午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、新建鐵路工程橋梁樁基沖擊鉆施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 編制目的33 適用范圍34 施工方法34.1施工準備34.2埋設鋼護筒34.3開挖泥漿池44.4鉆孔54.4.1安裝鉆機54.4.2鉆進5序號5檢驗方法5測量方法5孔位中心54.4.3檢孔64.4.4清孔64.6 砼灌注64.6.1安裝導管64.6.2灌注水下混凝土64.6.3泥漿清理95、質量檢驗標準95.1護筒105.2 泥漿105.3、鉆孔質量驗收標準：105.4 導管115.5.安全生產措施115.6 環保措施126 鉆2、孔樁常見事故的預防及處理126.1坍孔126.1.1 坍孔原因126.1.2 坍孔的預防和處理136.2鉆孔偏斜136.2.1 偏斜原因136.2.2 預防和處理146.3 掉鉆落物146.3.1 掉鉆落物原因146.3.2 預防措施146.3.3 處理方法156.4糊鉆和埋鉆156.5擴孔和縮孔156.6梅花孔（或十字孔）166.6.1 形成原因166.6.2 預防辦法166.7卡錐166.7.1 原因166.7.2 處理方法176.8外桿折斷186.8.1 折斷原因186.8.2 預防和處理186.9鉆孔漏漿196.9.1 漏漿原因196.9.2 處理辦法197機械操作198人員組織及機械3、設備20設備名稱21沖擊鉆灌注樁作業書1 編制目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。3 適用范圍適用于xx鐵路xx至xx段新建工程橋梁樁基沖擊鉆施工。4 施工方法4.1施工準備 4.2埋設鋼護筒護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設工作平臺） 樁位放樣 報檢自檢制作護筒埋設護筒供 水制作鉆頭鉆機就位向孔內注清水或泥漿檢修鉆頭鉆 進泥漿池泥漿沉淀池檢測調整泥漿指標成4、 孔清 孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設隔水栓試拼裝檢驗導管設立導管砼檢測砼拌和運輸灌注水下混凝土測量混凝土面拔除護筒4.3開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環鉆機一般地層為1.11.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大1.4；反循環鉆機泥漿比重可為1.011.15；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。4.4鉆孔4.4.1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和5、沉陷，結合現場情況，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于50mm。4.4.2鉆進在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。序號項目允許偏差檢驗方法1護筒預面位置50mm測量方法傾斜度12孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1（4）在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。（5）泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。（6）每鉆進2m或6、地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。4.4.3檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設計孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。4.4.4清孔在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。4.6 砼灌注4.6.1安裝導管導管采用25-30鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。吊裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗。導管應連接牢固、封閉嚴密、上下成7、直線吊裝，位于井孔中央。4.6.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導管進行二次清孔，根據地質情況可采用正循環或反循環清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。混凝土灌注過程中應嚴格控制8、水灰比、灌注數量，以防止導管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故。 灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上9、有一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間10、的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm11、，長樁不宜小于1.0cm。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施12、加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。澆注連續進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管的埋深，導管在混凝土埋深24m。考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質量。4.6.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5、質量檢驗標準5.1護筒 護筒要求內部13、無突出物，不漏水；護筒斜度的偏差不大于1%。護筒底端埋置深度，對于粘性土不小于1.01.5m；對于砂土應將護筒周圍0.5m1.0m范圍內挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。5.2 泥漿泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：a.自然風干后，用手不易掰開捏碎；b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制漿能力不低于2.5L/h。5.3、鉆孔質量驗收標準：孔徑 不小于設計孔徑孔深 不小于設計孔深傾14、斜度 小于1%孔位中心偏差 群樁不大于100mm孔底沉渣 柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標準（誤差范圍）：鋼筋骨架在承臺埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d（鋼筋直徑）加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm鋼筋骨架垂直度 1%5.4 導管導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗并進行編號，使用時嚴格按編號拼接。灌注首批混凝土時，儲料斗應能使導管至少埋深1m，導管離孔2040cm為宜。5.5.安全生產措施(1） 施工中應明確分工，統一負責做到安全生產，嚴格按設計要求和規范進行施工，杜絕人身傷亡事故，杜絕質量事故；(2） 各種機具設15、備應處于完好狀態，并定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，并設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒；(3）下達生產任務的同時，必須進行安全技術交底，各工種人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程；(4）機械鉆孔危險處，必須設置安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須系好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。(5）沖擊錐起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故；孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，造成埋鉆。(6）施工現場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；5.6 環保措施施工中應注意避免灌注過程中孔內溢出的泥漿，應引至適當地點處理，防止16、污染農田及河流；施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放，及時在指定地點進行處理。6 鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：6.1坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。6.1.1 坍孔原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護17、筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。6.1.2 坍孔的預防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫18、和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。6.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發生鉆孔偏斜事故。6.2.1 偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未19、安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。6.2.2 預防和處理 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。6.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發生掉鉆落物事故。6.3.1 掉鉆落物原因 掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 鉆桿接頭不良或滑絲。 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。 轉向環、轉向套等焊接處斷開。 20、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2 預防措施 開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。6.3.3 處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。6.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現于正反循環回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象。預防和處理辦法：對正反循環回轉鉆，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內21、徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。6.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止22、縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6.6梅花孔（或十字孔）常發生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。6.6.1 形成原因 錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出23、現探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。6.6.2 預防辦法 應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6.7卡錐6.7.1 原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發生卡錐。 伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。 在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁24、。6.7.2 處理方法 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 在打撈過程中，要繼續攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩住大繩以免沖錐突然下落。 用壓25、縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。6.8外桿折斷6.8.1 折斷原因 用水文地質或地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 孔中出現異物，突然增加阻力而26、沒有及時停鉆。6.8.2 預防和處理 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。 鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。 鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。 在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。 如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。6.9鉆孔漏漿6.9.1 漏漿原因 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏27、漿。 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。6.9.2 處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。7機械操作(1） 各種機具設備應處于完好狀態，并定期檢修保養，電器必須由專職電工安裝和修理，并設置標志；(2） 機械鉆孔危險處，必須設置安全網罩，進行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業必須系好安全帶，吊車吊臂下嚴禁站人。8人員組織及機械設備每臺班共3人，其中司機兼記錄1人，投粘土兼掏渣2人。另配備電焊工12人。主 要 設 備 表編號設備名稱數量1沖擊鉆1臺2吊車16噸1臺3250KW柴油發電機1臺4各種管道、電纜、電線若干5修理設備2套6泥漿泵2臺7導管及灌注平臺1套 xxxx鐵路指揮部 xx年10月3日