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1、能源公司LPG液化石油氣檢查、充裝及殘液回收作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.烴泵運行作業(yè)指導(dǎo)書2.ZW-1.0/10-15 型循環(huán)機運行作業(yè)指導(dǎo)書3.手動充裝秤作業(yè)指導(dǎo)書4.人工裝卸氣瓶作業(yè)指導(dǎo)書5.氣瓶充裝前檢查作業(yè)指導(dǎo)書6.空氣壓縮機運行作業(yè)指導(dǎo)書7.消防水泵運行作業(yè)指導(dǎo)書8.柴油機運行作業(yè)指導(dǎo)書9.高低壓電柜作業(yè)指導(dǎo)書10.固定式可燃氣體報警控制器作業(yè)指導(dǎo)書11.液化石油氣槽車裝卸工藝運行作業(yè)指導(dǎo)書12.液化石油氣儲罐運行工藝作業(yè)指導(dǎo)書13.液化石油氣鋼瓶充裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書14.液化2、石油氣儲罐倒罐工藝運行作業(yè)指導(dǎo)書（烴泵）15.液化石油氣儲罐倒罐工藝運行作業(yè)指導(dǎo)書（循環(huán)壓縮機）16.液化石油氣殘液回收工藝運行作業(yè)指導(dǎo)書xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書烴泵運行作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：液化氣烴泵操作二、操作關(guān)鍵控制點：開啟前準(zhǔn)備；儲罐監(jiān)控。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、管道設(shè)備泄漏、附近有明火、液位顯示異常等狀況嚴(yán)禁操作。五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；啟動前準(zhǔn)備1.檢查用于灌裝的儲罐液位與壓力，3、保證泵的吸入口揚程。2.緩慢開啟儲罐閥門，然后開啟烴泵進出口閥門及回流閥和有關(guān)儲罐氣相、液相閥門。3.烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩周以上，當(dāng)無異常情況后，方可開車。4.電機接地線應(yīng)保持良好。是否是否是否是否是否啟動運轉(zhuǎn)1、啟動電機，使泵動轉(zhuǎn)。2、調(diào)整回流閥，使烴泵進出口壓差最多不得超過 0.5Mpa。壓力過高時應(yīng)及時調(diào)整回流閥，降低壓差；3.烴泵不允許空轉(zhuǎn)運行，要帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，啟動電機前應(yīng)通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液。4.烴泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從它的穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸間密封情況觀察有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。是否是否停機1、關(guān)閉電4、機，使烴泵停轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉烴泵進出口閥門及有關(guān)閥門。3、檢查三角皮帶拉緊程度符合要求4、認(rèn)真填寫當(dāng)日運行記錄。是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書2.設(shè)備維修、檢測時，必須使用防爆工具；3.氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業(yè)；4.壓差絕不允許超過 0.5 Mpa；5.烴泵軸承溫度不得超過 40，每月加足油一次，不得空轉(zhuǎn)，以免損壞部件。電機溫度不得超過 60；6.泵前過濾器每月清洗一次。烴泵進出口壓力表應(yīng)隨時檢查，若有失靈立即更換，每三日校對一次；7.如發(fā)現(xiàn)烴泵運轉(zhuǎn)不正常、電機過熱、運行管道有燃氣泄漏情況的發(fā)生，應(yīng)立即停車，關(guān)閉上下游閥門，及時維修；8.儲罐低液位時運轉(zhuǎn)烴泵的注意事項：要特5、別注意儲罐液位變化及時快速停泵。要特別注意液泵工作的聲音，避免產(chǎn)生旋渦，造成氣蝕磨損葉片。七、作業(yè)記錄、總結(jié)1.正常運行期間每1小時對設(shè)備運行狀況和工藝指標(biāo)進行巡視、檢查一次，一小時記錄一次；2.要求交接班人員進行現(xiàn)場交接，核對無誤后方可接班；3.填寫烴泵運行記錄。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書ZW-1.0/10-15 型循環(huán)機作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：循環(huán)壓縮機操作二、操作關(guān)鍵控制點：開啟前準(zhǔn)備；運行監(jiān)控；。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、管道設(shè)備泄漏、附近有明火、槽車壓力異常、液位顯示異常等狀況嚴(yán)禁6、操作。五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具啟動前準(zhǔn)備1.打開排風(fēng)扇，進行室內(nèi)通風(fēng)換氣。2.檢查管線連接狀況，閥門開啟情況，特別要注意排氣閥門是否開啟。3.檢查機體內(nèi)潤滑油量，標(biāo)尺油位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；4.檢查電機接地線是否良好；5.檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。是否是否是否是否是否啟動運轉(zhuǎn)1.檢查管線系統(tǒng)的連接是否正常，閥門啟閉是否正確，打開閥門組的進、排氣閥門；2.按照工作需要，調(diào)整循環(huán)機四通閥位置，開啟電機，使循環(huán)機運轉(zhuǎn)。3.檢查下列指標(biāo)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)：a) 排氣溫度小于或等于 100；b) 進氣溫度小于或等于 50c) 潤滑油溫度小7、于或等于 60；d) 進氣壓力小于或等于 1Mpa（表壓）；e) 排氣壓力小于或等于 1.5Mpa（表壓）；f) 電機溫度和機體溫度不應(yīng)過高.是否是否是否停機1、按停機按鈕，切斷電源，壓縮機停止工作；2、關(guān)閉壓縮機進、排氣管線上的各閥門；3、打開排液閥，把壓縮機內(nèi)存氣排盡。是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書及火種，禁止穿帶釘掌鞋。2.設(shè)備維修、檢測時，必須使用防爆工具。3.氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業(yè)。4.壓差絕不允許超過 0.5 Mpa。5.出現(xiàn)下列異常情況時應(yīng)及時停車處理自動、連鎖保護裝置失靈；潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；壓縮機、電機等有異8、聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。6.四通閥無論是正位還是反位，閥芯必須旋轉(zhuǎn)到位，以免通道被堵或通道變小。七、作業(yè)記錄、總結(jié)1.正常裝卸氣期間每半小時對設(shè)備運行狀況和工藝指標(biāo)進行巡視、檢查一次，一小時記錄一次。2.要求交接班人員進行現(xiàn)場交接，核對無誤后方可接班。3.填寫壓縮機運行記錄。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書手動充裝秤作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：手動充裝秤操作二、操作關(guān)鍵控制點：鋼瓶充裝重量、鋼瓶有無泄漏、充裝間通風(fēng)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證充裝操作人員、防靜電工作服、防護手套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：大氣壓力較高時，禁止充裝五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：作業(yè)時9、，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫充裝記錄、充裝前檢查記錄、充裝檢驗記錄充裝前準(zhǔn)備1.打開室內(nèi)通風(fēng)機，進行室內(nèi)通風(fēng)。2.調(diào)整、校驗臺秤，使其回到零位，指針為“0”。3.打開空氣、液化氣閥門檢查有無跑氣、漏氣現(xiàn)象。4.先對空瓶進行外觀檢查，是否符合安全要求，凡合格的空瓶可以進行充裝。是否是否是否是否鋼瓶充裝1.把空瓶放到臺秤中央，先上好充裝槍，后打開氣瓶角閥，注意氣瓶底座不準(zhǔn)留在地面上，防止充裝后超重；2.注意觀察瓶重，注意副跎位置，防止跑跎超重。3.充裝完畢先關(guān)閉角閥，后卸下充裝槍。4.充裝完畢重瓶應(yīng)逐個放到檢斤稱檢查是否合格，15Kg10、 鋼瓶充裝誤差0.5Kg 為合格，50Kg 鋼瓶充裝誤差1Kg 為合格，凡超重瓶一概不準(zhǔn)裝車外銷。5.檢斤人員必須對鋼瓶逐只檢驗，超重者及時用導(dǎo)管倒出，嚴(yán)禁在車間內(nèi)放散。是否是否是否是否是否停機下班后關(guān)閉空氣、液化氣液相控制閥門，移去充裝秤上的鋼瓶是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書人工裝卸氣瓶作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：氣瓶人工裝卸操作二、操作關(guān)鍵控制點：鋼瓶充裝重量、鋼瓶有無泄漏、充裝間通風(fēng)三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：操作人員、防靜電工作服、防護鞋。四、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.進行室內(nèi)通風(fēng)2. 15Kg 鋼瓶充裝誤差0.5Kg 為合格，50Kg 鋼瓶充裝誤差1Kg11、 為合格，3.必須嚴(yán)格檢查，超重者及時用導(dǎo)管倒出，嚴(yán)禁在車間內(nèi)放散。七、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫充裝記錄、泊車1.運輸車輛停穩(wěn)后，先打開車廂后擋板，打開后操作人員離開車輛的后方。2.慢慢倒車、使車靠近瓶臺。3.車靠穩(wěn)后裝卸。是否鋼瓶裝卸1.裝卸車時，使用專用推瓶車（車廂低部應(yīng)墊膠皮或木板，不準(zhǔn)臥放滾動）。2.裝卸時，不準(zhǔn)摔、砸、撞、擊鋼瓶。3.兩人以上傳遞時，后邊的人拿穩(wěn)后，前邊的人方可松手，防止瓶倒砸傷人。4.裝車時，鋼瓶只準(zhǔn)直立，不準(zhǔn)臥放，并要放整齊，便于清點數(shù)量。是否是否是否是否送車1.裝好后，通知駕駛員，慢慢移開平臺，車輛移動時操作人員應(yīng)下車。不準(zhǔn)在車上隨車移動。2.車輛移開平臺時，操作人員12、關(guān)好車廂擋板。3.駕駛員再安全檢查一遍，確信無誤后，再駛離平臺是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書氣瓶充裝前檢查作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：氣瓶充裝前檢查二、操作關(guān)鍵控制點：鋼瓶檢驗期限、外觀、附件三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：操作人員、防靜電工作服、防護鞋。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：無氣候、環(huán)境要求五、操作程序1.充裝檢查人員必須嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定對待充鋼瓶逐只進行外觀檢查；2.充裝前檢查，應(yīng)對鋼瓶的檢驗期限、外觀、附件等進行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶應(yīng)放置于不合格空瓶區(qū)，未處理前不準(zhǔn)進入灌裝線；是否是否氣瓶充裝前檢驗3.合格鋼瓶放置于合格空瓶區(qū)；4.檢查出的不合格鋼瓶必須13、與合格鋼瓶嚴(yán)格區(qū)分，并標(biāo)出故障原因；5.故障瓶返修后，在進入灌裝線前，必須經(jīng)持證檢查人員檢查、判定合格后方可充裝；6.在充裝作業(yè)前，充裝檢查人員應(yīng)對灌裝設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備正常運行；7.檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫充裝前鋼瓶檢驗記錄。是否是否是否是否是否六、安全注意事項和應(yīng)急措施：注意鋼瓶標(biāo)示牌、鋼瓶檢驗期限，瓶體無缺陷、劃痕、漏焊、銹蝕，鋼瓶角閥完好，不漏氣，手輪完整、護罩完好、瓶體無明顯變形、瓶閥座。七、作業(yè)記錄、總結(jié)檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫充裝前鋼瓶檢驗記錄。不合格鋼瓶通知罐裝人員，放入待檢區(qū)域。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書空氣壓縮機作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：空氣壓縮機操作二、操作關(guān)鍵控制點：潤滑油、冷卻14、水、接地線、空車旋轉(zhuǎn)方向三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：防護手套、工裝四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：無氣候、環(huán)境要求五、操作程序開機前準(zhǔn)備1.檢查潤滑油油量，缺油時應(yīng)加潤滑油；2.檢查冷卻水是否缺少，缺水時加足；3.啟動前先手動盤車 2-3 圈；4.檢查電機接地線應(yīng)良好。5.檢查空壓機的空運轉(zhuǎn)情況是否是否是否是否是否啟動1、機器啟動后檢查聲音、氣壓、電流、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停車檢查。2、空壓機的工作壓力不得超過 0.7 Mpa。安全閥和壓力表，每班須檢查一次，每半年應(yīng)鑒定一次，儲罐應(yīng)每 24 小時排污一次。3、空壓機各部件的工作溫度：a)滾珠軸承溫度為 60；b)汽缸溫15、度為 90；c)電機溫度為 60d)循環(huán)水的進水溫度不超過 30；e)出水溫度不超過 40；f)超過工作溫度應(yīng)停車檢查及時處理。4、空壓機吸水溫度小于或等于 40，排氣溫度小于或等于170，冷卻后氣溫小于 40，油溫小于或等于 65，冷卻水耗量 0.4 米 3/小時。是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否停運1、工作完畢，切斷電源停運電機；2、關(guān)閉冷卻水閥門，排放儲氣罐內(nèi)壓縮空氣和冷卻器內(nèi)冷卻水；3、做好每班運行記錄。是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1、如遇停水、停電或電壓不穩(wěn)定時，不準(zhǔn)開車。管道和缸壁發(fā)生熾熱時嚴(yán)禁用冷水降溫。2、機房內(nèi)清潔整齊。七、作業(yè)記16、錄、總結(jié)做好運行記錄xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書消防水泵作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：消防水泵操作二、操作關(guān)鍵控制點：儲水池水位三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：運行操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：無氣候、環(huán)境要求五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.發(fā)現(xiàn)下列情況時立即停泵：a)盤根發(fā)熱，大量漏水。b)水泵劇烈振動，并有撞擊聲。c)電機冒火、冒煙。2.電機溫升過高，電流突然增大，壓力過低；3.水泵在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將各種工具、物品放置在泵體上，嚴(yán)禁擦拭或跨越轉(zhuǎn)動部分；4.水泵運行 2000 小時應(yīng)進行分解檢查和維修保養(yǎng)，加注潤滑油，啟動前準(zhǔn)備1、啟動17、前應(yīng)檢查地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸器應(yīng)有保護罩，電機接地線良好；2、檢查各管路，支架是否牢固。各潤滑部位油位應(yīng)正常；3、手動盤泵正常，開啟進水閥放出泵上部空氣，關(guān)閉出口閥。是否是否是否是否啟動運轉(zhuǎn)1.接通啟動器，啟動水泵。（柴油機水泵應(yīng)慢慢松開離合器）。2.慢慢開啟出口閥，注意壓力變化。3.檢查出口壓力、軸承、電機、油位是否正常，水泵電機無異音。是否是否是否停機1.停泵時，慢慢關(guān)閉出口閥，按鈕停泵是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)情況更換易損件及軸承；5.水泵停用時應(yīng)關(guān)閉進、出口閥門并切斷電源。特別是環(huán)境溫度低于零攝氏度時，應(yīng)排盡管道及泵內(nèi)積水，以防止管道及泵體的凍裂。七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好運行記18、錄xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書柴油機作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：柴油機操作二、操作關(guān)鍵控制點：儲水池水位、蓄電池容量、三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：運行操作人員 1 名、防靜電工作服 1 套四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：無氣候、環(huán)境要求五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.電瓶電力是否充足2.柴油、潤滑油和冷卻水都加足后，方可啟動；3.注意檢查水溫度、電流表、機油壓力表；啟動前準(zhǔn)備1.檢查電瓶電力是否充足；2.按照每班技術(shù)保養(yǎng)項目進行檢查，確信各部分正常，柴油、潤滑油和冷卻水都加足后，方可啟動；3.打開柴油箱開關(guān)，用手搖把轉(zhuǎn)動幾圈，以檢查發(fā)動機有否卡帶，同時也潤滑了一些運動零件的工19、作表面。是否是否是否是否啟動運轉(zhuǎn)1.手油門操縱桿搬到底（全開位置），離合器手柄向下壓到底；2.把電門鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到“啟動”位置，接通電路，若啟動機還未著火，應(yīng)把手柄轉(zhuǎn)回到“0”位置，停 2分鐘再作第二次啟動；3.發(fā)動機著火后，立即扭回啟動開關(guān)，并把手油門移到怠速位置。注意檢查水溫度、電流表、機油壓力表；4.在冬季氣溫低啟動困難，須用啟動液噴到濾清器上，立即啟動；5.冬季啟動時間最多不超過 15 秒，如重復(fù)三次仍不能啟動，應(yīng)仔細檢查，找出原因，排除故障；6.發(fā)動機啟動，運轉(zhuǎn)正常后，慢慢松開離合器帶動水泵運轉(zhuǎn)。是否是否是否是否是否是否停機1.關(guān)閉啟動鑰匙，卸下保險；2.離合手柄拉下，松開20、油門。是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書4.冬季啟動時間最多不超過 15 秒七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好運行記錄xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書高低壓電柜作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：高低壓電柜操作二、操作關(guān)鍵控制點：上下游電源斷電、懸掛警示標(biāo)牌、了解現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備情況三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：必須有專業(yè)資格證書、兩人以上、電工服、絕緣靴、絕緣手套、絕緣電工工具四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨、大風(fēng)、大霧、風(fēng)雪等惡劣天氣嚴(yán)禁作業(yè)五、操作程序作業(yè)前準(zhǔn)備1.工作前必須認(rèn)真檢查電筆性能，工具絕緣情況，穿戴好個人防護用品，操作時思想必須集中；2.拆、檢、裝電器和線路時，必須停電檢修，在沒有弄清有無電時，嚴(yán)21、禁作業(yè)；3.必須了解事故原因，了解事故現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)無電后，懸掛警示標(biāo)牌，才能進行作業(yè)；4.使用符合現(xiàn)場需要的絕緣工具進行作業(yè)；5.作業(yè)現(xiàn)場必須接可靠接地線。是否是否是否是否是否維修作業(yè)1.維修時兩人以上，必須一人作業(yè)，一人監(jiān)控；2.新裝、新修電器設(shè)備、線路時，必須符合有關(guān)部門的安全規(guī)范，要對整修、安裝的電器設(shè)備和線路負(fù)安全責(zé)任；3.一般情況下，不得帶電作業(yè)。特殊情況下，必須兩人配合在指派專人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)；4.所有的電器設(shè)備必須有牢固可靠的接地或接零；5.一般情況下，不準(zhǔn)亂拉，接臨時線路，如特別需要，須經(jīng)部門安全負(fù)責(zé)人同意后方可施工。室外電器開關(guān)要有防雨措施，臨時線路用后立即拆除；6.22、高空作業(yè)時必須停電，做好三相可靠的連接和接地，帶好安全用具，在有關(guān)人員監(jiān)護下進行。嚴(yán)禁酒后操作；7.保險絲應(yīng)當(dāng)按照要求選用，若用銅絲代替，必須計算容量是否符合，否則不許代用；8.凡遇電器設(shè)備引起火災(zāi)時，必須立即切斷電源，并用四氯化碳滅火器或沙子、干粉滅火機進行滅火。是否是否是否是否是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書1.清點工具，打掃現(xiàn)場；2.檢查所維修設(shè)備無錯誤；是否是否維修完畢3.拆除維修接地線；4.拆除警示標(biāo)牌；5.通知有關(guān)人員，確認(rèn)送電；6.檢查維修效果，確認(rèn)維修完成。是否是否是否是否六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.登高作業(yè)應(yīng)正確佩戴保險帶、安全帽；2.電源停電，懸掛警示標(biāo)牌、了23、解現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備情況3.必須有專業(yè)資格證書、兩人以上、電工服、絕緣靴、絕緣手套、絕緣電工工具4.維修完畢清點工具，打掃現(xiàn)場；5.檢維修完畢查所維修設(shè)備無錯誤；6.維修完畢拆除維修接地線；7.維修完畢檢查維修效果，確認(rèn)維修完成。七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好維修記錄，維修時間、更換設(shè)備型號，故障原因。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書固定式可燃氣體報警控制器作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：可燃氣體報警控制器操作二、操作關(guān)鍵控制點：三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：無氣候、環(huán)境要求五、操作程序六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.測試要求，防止誤報2.電源；七、作業(yè)記錄、總結(jié)做好報警記錄啟24、動1.接通電源，開啟電源開關(guān)，此時指示燈亮、揚聲器鳴叫，可燃氣體報警控制器進行自檢。2.30 秒后，紅色報警指示燈熄滅，揚聲器停止鳴叫，儀器自檢完畢，進入初始工作狀態(tài)。3.預(yù)熱 20 分鐘后，調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使顯示屏顯示“000”，儀器進入正常監(jiān)視狀態(tài)。是否是否是否報警1.儀器檢測出可燃氣體濃度值以%LEL 顯示，報警設(shè)定值為20%LEL，顯示屏顯示數(shù)值在3LEL 范圍內(nèi)，為正常值。2.當(dāng)被監(jiān)測現(xiàn)場有燃氣泄漏時，該路監(jiān)控器的濃度顯示數(shù)值增大；當(dāng)達到或超過 20%LEL 時，報警器發(fā)出聲光報警信號。3.通知現(xiàn)場人員4.迅速啟動防爆風(fēng)機排放現(xiàn)場可燃氣體，檢查現(xiàn)場漏氣情況，進行有效處理。是否是否是否25、是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油氣槽車裝卸運行作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：液化石油氣槽車裝卸二、操作關(guān)鍵控制點：裝車、卸車前安檢；靜電接地；高壓軟管連接；開啟壓縮設(shè)備；觀察液位；送車。三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員兩名、卸車安全固定裝置一套、卸車接地線、三角墊木四塊、防靜電工作服兩套。四、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、管道設(shè)備泄漏、附近有明火、槽車壓力異常、液位顯示異常等狀況嚴(yán)禁裝卸車操作。五、工藝程序接車檢查1.警衛(wèi)人員檢查、確認(rèn)液化氣槽車排氣管安裝防火罩2.檢查槽車罐體、儲罐壓力及附件（安全閥、液位計、壓力表、靜電接地、閥門）是否完好、齊全3.檢查槽車有26、無漏氣4.檢查槽車工藝閥門及槽車況無異常5.督促槽車駕駛員、押運員留下通訊工具、火種6.核實無誤后做好記錄是否是否是否是否是否是否泊車1.運行人員在槽車首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車進入裝卸車區(qū)2.車速不得大于 5 公里/小時，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘3.押運員安裝好固定車墩，兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木4.現(xiàn)場設(shè)立“正在裝卸車，請勿靠近”警示牌是否是否是否是否裝卸前準(zhǔn)備1.將槽車靜電接地與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢2.查看儲罐液位、壓力、溫度，選擇合適的儲罐3.將槽車的氣相和液相導(dǎo)管與裝卸臺的氣相和液相閥門接通，接管時應(yīng)檢查接管接口密封膠圈或墊片有無損壞、老化，法蘭連接時應(yīng)將所有螺栓緊固4.稍打開27、槽車的氣相和液相閥門；5.用放散角閥，放散導(dǎo)管內(nèi)的空氣，放凈后立即關(guān)閉放散角閥是否是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.裝卸車作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋。2.設(shè)備維修、檢測時，必須使用防爆工具。3.車上操作及連接由押運員負(fù)責(zé)，場站工作及卸車臺連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時雙方協(xié)作完成。6.遇雷雨天氣，停止連接和拆卸作業(yè)。7.氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業(yè)。8.壓差絕不允許超過 0.5 Mpa。9.出現(xiàn)下列異常情況時應(yīng)及時停車處理自動、連鎖保護裝置失靈；潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；壓縮機運行壓力高于規(guī)定28、壓力；壓縮機、電機等有異聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。八、作業(yè)記錄、總結(jié)1.正常裝卸氣期間每半小時對設(shè)備運行狀況和工藝指標(biāo)進行巡視、檢查一次，一小時記錄一次。2.要求交接班人員進行現(xiàn)場交接，核對無誤后方可接班。3.記錄儲罐運行記錄、壓縮機運行記錄。裝卸車作業(yè)1.全面開啟槽車及裝卸臺氣相和液相閥門連通儲罐2.啟動循環(huán)壓縮機3.運行過程中壓差宜保持 0.2-0.3 Mpa，4.隨時檢查工藝管道及設(shè)備運行情況5.裝卸完畢后，平衡儲罐與槽車儲罐氣相壓力6.關(guān)閉槽車和裝卸臺的氣相和液相閥門7.從放散角閥處放散管內(nèi)液化氣的氣相和液相壓力8.拆下導(dǎo)管及接地線9.啟動槽車前，駕駛員應(yīng)確認(rèn)周圍無液化氣是否是否29、是否是否是否是否是否是否是否送車1.收回固定車墩，拆除三角墊木2.運行人員指揮槽車出站是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油氣儲罐運行作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：液化石油氣儲罐日常運行二、操作關(guān)鍵控制點：儲罐壓力；儲罐溫度；儲罐液位三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置持證運行操作人員一名、防靜電工作服一套。四、工藝程序1.儲罐在常溫下，儲氣量不得超過儲罐容積的 85%2.工作壓力不得超過 1.6Mpa，儲罐溫度不得超過 403.進液充裝和倒罐必須經(jīng)常性的檢查，隨時注意儲罐的液位、壓力和溫度，儲罐壓力不得超過 0.9Mpa4.巡回檢查人員每 2 小時記錄一次壓力、溫度，同時觀察液位計的30、真實性5.儲罐排污，夏季每 7 天排污一次，冬季每天排污一次。每是否是否是否是否儲罐運行卸完車半小時后排污一次6.儲罐安全閥應(yīng)一年校驗一次，安全閥門必須處于開啟狀態(tài)7.管道安全閥應(yīng)每年校驗一次，必須處于開啟狀態(tài)8.壓力表每半年校驗一次，保證準(zhǔn)確無誤9.泵前過濾器每月清洗一次10.灌區(qū)靜電接地每一年校驗一次11.所有設(shè)備、管線閥門必須每周活動啟閉一次，然后按生是否是否是否是否是否產(chǎn)要求恢復(fù)原位12.每月進行一次儲罐外觀檢查并記錄13.進行儲罐的任何操作，必須做好值班記錄六、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.運行人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋。2.設(shè)備維修、檢測時，必須使31、用防爆工具。3.當(dāng)儲罐壓力達到 1.2 Mpa 或儲罐溫度達到 40時，必須啟動噴淋水泵進行儲罐降壓或降溫；4.當(dāng)儲罐壓力超過 0.9Mpa 時，應(yīng)進行儲罐氣相壓力及工藝管道xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書壓力平衡；5.冬季應(yīng)經(jīng)常對液位計進行排污，防止液位計凍堵，以保證液位準(zhǔn)確；6.氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況應(yīng)及時采取措施或上報。七、作業(yè)記錄、總結(jié)1.運行工作期間每半小時對設(shè)備運行狀況和工藝指標(biāo)進行巡視、檢查一次，一小時記錄一次。2.要求交接班人員進行現(xiàn)場交接，核對無誤后方可接班。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油氣鋼瓶充裝運行作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：液化石油氣鋼瓶充裝二、操作關(guān)鍵控制點：32、鋼瓶充裝前設(shè)備安檢；鋼瓶充裝前鋼瓶外觀檢查；鋼瓶充裝重量控制；觀察儲罐液位；充裝間通風(fēng)；三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員一名、持證充裝人員若干、持證鋼瓶檢驗人員一名、防靜電工作服若干套、校驗期限內(nèi)鋼瓶重量檢驗秤一臺、肥皂水一瓶、毛刷一把。四、工藝程序充裝前準(zhǔn)備1.檢查充裝設(shè)備及工藝管道有無泄漏2.檢查壓力儀表是否正常3.充裝計量秤調(diào)零4.開啟通風(fēng)設(shè)備5.開啟充裝工藝管道控制閥門6.鋼瓶外觀檢驗，填寫外觀檢查記錄7.鋼瓶分區(qū)8.充裝設(shè)施連接待充鋼瓶，通知運行人員是否是否是否是否是否是否是否是否充裝設(shè)備啟動1.檢查用于灌裝的儲罐及回流的儲罐液位與壓力，保證泵的吸入口33、揚程2.檢查用于回流的儲罐液位與壓力，儲罐安全3.緩慢開啟儲罐閥門，然后開啟烴泵進出口閥門及回流閥和有關(guān)儲罐氣相、液相閥門4.檢查電機接地是否保持良好5.通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液6.填寫烴泵運行記錄、儲罐運行記錄是否是否是否是否是否是否充裝作業(yè)1.啟動烴泵2.調(diào)整回流閥，使烴泵進出口壓差最多不得超過 0.5Mpa3.把空瓶放到臺秤中央，先上好氣動灌槍，后打開氣瓶角閥，注意氣瓶底座不準(zhǔn)留在地面上，防止充裝后超重4.注意觀察瓶重，注意副跎位置，防止跑跎超重5.充裝完畢先關(guān)閉角閥，后卸下灌槍是否是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書五、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.34、液化石油氣充裝作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.泵體、電機等出現(xiàn)異聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)及時停車處理；3.烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩周以上，當(dāng)無異常情況后，方可開車；4.烴泵不允許空轉(zhuǎn)運行，要帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，啟動電機前應(yīng)通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液；5.烴泵進出口壓差不得超過 0.5Mpa，壓力過高時應(yīng)及時調(diào)整回流閥，降低壓差；6.烴泵軸承溫度不得超過 40，每月加足油一次，不得空轉(zhuǎn)，以免損壞部件。電機溫度不得超過 60；7.泵前過濾器每月清洗一次。烴泵進出口壓力表應(yīng)隨時檢查，若有失靈立即更換35、，每三日校對一次；8.儲罐低液位時運轉(zhuǎn)烴泵的注意事項：要特別注意儲罐液位變化及時快速停泵；要特別注意液泵工作的聲音，避免產(chǎn)生旋渦，造成氣蝕磨損6.鋼瓶充裝完畢，粘貼鋼瓶標(biāo)示7.重瓶角閥試漏8.重瓶檢斤，填寫檢斤記錄，鋼瓶分區(qū)擺放9.重瓶裝車，直立單層擺放是否是否是否是否停止充裝1.充裝人員準(zhǔn)備足夠空瓶，通知運行人員停運烴泵2.全面開啟充裝回流閥，關(guān)閉電機，使烴泵停轉(zhuǎn)。3.關(guān)閉烴泵進出口閥門及有關(guān)工藝閥門。4.檢查三角皮帶拉緊程度符合要求5.填寫當(dāng)日烴泵運行記錄6.充裝人員利用空瓶排泄管道內(nèi)壓力7.關(guān)閉充裝間管道控制閥門8.排泄管道與充裝搶之間液化石油氣壓力9.移去秤上鋼瓶10.填寫當(dāng)日充裝記錄36、是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書葉片；9.充裝時充裝槍不得全部空位；10.充裝完畢重瓶應(yīng)逐個放到檢斤稱檢查是否合格，10kg 鋼瓶灌裝誤差為0.3kg、15Kg 鋼瓶充裝誤差0.5Kg 為合格，50Kg 鋼瓶充裝誤差1Kg 為合格，凡超重瓶一概不準(zhǔn)裝車外銷。檢斤人員必須嚴(yán)格檢查，超重者及時用導(dǎo)管倒出，嚴(yán)禁在車間內(nèi)放散；11.發(fā)現(xiàn)鋼瓶超過檢驗期限、瓶體有明顯缺陷、漏氣、瓶閥座塌陷、嚴(yán)重腐蝕、無標(biāo)志和附件不全的，一律不允許灌裝。八、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐運行記錄、烴泵運行記錄、充裝前鋼瓶外觀檢驗記錄、充裝記錄、充裝后鋼瓶檢查記錄。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油37、氣儲罐倒罐運行作業(yè)指導(dǎo)書（烴泵）一、操作名稱：液化石油氣倒罐二、操作關(guān)鍵控制點：儲罐液位控制；觀察儲罐壓力；烴泵出口壓力控制三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員一名、防靜電工作服一套。四、工藝程序五、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.倒罐作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.泵體、電機等出現(xiàn)異聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)及時停車處理；倒罐前準(zhǔn)備1.檢查倒入罐的液位與壓力，保證泵的吸入口揚程2.依此緩慢開啟倒出罐出液閥門、倒入罐進液閥門、烴泵進出口閥門及回流閥和有關(guān)儲罐氣相閥門、儲罐聯(lián)通閥門3.烴泵長期停車或第一次開車時，必須38、先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩周以上，當(dāng)無異常情況后，方可開車4.檢查電機接地線是否保持良好5.通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液是否是否是否是否是否倒罐1.啟動烴泵2.調(diào)整回流閥，使烴泵進出口壓差最多不得超過 0.5Mpa3.觀察倒出、倒入罐液位4.記錄儲罐運行記錄是否是否倒罐完畢1.全面開啟回流閥2.關(guān)閉電機，使烴泵停轉(zhuǎn)3.關(guān)閉倒入罐進液閥門、倒出罐出液閥門、烴泵進出口閥門及有關(guān)工藝閥門。4.檢查三角皮帶拉緊程度符合要求5.填寫當(dāng)日烴泵運行記錄是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書3.烴泵長期停車或第一次開車時，必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩周以上，當(dāng)無異常情況后，方可開車；4.烴泵不允許空39、轉(zhuǎn)運行，要帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，啟動電機前應(yīng)通過泵前過濾器，排放儲罐至烴泵間工藝管道內(nèi)氣相，直至出液；5.烴泵進出口壓差不得超過 0.5Mpa，壓力過高時應(yīng)及時調(diào)整回流閥，降低壓差；6.烴泵軸承溫度不得超過 40，每月加足油一次，不得空轉(zhuǎn)，以免損壞部件。電機溫度不得超過 60；7.泵前過濾器每月清洗一次。烴泵進出口壓力表應(yīng)隨時檢查，若有失靈立即更換，每三日校對一次；8.儲罐低液位時運轉(zhuǎn)烴泵的注意事項：要特別注意儲罐液位變化及時快速停泵；要特別注意液泵工作的聲音，避免產(chǎn)生旋渦，造成氣蝕磨損葉片。八、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐運行記錄、烴泵運行記錄。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油氣儲罐倒罐運行作業(yè)指導(dǎo)書（循40、環(huán)壓縮機）一、操作名稱：液化石油氣倒罐二、操作關(guān)鍵控制點：儲罐液位控制；觀察儲罐壓力；循環(huán)壓縮機運行三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行操作人員一名、防靜電工作服一套。四、工藝程序五、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.倒罐作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.泵體、電機等出現(xiàn)異聲、異常震動、過熱、泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)及時停車處理；3. 氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業(yè)；倒罐前準(zhǔn)備1.檢查倒入罐的液位與壓力2.依此緩慢開啟倒出罐出液閥門及氣相進口閥門、倒入罐進液閥門及氣相出口閥門3.記錄儲罐運行記錄4.開啟循環(huán)壓縮機進出口閥門5.開啟41、增壓機間倒入、倒出罐氣相連同閥及儲罐與壓縮機連同閥是否是否是否是否倒罐1.啟動壓縮機2.觀察倒出、倒入罐液位3.觀察壓縮機運行4.記錄壓縮機運行記錄是否是否是否是否停機1.關(guān)閉電機，使壓縮機停轉(zhuǎn)2.關(guān)閉循環(huán)壓縮機進出口閥門3.關(guān)閉倒入、倒出罐氣相連同閥及儲罐與壓縮機連同閥4.關(guān)閉倒出罐出液閥門及氣相進口閥門、倒入罐進液閥門及氣相出口閥門5.填寫儲罐運行記錄是否是否是否是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書4.壓差絕不允許超過 0.5 Mpa。5.出現(xiàn)下列異常情況時應(yīng)及時停車處理自動、連鎖保護裝置失靈；潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；壓縮機、電機等有異聲、異常震動、過熱、泄42、漏等現(xiàn)象。八、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫儲罐運行記錄、壓縮機運行記錄。xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書液化石油氣殘液回收運行作業(yè)指導(dǎo)書一、操作名稱：液化石油氣殘液回收二、操作關(guān)鍵控制點：避免碰撞；觀察增壓設(shè)備三、主要的人員、工具材料準(zhǔn)備及安全防護設(shè)施配置：持證運行人員一名、持證操作人員若干名、防靜電工作服若干套。四、工藝程序回收準(zhǔn)備1.打開殘液罐進液閥及氣相閥門2.在循環(huán)機房打開倒殘液及殘液罐閥門，使倒殘臺與殘液罐連通3.開啟殘液回收裝置氣、液相控制閥門4.通知運行人員啟動壓縮機是否是否是否是否殘液回收1.啟動循環(huán)機，檢查循環(huán)機各種儀表參數(shù)2.檢查高壓氣管與殘液罐的壓差，當(dāng)壓差達到 0.2Mpa 以上，開始43、倒殘3.將倒殘鋼瓶與倒空架的導(dǎo)管接頭緊密連接4.打開鋼瓶角閥及倒殘裝置氣相導(dǎo)入閥5.對鋼瓶充氣，保證氣、液相壓力差大于 0.2Mpa（聽鋼瓶內(nèi)氣流聲）6.確認(rèn)聽不到流速聲音時，關(guān)閉氣相導(dǎo)入閥，翻轉(zhuǎn)鋼瓶使鋼瓶倒立7.打開液相導(dǎo)出閥，使殘液流入殘液罐8.聽到流速聲音時，關(guān)閉倒殘液相導(dǎo)出閥，使鋼瓶正立9.關(guān)閉鋼瓶角閥，卸下導(dǎo)管，鋼瓶倒空完畢更換鋼瓶10.倒殘過程中隨時注意殘液罐液位是否是否是否是否是否回收完畢1.準(zhǔn)備足夠鋼瓶，通知運行人員停止倒殘2.關(guān)閉電機，使壓縮機停轉(zhuǎn)3.關(guān)閉循環(huán)壓縮機進出口閥門及相關(guān)工藝閥門4.填寫壓縮機運行記錄5.倒殘作業(yè)人員利用鋼瓶排泄倒殘工藝管道內(nèi)余壓6.關(guān)閉殘液回收裝置氣、液相控制閥門7.排泄倒殘工藝管道內(nèi)余壓至零8.清理現(xiàn)場9.記錄倒殘記錄是否是否xx有限公司場站作業(yè)指導(dǎo)書五、安全注意事項和應(yīng)急措施：1.倒罐作業(yè)時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止穿帶釘掌鞋；2.發(fā)現(xiàn)鋼瓶有缺陷或有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)做好記號，以便檢修；3.殘液回收時發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止回收，及時關(guān)閉閥門進行維修；4.排泄工藝管道內(nèi)余壓時，嚴(yán)禁角閥對人；5.嚴(yán)禁撞擊、摔、扔鋼瓶，一切操作應(yīng)避免碰撞。八、作業(yè)記錄、總結(jié)填寫壓縮機運行記錄、殘液回收記錄。