸道路要進行維修和養護，使其經常處于平整暢通，道路兩側和余料9、隨時清除。棄碴本隧道于進出口各設一棄碴場.進口端棄碴約14.5萬方(實方),棄于K1+500線路右側,占地37畝;出口端棄碴約12.5萬方(實方),棄于K9+300線路左側,占地30畝.碴堆坡角采用擋墻擋護,基礎埋深2米,墻高發生變化時,墻身尺寸以直線漸變過渡.棄碴頂面整平后蓋以素土予以復墾,坡面種草綠化.三、隧道掘進安全措施3.1開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。站在碴堆上作業時，應注意碴堆的穩定，防治滑坍傷人。3.2風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接10、頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕地鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆。嚴禁在殘眼中繼續鉆眼。3.3火工品控制和爆破作業安全措施3.3.1爆破材料的領用實行嚴格的審批制度。作業工班根據當天的爆破作業量提出領用計劃，經項目主管和公安人員批準后由爆破器材11、管理員辦理領用手續。注漿人員必須按規定配帶防護用具（膠皮手套、防塵口罩、防護面罩、眼鏡等）。3.3.2作業工班只能臨時存放當天使用的爆破材料，當天用不完的必須退庫保管，并辦理退庫手續。作業工班不得以任何理由隔夜存放和保管爆破材料。3.3.3爆破材料嚴禁借（售）給外單位（個人）和本單位員工使用。3.3.4已領用的爆破材料要及時登記入帳，并經常進行帳物盤點。若發現帳物不符要及時向項目主管或公安人員報告。3.3.5爆破材料出現丟失被盜要立即上報，不得拖延或隱瞞不報。3.3.6爆破作業裝藥與鉆孔不宜平行作業，爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點。3.3.7爆破作業人員嚴禁穿著化纖衣物，進行爆破12、時，所有人員應撤離現場，其安全距離為不少于200m。3.3.8進行爆破時，所有人員應撤離現場的安全距離為不少于200m。3.3.9爆破后必須經過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘爆或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞和變形。在妥善處理并確認無誤后其他人員方可進入工作面。3.3.10處理盲炮必須遵守下列規定：a.發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；b.難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準；c.處理盲炮時，無13、關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止其他作業；d.禁止拉出或掏出起爆藥包；e.電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路；f. 盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；g.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。3.4機械設備作業安全操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3.4.1工作前應檢查：工作場地周圍有無防礙工作的障礙物；油，水，電及其他保證14、機械設備正常運轉的條件是否完備；安全，操作機構是否靈活可靠；指示儀表，指示燈顯示是否正?？煽浚挥蜏?，水溫是否達到正常使用溫度。3.4.2工作中應觀察：指示燈和儀表，工作和機械機構有無異常；工作場地有無異常變化。3.4.3工作后應進行檢查保養: 工作機構有無過熱，松動或其他故障；參照例行保養規定進行例保作業；做好下一班的準備工作；填寫好機械操作履歷表。四 確保隧道掘進施工質量措施4.1質量標準全面推行光面爆破技術，每一循環爆破后，及時分析爆破效果，調整爆破參數，周邊眼炮痕保存率類圍巖70%，類圍巖50%，嚴格控制超欠挖。每一循環開始前，首先在掌子面測量放線，標出開挖輪廓線，點出炮眼位置，鉆眼嚴格按爆破設計要求的方向和深度作業。4.2做好爆破設計,認真執行工前技術交底制。施工前應做好爆破設計,工前向全體參建職工進行技術交底，交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。4.3 嚴格檢查,反復調整 爆破中,應認真檢查爆破效果,對爆破參數不斷優化,提高爆破質量.