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1、直流屏、中低壓配電盤、控制箱二次配線作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二次配線作業指導書1.目的規范二次配線，保證二次配線正確、科學、整齊、美觀，以確保各種被控設備動作的準確性、可靠性。2.范圍本要求適用于本公司生產的直流屏，中低壓配電盤，控制箱等產品的二次配線。3.準備工作3.1接受圖紙。接受人必須具有相應資格（班組長以上）。查看圖紙的清晰度。查看圖紙合同號是否正確。查看圖紙數量是否齊全。3.1.5接受圖紙必須辦理好交接手續。3.2對合同的質量要求及制作要求詳細理解。3.3無質量計劃，無特殊制作要2、求的合同按公司常規規范制作。3.4生產前必須看清質量計劃和制作要求及圖紙的簽字是否齊全，組織討論，方可生產。4.方案確定4.1選擇材料導線選擇4.1.1.1 一般情況下，柜內導線釆用黑色，有特殊要求的按質量計劃（圖紙）中的顏色要求選擇。4.1.1.2 一般情況下，根據圖紙要求選擇相應型號的導線。.3計量柜中電流回路采用4mm2BV分色導線，電壓回路活動線束采用2.5mm2導線，其余回路（控制回路、信號回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2導線。.4航空插座及某些專用接插件不宜用導線。4.1.2號碼管.1根據所下二次圖的線號，用號碼管打印機打印出所需號碼管，以便放線時使用。號碼管內徑為353、mm，分別用于1.54mm2導線。.3號碼管打印后字跡必須工整，清晰，且無涂改現象。無特殊要求的打印原理號，有特殊要求的根據要求打印。護線套.1線束穿入金屬板孔時，金屬板孔上必須有保護層（護線套、橡皮圈）。根據金屬孔的周長把護線套量好后下料。護線套嵌好后，接縫處應處于下方。保護扣套4.1.4.1根據線束大小選擇相應規格的保護口套。包扎時先將線束整理整齊，導線應拉直，不允許參差不齊。保護扣套銜接處應可靠銜接。4.1.5 線鼻子.1用于多股導線的接頭，壓接后便于固定。.2線鼻子是根據導線截面和接線樁頭的螺絲外徑選擇的。.3 TVR系列(“0”型）線鼻子規格如下：1.25-3 1.25-4 1.254、-5 2-3 2-5 2-6 2-82-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6.4 針形線鼻子的規格有：HE1510、HE2510、HE4012。其他型號的規格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-156.5 使用“U”型開口線鼻壓接時注意螺釘必須牢固壓實。線夾子.1線夾子用于固定線束的。.2線夾子安裝后，線束不應存在滑動現象，應用扎帶扎緊。扎帶.1扎帶用于線束的綁扎和固定。.2 二次配線過程中采用根據線束大小選擇相應規格的扎帶。扎帶使用時，先將扎帶放于線束外圍，有齒的面向線束,光滑的面朝外，把扎帶的尾端插入扎帶頭部用力拉一實，使線束在5、扎帶內沒有滑動現象再將扎帶尾端伸出頭部的多余部分剪去。螺絲.1螺絲的規格要保持一致。.2如接點已攻絲，緊固時需用相應規格的半元或六角螺絲和相應規格的彈墊和平墊，緊固后彈墊必須壓平。.3如接點未攻絲，緊固時需用相應規格的半元或六角螺絲和相應規格的雙平墊，一彈墊，一螺母，緊固程度必須達到要求，緊固后螺桿伸出螺母2-3牙，最多不超過5牙。4.2選擇工具快口鉗：主要用于0.5mm26mm2導線的斷料。剝線鉗：主要用于剝0.5mm22.5mm2銅芯線的絕緣層，注意不同截面的導線應放在剝線鉗相應的位置上剝線皮（剝線鉗剝線位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。尖嘴鉗：主要用于羊眼圈的制作和標準型G6、CS二次觸頭-鼻子插接。斜口鉗：主要用于銅編織帶的斷料。平口起子：主要用于各種規格平口螺絲的緊固。開花起子：主要用于各種規格開花螺絲的緊固。冷壓鉗：主要用于4mm2及以下銅芯接頭的壓接。電烙鐵：主要用于線頭的焊接，燙錫。扳手：用于緊固各種規格的六角螺絲。號碼管打印機：主要用于號碼管的打印及二次標簽的打印。記號筆：主要用于儀表門板排版時記號標記。5.配線程序5.1確定走線方案5.1.1召集主操作共同商討，掌握質量計劃中相關內容，看清圖樣上元器件符號是否與實物相符。根據過門線，固定線夾的安裝位置，確定導線總走向，導線在盤內元件的分列應考慮盤內布線的整體美觀和標號頭的排列方式。要考慮到節約材料，必須7、整體統一。5.2領料根據技術部制定的有關材料清單計算所需輔料的數量（銅芯線，扎帶，線鼻子，保護扣套等）。制定領料單進行領料。輔料領出后，根據領料單核實，發放到各作業點。5.3粘貼元件標簽根據二次圖，制造規范和一次方案粘貼元件標簽。元件標簽必須貼在醒目的位置，陸用一般貼在元件接線面的左上角，先用尺和鉛筆在元件的左上角畫一道直線，然后根據所畫直線張貼元件標簽，貼好后擦去余留鉛筆印。船用貼在元件下方1cm處。如果空間有限，也可貼在元件附近，但應照顧到整齊美觀和不致引起混淆。元件標簽必須打印清晰。5.4放線5.4.1測量根據二次接線圖，先量出面板元件到端子、柜內元件的長度（過門線）：然后測量柜內元件到8、端子、其它元件的長度（柜內連線最后測量面板元件之間的長度（面板連線）；弱電路線不可同強電路捆扎在一個線束中，要分束排布。落料.1根據質量計劃中的要求選擇硬軟導線及導線的顏色:.2再根據測量的長度下料，一頭根據實際需要（留一彈性彎），另一頭留100-150mm余量，盡量利用零短線頭，以免浪費。.3 二次線不允許有中間接頭，強力拉伸及其絕緣層破壞的情況出現。5.4.3穿號碼管.1號碼管字跡要清晰，必須經線號機打印方可使用。.2導線所貫穿號碼筒的編號必須與二次接線圖上打印的數字編號一致。.3每根導線兩端的號碼應對應，方向應與下圖所示方向一致。 (見圖一）(a)陸用及船用端子號碼管方向：(b)船用號碼9、管方向:5.5排線5.5.1 綁扎.1根據二次接線圖分出每路支線束，然后再放所需連線。.2布線時每根導線要拉直，導線排列盡量減少彎曲和交叉，行線做到橫平豎直，接線牢固，式樣美觀。.3活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在最大最小極限范圍活動時，不允許出現線束松動，拉伸和損壞導線絕緣情況。5.5.2 固定.1用來固定線束的材料有線夾子和抽帶。.2固定點的間距是水平（左右）不得大于200mm；垂直（上下）不得大于300mm。線束固定處，線夾子和線束之間必須有保護層；可以采用保護扣套，保護導線絕緣層不致被損壞。.4線束的活動部位在兩端固定時，應考慮盡量減少活動線束的彎曲程度。.5面板固定點與柜10、內固定點的垂直距離根據導線的數量決定，一般情況下是150200mm(見圖二）.固定點 圖二.6線束在通過有動臂的部分時，線束應盡量遠離可動部位，必須把線束固定在線夾上，防止線束與動臂碰撞或摩擦。5.6斷線將各元件所需導線，根據二次接線圖和元件接點位置分配到位。根據導線號碼筒的長短和元件接點樁頭，來確定長短適宜的接線圓弧。如果接線圖上需接多組接點，則先斷最近的一組，然后依次漸漸加長一點再斷線。加長的長度是兩組接點的間距）5.7剝線 二次導線用剝線鉗確定預留尺寸，剝去絕緣層。5.7.2預留尺寸是根據導線的線徑和規格以及接點來確定的。當導線是多股線，接點是螺絲連接則需采用系列線鼻冷壓，那么所需剝去絕11、緣長度為4mm。.2當導線是多股線，接點是直接插入式，則需采用針型鼻冷壓，那么所需剝去絕緣長度為8mm。.3當導線是獨股線，接點是螺絲連接，則需彎羊眼圈，那么所剝去絕緣長度應根據螺絲外徑來決定。M3剝11mm，M4剝14mm，M5剝17mm，M6剝20mm。.4當導線是獨股線，接點是壓接式端子直接插入，則所需剝去絕緣長度為5mm。使用剝線鉗時，要根據吊線截面的大小放在剝線鉗相應的位置上剝線。剝線結束后，檢查銅芯線是否出現損壞，少股現象，如果出現，需重新返工，確保合格。5.8壓接1多股導線采用冷壓接頭壓接。2根據導線截面大小和接線樁頭選擇相應規格的冷壓接頭(線鼻)。穿線時將多股線擰成一股，穿入線12、鼻后，線鼻套管到導線絕緣層間應沒有裸露現象。將線鼻子的反面放在手鉗相應的底模中心，使上模對準鼻子的正面中心處用力下壓，到手鉗達到限位即可松開。線鼻子壓接應牢固，無松動現象。導線穿入線鼻子后，當接頭是“0” ，“U”形線鼻時，導線伸出線鼻子長度為1.02.0mm，當接頭是針形線鼻時，導線應與線鼻平齊。5.9導線的連接按二次接線圖，找出該元件所需導線，并將導線拉直。根據元件接點將導線彎成大小適宜的弧狀，導線按順序排列，保持整齊美觀。號碼管應同元件安裝平面平行，距接線端子距離為1.02.0mm的位置，且字跡清晰，視讀方向應符合國家制圖標準，從左到右，從下向上。每個接點上最多不超過2根，當需要連接2根13、以上的導線時，應采用過度端子，以確保連接可靠性。當接線端子為壓接式時.1接線采用相應規格的“0” ，“U”形線鼻冷壓接。先拆下接線端子螺絲或螺母，套上線鼻再用起子或扳手緊固。如連接兩個線鼻子時，兩個線鼻應反面疊在一起進行緊固。當接線端子為插接式 a)獨股線直接插入。 b)多股線采用針形鼻子冷壓后直接插入。c)插入時按順時針方向，緊固后導線伸出端子壓板1.0-2.0mm。d)粗細不等的兩根針形線鼻子，禁止插入同一個接線端子。.5當接線端子為螺絲連接時a)多股導線必須采用相應規格的冷壓接頭。b）連接時拆下接線端子螺絲，套上線鼻子，再用起子或扳手緊固。.6 二次線與母線相接時a)在母排上鉆6.5孔，14、用螺絲，螺母和平墊，彈墊緊固，緊固后螺絲伸出螺母長度為23牙，最多不超過5牙。b)也可在母排連接緊固時，螺栓上加適宜的電流線連接小排，將壓接后的電流線線鼻與電源小排相連，接觸應牢固。.7接線需焊錫時，焊點要牢固不得有虛焊，殘留焊劑和焊渣，焊縫應飽滿，表面要光滑。是針形線鼻時，導線應與線鼻平齊。.8元件引出線無固定接線端子，由導線直接引出時，其引出線必須經接線端子與二次線相 接，接線端子一般采用JX1003端子。.9接線端子不應受到機械應力且便于更換，接線方便，離地面高度大于350mm (特殊情況例外)。5.10接地用4mm2黃綠線，根據接地螺絲的大小，采用相應規格的冷壓接頭，壓接后釆用相應規格15、 的螺絲，平墊，彈墊，螺母緊固。低壓配電盤過門接地，應根據門開到最大極限位置長度，斷4mm2黃綠線，根據過門接地 螺釘大小選擇相應規格的閉口線鼻，釆用相應規格的螺絲，平墊，彈墊，爪墊，螺母緊固。5.11注意事項線束應盡可能遠離發熱元件敷設（如電阻，母排，指示燈，變壓器,并避免敷設于發熱元 件的上方。同一工作令中，二次接線相同，元件布置相同，同用一張二次接線圖時，其導線顏色和走向應一致。5.11. 3嚴禁在絕緣導線上系金屬線或掛金屬牌。導線在穿入金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護物（橡皮圈，橡皮條， 護線套）。避免在電器元件飛弧區內布線。兩根導線并接時，必須采用電線接頭或雙頭連接套并16、壓接牢固。5.12 現場生產時，線頭，線皮無落地現象，保持地面清潔。柜子，桌子，二次線小車擺放整齊，無歪斜現象。 穿戴好勞保用品，做好防護工作。合同結束，多余物資及時退庫，保持二次小車整潔。5.13自檢掌握質量計劃，圖樣要求或有無特殊設計要求。檢查二次標簽是否齊全方向正確，整齊不易脫落，字跡工整且不易褪色。導線絕緣良好，無損傷，配線應整齊美觀，接線正確且牢固。5.13.4線束應垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交。5.13.5采用匯線槽布線時,橫向豎向搭接口應平整，無毛刺,槽內線應平整，順序排列，不交叉。5.13.6用于連接門上原器件或不動部分的線束,應是多股軟導線，敷設長度應有適當彎曲半徑17、，且兩端應固定緊。5.13.7強弱電路二次線不能同束，應分別成束,分開走向。5.13.8導線與電器元件釆用螺栓連接，插接,焊接或壓接時，均應牢固可靠。5.13.9柜內二次線束的走向不妨礙抽屜的進出或阻礙元氣件的拆卸,并應固定牢靠。5.13.10導線端均有編號，且編號正確，字跡清楚，一目了然，位置統一。5.13.11裝有電壓超過36V的元器件的可動部件，均應與金屬框架的接地可靠連接。附：二次線彎弧尺寸二次線彎弧尺寸（1）過門弧度要保持統一，弧長為門開到最大位置的最小長度，門板固定點與柜 內固定點的間距一般為150200mm(如圖所示)。(2)元器件弧長應根據元器件外型尺寸大小而定，應長短適宜。（弧長半徑8申導線的半徑)(3)一臺柜子里不同規格的元件排布一排時，其元件彎弧高度要保持一致。(4)過門弧度特殊情況時，根據柜內外的固定壓板間距決定。