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1、金屬、塑料波紋管外觀、性能檢測及試驗(yàn)記錄作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一、金屬波紋管檢測51開展項(xiàng)目52依據(jù)文件53主要儀器設(shè)備64操作規(guī)程64.1 游標(biāo)卡尺操作規(guī)程64.2螺旋千分尺操作規(guī)程64.3電子萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程75試驗(yàn)/檢測方法及步驟75.1圓管尺寸75.2扁管尺寸75.3金屬波紋管壁厚尺寸75.4集中荷載下徑向剛度試驗(yàn)85.5均布荷載下徑向剛度試驗(yàn)85.6抗?jié)B漏性能試驗(yàn)85.6.1承受荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)85.6.2彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)96數(shù)據(jù)處理96.1金屬波紋管試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)2、處理97. 原始記錄表格9金屬波紋管試驗(yàn)記錄表10二、塑料波紋管檢測111開展項(xiàng)目112依據(jù)文件123主要儀器設(shè)備124操作規(guī)程134.1壓縮試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程134.2 游標(biāo)卡尺操作規(guī)程134.3螺旋千分尺操作規(guī)程144.4落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程144.5柔韌性試驗(yàn)架操作規(guī)程144.6箱式電阻爐操作規(guī)程144.7電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程154.8拉力計(jì)規(guī)程154.9真空泵規(guī)程155試驗(yàn)/檢測方法及步驟165.1外觀檢查165.2尺寸測量165.4環(huán)剛度試驗(yàn)175.5局部橫向荷載試驗(yàn)195.6縱向荷載試驗(yàn)195.6柔韌性試驗(yàn)205.7抗沖擊性215.8拉伸性能235.9拉拔力試驗(yàn)235.10密封性3、能試驗(yàn)245.11抗老化性能試驗(yàn)245.12灰分試驗(yàn)256試驗(yàn)/檢測結(jié)果處理判定256.1 外觀256.2尺寸266.3環(huán)剛度276.4局部橫向荷載276.4縱向荷載286.5柔韌性286.6抗沖擊性286.7拉伸性能286.8拉拔力286.9密封性286.10抗老化性286.11灰分287原始記錄表格29塑料波紋管外觀、尺寸測量記錄表30塑料波紋管縱向荷載、拉伸性能、拉拔力試驗(yàn)記錄表31塑料波紋密封性、抗老化、灰分試驗(yàn)記錄表32一、金屬波紋管檢測1開展項(xiàng)目表1 開展檢測項(xiàng)目項(xiàng)目名稱適用范圍目的外觀各種預(yù)應(yīng)力金屬波紋管/尺寸/徑向剛度集中荷載下徑向剛度/均布荷載下徑向剛度/抗?jié)B漏性集中荷載后抗4、滲漏/彎曲后抗?jié)B漏2依據(jù)文件表2 依據(jù)文件依據(jù)文件試驗(yàn)參數(shù)JG 225-2007 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管外觀、尺寸、剛度、抗?jié)B漏性3主要儀器設(shè)備表3 主要儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)測量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)備 注電子萬能試驗(yàn)機(jī)WDL-210N-5000N1N游標(biāo)卡尺0200mm0200mm0.02mm螺旋千分尺025mm025mm0.001mm4操作規(guī)程4.1 游標(biāo)卡尺操作規(guī)程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四個(gè)手指抓緊，大姆指按在游標(biāo)尺的右下側(cè)半圓輪上，并用大姆指輕輕移動(dòng)游標(biāo)使活動(dòng)量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定螺釘，再進(jìn)行讀數(shù)。4.1.2從游標(biāo)尺的零刻度線對(duì)準(zhǔn)的主尺位置，讀出主尺毫米5、刻度值（取整毫米為整數(shù)X） 4.1.3找出游標(biāo)尺的第幾(n)刻線和主尺上某一刻線對(duì)齊，則游標(biāo)讀數(shù)為：n精度（精度由游標(biāo)尺的分度決定）4.1.4總測量長度為：Xn精度4.2螺旋千分尺操作規(guī)程4.2.1.使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時(shí)會(huì)聽到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.2讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，6、讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.3電子萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.3.1.調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；4.3.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗(yàn)平臺(tái)上；4.3.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；4.3.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺(tái)緩緩上升，讓波紋管與上下夾具基本接觸；4.3.5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，當(dāng)加載到規(guī)定的試驗(yàn)荷載時(shí)，立即按停4.3.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；4.3.7記錄加載數(shù)值和變形量。5試驗(yàn)/檢測方法及步驟5.1圓管7、尺寸5.1.1內(nèi)徑測量：用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在金屬波紋管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸金屬波紋管的內(nèi)表面，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.1.2外徑測量：用游標(biāo)卡尺的兩外測腳張開到略大于被測尺寸，而后自由放入金屬波紋管，以固定測腳貼靠金屬波紋管波峰外側(cè)，然后將活動(dòng)測腳輕輕推向金屬波紋管，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2扁管尺寸用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳沿金屬波紋管扁管的長軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時(shí)讀數(shù)值為U1，沿金屬波紋管扁管的短軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時(shí)讀數(shù)值為U2。5.3金屬波紋管壁厚尺寸在金屬波紋管不帶波峰處用游標(biāo)卡尺8、的兩外測腳測量其管壁厚度，在不同位置測量兩次，取平均值。5.4集中荷載下徑向剛度試驗(yàn)5.4.1.調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；5.4.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗(yàn)平臺(tái)上；5.4.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；5.4.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺(tái)緩緩上升，在波谷的位置上放10mm的圓鋼；5.4.5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，以不超過20N/s的速度加載到規(guī)定的試驗(yàn)荷載時(shí)，立即按停；5.4.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；5.4.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.5均布荷載下徑向剛度9、試驗(yàn)5.5.1.調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；5.5.2.根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上，下夾具放在試驗(yàn)平臺(tái)上；5.5.3.調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；5.5.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺(tái)緩緩上升，讓波紋管與上下夾具基本接觸；5.5.5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，以不超過20N/s的速度加載到規(guī)定的試驗(yàn)荷載時(shí)，立即按停.5.5.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；5.5.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.6抗?jié)B漏性能試驗(yàn)5.6.1承受荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)將已進(jìn)行過抗集中荷載試驗(yàn)的試件的另一端，按集中荷載試驗(yàn)10、方法，在管內(nèi)放入0.8倍圓管內(nèi)徑（扁管為短邊長度）的圓鋼，施加1000N的集中荷載，制成集中荷載作用后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)試件。試件豎放將此次加荷部位朝下，下端封閉，用0.50水灰比的純水泥漿灌入試件，其灌注高度為1.0m，觀察表面滲漏情況30min。5.6.2彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)將預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管彎成圓弧，圓弧半徑為：圓管為30倍內(nèi)徑，扁管短軸方向?yàn)?0倍短軸長度，長軸方向?yàn)?0倍長軸長度且不大于800倍預(yù)應(yīng)力鋼絲直徑。灌入水灰比為0.50的純水泥漿，水泥漿高度不低于1.0m，觀察表面滲漏情況30min。6數(shù)據(jù)處理6.1金屬波紋管試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理6.1.1.鋼帶厚度及尺寸偏差試驗(yàn)結(jié)果取平均11、值，精確到0.1mm。6.1.2.徑向剛度的計(jì)算：7. 原始記錄表格 金屬波紋管試驗(yàn)記錄表編 號(hào)： 序 號(hào)： 任務(wù)單編號(hào)： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述： 儀器設(shè)備名稱及型號(hào)： 生產(chǎn)廠家規(guī)格型號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果123外觀質(zhì)量外形尺寸圓管內(nèi)徑d(mm)實(shí)測值平均值扁管bh(mm)長軸實(shí)測值平均值短軸實(shí)測值平均值鋼帶厚度t(mm)實(shí)測值平均值波紋高度hc(mm)實(shí)測值平均值徑向剛度集中荷載下外徑變形（mm）內(nèi)徑變形比均布荷載下外徑變形（mm）內(nèi)徑變形比集中荷載作用后抗?jié)B漏試驗(yàn)彎曲抗?jié)B漏試驗(yàn)備注試驗(yàn)者： 復(fù)核者： 日期： 二、塑料波紋管檢測1開展項(xiàng)目表1 開展檢測項(xiàng)目項(xiàng)目名稱適用范圍目的外觀、尺12、寸各種預(yù)應(yīng)力塑料波紋管/環(huán)剛度/局部橫向荷載/縱向荷載/柔韌性/抗沖擊性/拉伸性能/拉拔力/密封性/抗老化性能/灰分/2依據(jù)文件表2 依據(jù)文件依據(jù)文件試驗(yàn)參數(shù)GB/T 9647-2015熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測定環(huán)剛度JT/T 529-2016預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管外觀、尺寸、荷載、柔韌性、密封性GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能_試驗(yàn)方法_時(shí)針旋轉(zhuǎn)法抗沖擊性GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分 聚烯烴管材拉伸性能GB/T8804.1-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分試驗(yàn)方法總則GB/T15820-1995聚乙烯壓力管材與13、管件連接的耐拉拔試驗(yàn)拉拔力GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材抗老化性能GB/T 9345.1-2008塑料 灰分的測定 第1部分：通用方法灰分3主要儀器設(shè)備表3 主要儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家測量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)壓縮試驗(yàn)機(jī)WDW-50xx儀器制造有限公司04500N025mm1N0.01mm游標(biāo)卡尺0200mm/0200mm0.02mm螺旋千分尺025mmxx數(shù)字測控股份有限公司025mm0.001mm落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)XJL-300Cxx試驗(yàn)機(jī)有限公司/角度尺安度490/032002、尺nd/500-725mm0.014、2mm電子萬能試驗(yàn)機(jī)WDL-2柔韌性測定儀MTSHxx彎曲半徑：1500mm和1800mm塞規(guī)50mm130mm箱式電阻爐SX5-1212001電熱鼓風(fēng)干燥箱CHGH-100100L、2501拉力計(jì)20N-5000N杠桿比例1:10真空泵WX型1.5m3/min4操作規(guī)程4.1壓縮試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.11大致確定試樣在末位置的最小環(huán)剛度。把試樣a的該位置和壓力機(jī)板上相接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另外兩個(gè)試樣b、c的放置位置依次相對(duì)于第一個(gè)試樣轉(zhuǎn)120和240放置。4.1.2放置試樣時(shí)，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，以恒定的速度壓縮試樣直到15、至少達(dá)到0.03d的變形.4.1.3輸入試樣寬度、管直徑、程序自動(dòng)算出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變形量進(jìn)行試樣。4.1.4壓縮到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定變形量以后自動(dòng)停機(jī)。4.1.5記錄液晶顯示器上顯示出的變形量、最大拉力、剛度、試驗(yàn)速度等參數(shù)。4.2 游標(biāo)卡尺操作規(guī)程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四個(gè)手指抓緊，大姆指按在游標(biāo)尺的右下側(cè)半圓輪上，并用大姆指輕輕移動(dòng)游標(biāo)使活動(dòng)量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定螺釘，再進(jìn)行讀數(shù)。4.2.2從游標(biāo)尺的零刻度線對(duì)準(zhǔn)的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值（取整毫米為整數(shù)X） 4.2.3找出游標(biāo)尺的第幾(n)刻線和主尺上某一刻線對(duì)齊，則游標(biāo)讀數(shù)為：n精度（精度由游標(biāo)尺的分度決定）4.2.4總測16、量長度為：Xn精度4.3螺旋千分尺操作規(guī)程4.3.1.使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時(shí)會(huì)聽到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.2讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.4落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.4.1.開機(jī)，先接通電源，再打開電控17、箱電源開關(guān)。此時(shí)，電源指示燈亮，機(jī)器開始自檢。待2秒中以后顯示0000，手動(dòng)指示燈亮，此時(shí)機(jī)器方可使用。4.4.2.試樣安裝，打開試樣室門，搖動(dòng)工作臺(tái)右側(cè)板的手輪，使試樣可以放入試樣室，將試樣置于支撐V型鐵上，并固定。4.4.3.試驗(yàn)操作，根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的錘桿。并由此調(diào)節(jié)支撐管壁下限位的位置（支撐管上標(biāo)有注釋）。根據(jù)試驗(yàn)的要求選擇試驗(yàn)方法。4.5柔韌性試驗(yàn)架操作規(guī)程4.5.1把左右兩片R型模板分別安裝在底座橫梁上；4.5.2根據(jù)管材的不同直徑調(diào)節(jié)兩R型模板，然后用螺栓固定在橫梁上。4.6箱式電阻爐操作規(guī)程將欲灼燒的物質(zhì)均勻盛裝在潔凈坩堝中，用長柄坩堝16鉗送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門。打開電源18、開關(guān)和溫度自 動(dòng)控制臺(tái)開關(guān)。 調(diào)節(jié)溫度設(shè)定旋鈕至所須溫度。待溫度指示調(diào)節(jié)儀指針升高至設(shè)定 2 溫度時(shí)，電爐斷電，指示儀右邊紅色指使燈亮，爐溫下降；當(dāng)溫度指示儀指針退離設(shè)定溫度時(shí)，電爐通電，此時(shí)左邊綠色。指示燈亮。如此反復(fù)，使?fàn)t溫保持恒定。灼燒完畢， 先關(guān)閉溫度自 動(dòng)控制臺(tái)開關(guān)， 再切斷電源開關(guān)。 將爐門打開一條小縫， 讓其降溫加快； 待溫度降至 200 度下時(shí)， 緩慢打開爐門，用長柄坩堝鉗取出被灼燒物， 關(guān)閉爐門。4.7電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程將制備好的試件放入工作室中，把玻璃溫度計(jì)插入箱頂中心出風(fēng)口調(diào)節(jié)器，門關(guān)閉；啟動(dòng)電源開關(guān)，數(shù)秒后，PV顯示屏和SV顯示屏分別顯示工作室溫度和設(shè)定值；然后按儀19、表操作使用說明書中的設(shè)定框圖順序操作儀表；面板上的累時(shí)器是該老化箱的工作時(shí)間的累計(jì)；本箱備有兩種不同類型的底板，在使用鼓風(fēng)時(shí)，請(qǐng)用無孔的絕熱底板，在使用自然對(duì)流時(shí)，請(qǐng)使用有孔的底板，并同時(shí)把工作室內(nèi)二測的風(fēng)孔全部關(guān)閉，以保證熱空氣由下而上的均勻通過試樣表面；當(dāng)試樣達(dá)到規(guī)定溫度和時(shí)間后，取出試樣進(jìn)行下一步試驗(yàn)。4.8拉力計(jì)規(guī)程按順序打開試驗(yàn)機(jī)開關(guān)、油泵開關(guān)，檢測試驗(yàn)機(jī)油泵是否正常工作；根據(jù)試樣的形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)；裝夾試樣，裝上引伸計(jì)；開始試驗(yàn)：試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，取下斷裂試樣后再停止油泵工作；測量，錄入數(shù)據(jù)，打印報(bào)告。試驗(yàn)后將試臺(tái)下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一點(diǎn)距離20、以利下次使用。試驗(yàn)完畢后將試驗(yàn)機(jī)上的污漬擦拭干凈，做好設(shè)備潤滑保養(yǎng)工作。對(duì)沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用面紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更注意擦拭.4.9真空泵規(guī)程開泵前的準(zhǔn)備：檢查泵體各部位的螺絲緊固狀況，清潔泵周圍的雜物，郵箱油位在1/22/3處，電機(jī)防護(hù)罩完好，電機(jī)盤動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。開泵：打開真空泵的出氣閥，關(guān)閉出氣管路的排水閥，進(jìn)氣管路進(jìn)氣閥，泄壓閥，打開泵進(jìn)口閥，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)，緩慢開啟進(jìn)氣閥門，觀察真空度的大小。運(yùn)行中的檢查：每天檢查油位，油位在1/22/3處，檢查機(jī)組的振動(dòng)，聲音是否異常，定期打開真空泵出氣管的排水閥，停泵：關(guān)閉21、泵進(jìn)口閥門，進(jìn)氣管路上的閥門，停止電機(jī)，打開泄壓閥，破除泵內(nèi)的真空，打開出氣管路上的排水閥，放盡殘水后關(guān)閉。停泵后的保養(yǎng)：長時(shí)間停泵應(yīng)定期檢查泵內(nèi)的旋片，并擦干泵內(nèi)的水分，嚴(yán)密關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥門，防止管內(nèi)有雜物進(jìn)入泵內(nèi)，重新啟動(dòng)真空泵時(shí)，要換油。5試驗(yàn)/檢測方法及步驟5.1外觀檢查用肉眼直接觀察5.2尺寸測量5.2.1 有效長度用最小刻度不大于5mm的卷尺測量管材的有效長度。且至少測量三處，均勻分布在管材圓周上，當(dāng)由測量值計(jì)算算數(shù)平均值時(shí)，按表4的規(guī)定修約結(jié)果作為管材的總長，用機(jī)械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量5.2.2 平均外徑（1）用尺直接測量法。（2）用游標(biāo)卡尺的兩外測腳張開22、到略大于被測尺寸，而后自由靠近塑料波紋管，以固定測腳貼靠塑料波紋管波峰外側(cè)，然后將活動(dòng)測腳輕輕推向塑料波紋管，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.3 平均內(nèi)徑（1）用內(nèi)徑尺直接測量.（2）用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在塑料波紋管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸塑料波紋管的內(nèi)表面，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.4壁厚將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等份的均分，測量層壓壁厚及內(nèi)層壁厚，讀取最小值。 表1 壁厚的測量 單位為毫米壁厚單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至100.030.0510至300.050.1300.10.1 表2 直徑23、的測量 單位為毫米公稱直徑單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至6000.10.1600至16000.20.2160011 表3 給定公稱尺寸的單個(gè)直徑測量數(shù)據(jù)管材或管件的公稱尺寸/mm給定截面要求單個(gè)直徑測量的數(shù)量/個(gè)40440至6006600至16008160012 表4 長度的測量長度/mm單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至10001mm1mm10000.1%1mm5.4環(huán)剛度試驗(yàn)試樣要求切取足夠長的管材，在管材的外表面，以任一點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔120沿管材長度方向劃線并分別做好標(biāo)記。將管材按規(guī)定長度切割為a,b,c三個(gè)試樣，試樣截面垂直于管材的軸線。注：如果管材存在最小壁厚線，則以此為基準(zhǔn)24、線。試樣的長度 每個(gè)試樣按下列表的規(guī)定沿圓周方向等分測量36個(gè)長度值，計(jì)算其算術(shù)平均值為試樣長度，精確到1mm表 長度測量數(shù)管材的公稱直徑 DN/mm長度的測量數(shù)DN2003200DN5004DN5006對(duì)于每個(gè)試樣，在所有的測量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍。公稱直徑小于或等于1500mm的管材，每個(gè)試樣的平均長度應(yīng)在300mm10mm。公稱直徑大于1 500mm的管材，每個(gè)試樣的平均長度不小于0.2DN（單位為mm)。有垂直肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管，切割試樣時(shí)，在滿足a,b或c的長度要求的同時(shí)，應(yīng)使其所含的肋、波紋或其他結(jié)構(gòu)最少。切割點(diǎn)應(yīng)在肋與肋，波紋與波紋或其他結(jié)構(gòu)的中點(diǎn)。25、對(duì)于螺旋管材，切割試樣，應(yīng)在滿足a,b或c的長度要求的同時(shí)，使其所含螺旋數(shù)最少。帶有加強(qiáng)肋的螺旋管和波紋管，每個(gè)試樣的長度，在滿足a,b或c的要求下，應(yīng)包含所有數(shù)量的加強(qiáng)肋，肋數(shù)不少于3個(gè)。試樣的內(nèi)徑分別測量a,b,c三個(gè)試樣的內(nèi)徑dia、dib、die。應(yīng)通過橫斷面中點(diǎn)處，每隔45依次測量4處，取算術(shù)平均值，每次的測量應(yīng)精確到內(nèi)徑的0.5%。分別記錄a、b、c每個(gè)試樣的平均內(nèi)徑dia、dib、die按照下式計(jì)算三個(gè)值的平均值： 取樣試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)出至少24h后才可以進(jìn)行取樣。對(duì)于型式檢驗(yàn)或在有爭議的情況下，試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)出21天2天進(jìn)行。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)在試驗(yàn)溫度232的環(huán)境中按 GB/26、T 2918規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后，進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣放在試驗(yàn)機(jī)兩壓板之間，如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的位置和壓力機(jī)上板相接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另兩個(gè)試樣b、c的放置位置依次相對(duì)應(yīng)第一個(gè)試樣旋轉(zhuǎn)120和240放置。對(duì)于每一個(gè)試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置試樣時(shí)，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)表30規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少達(dá)到0.03d的變形，按照規(guī)定正確記錄力值和變形量。 當(dāng)需要確定環(huán)柔度時(shí)，繼續(xù)壓縮直至達(dá)到環(huán)柔度所需的變形。變形量是通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化27、來得到。5.5局部橫向荷載試驗(yàn)取樣件長1100mm，在試樣中部位置波谷處取一點(diǎn)，用端部為R=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30秒內(nèi)達(dá)到規(guī)定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷處測量塑料波紋管外徑的變形量。如圖：每根試驗(yàn)試驗(yàn)一次，記錄數(shù)據(jù)，取5根試樣平均值作為最終結(jié)果。5.6縱向荷載試驗(yàn)截取長1100mm的塑料波紋管管節(jié)試樣，不用內(nèi)襯，施加縱向荷載（N），持荷10min前后所施加荷載及其管節(jié)壓縮量（ L），計(jì)算壓縮量。塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載見表。K：管節(jié)縱向壓縮量與管節(jié)長度之比L：管節(jié)縱向壓縮量（單位：mm）L:試樣管節(jié)長度（單位：mm）28、塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑d（mm）施加縱向荷載N（MPa）6090060d80140080d1001900100d13022005.6柔韌性試驗(yàn)將一根長1100mm的試樣，垂直的固定在測試平臺(tái)上，其圓弧半徑r應(yīng)符合表5規(guī)定；將試樣上部900mm的范圍內(nèi)，用手向兩側(cè)緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復(fù)彎曲5次，當(dāng)試樣彎曲至最終結(jié)束位置保持彎曲狀態(tài)2min后，觀察塞規(guī)能否順利從波紋管中通過。 表5塑料波紋管柔韌性 單位為毫米內(nèi)徑d曲率半徑r試驗(yàn)長度L內(nèi)徑d曲率半徑r試驗(yàn)長度901500110090180011005.7抗沖擊性5.7.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊29、高度5.7.2外徑小于或等于40mm的試樣，每個(gè)試樣只能承受一次沖擊。5.7.3外徑大于40mm的試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，首先使落錘沖擊在1號(hào)線上，若試樣未破壞，則按試樣制備規(guī)定，再對(duì)2號(hào)標(biāo)線進(jìn)行沖擊，直至試樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次。5.7.4逐個(gè)對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。表 不同外徑管材試樣應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)40160850318086332001275422512904250121106280161256315161408 表 不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間表 壁厚mm調(diào)節(jié)時(shí)間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.160240 落30、錘質(zhì)量和沖擊高度內(nèi)徑（mm）落錘質(zhì)量（kg）沖擊高度（mm）900.52000901301.02000表5 TIR為10%時(shí)判定表沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)250134461267260145471267270145481267280145491278290145501278300145511278310145521278320145532378330156542378340156552378350156562378360156572389370156582389380156592389390156602389401267612389411267622389431、21267632389431267642389441267652391045126766239106734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145111211067141582451132、1211167141583451112112671415844511121136714158545111211467151686451112115671516874511121166715168845111211778151689451213118781516904512131197815169145121312078151692551213121781516935512131227815169455121312378161795551213124781617注：塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%。TIR值-其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實(shí)沖擊率，以百分?jǐn)?shù)表示。533、.8拉伸性能試驗(yàn)溫度232測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm，計(jì)算最小截面積將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上（4.1）并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑落（4.2）使用引伸計(jì)，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上（4.4）。選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)記錄試樣的應(yīng)力/應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力和斷裂時(shí)標(biāo)距間的長度；或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時(shí)標(biāo)線間的長度。如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懺囼?yàn)原始記錄。5.9拉拔力試驗(yàn)5.9.1試驗(yàn)溫度為232。5.9.234、調(diào)試儀器至工作狀態(tài)。5.9.3測量管材內(nèi)徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值；測量管材外徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值。5.9.4用下列公式計(jì)算試驗(yàn)所需要的力K：式中：t：聚乙烯管材的允許設(shè)計(jì)應(yīng)力 de：管材平均外徑，mm d：管材平均內(nèi)徑，mm5.9.5 K值去小數(shù)點(diǎn)后一位有效數(shù)字 將試樣固定在拉力計(jì)上（或懸掛于框架上），在30s內(nèi)逐漸施加到計(jì)算的力K，保持試樣在恒定的縱向拉力下1h，檢查試驗(yàn)鏈接出是否松脫。在三個(gè)試樣中，試樣連接處均未松脫，則認(rèn)為通過試驗(yàn)。5.10密封性能試驗(yàn)將兩根波紋管管節(jié)、管節(jié)接頭和連接接頭安裝好，兩端密封，管節(jié)接頭排氣孔連接真空泵（功率不小于2.2kW），測定真空度，真35、空度不大于-0.07MPa。5.11抗老化性能試驗(yàn)將烘箱升溫達(dá)到（1502）。試驗(yàn)前，應(yīng)先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測量間隔均勻的至少六點(diǎn)的壁厚，計(jì)算算術(shù)平均值作為平均壁厚e,精確到0.1mm。將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內(nèi)恒溫時(shí)間（見表）。平均壁厚e（mm）恒溫時(shí)間t（min）e3.0153.0e10.03010.0e20.06020.0e30.014030.0e40.0220e40.02405.11.5恒溫時(shí)36、間到達(dá)后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在結(jié)果判定的范圍內(nèi)。5.12灰分試驗(yàn)把坩堝放在馬弗爐內(nèi)，在實(shí)驗(yàn)溫度下加熱至恒重。將其放入干燥器內(nèi)至少1h，使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量，精確到0.1mg。將按相關(guān)材料規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)干燥的或已知其揮發(fā)物含量的試樣放入已知質(zhì)量的稱量瓶中。稱重，精確至0.1mg或試樣量的0.1%，試樣量的多少以能產(chǎn)生5mg至50mg灰分為準(zhǔn)。如果坩堝足夠大，能容納相當(dāng)于5mg至50mg灰分的試樣，則可直接把試樣放在坩堝內(nèi)稱重。對(duì)體積較大的材料可先壓成小塊，然后再破碎成尺寸合適的碎片。將試樣37、放入坩堝中，不能超過坩堝高度的一半，然后直接在本生燈或其他合適的加熱源上加熱，使其緩慢的燃燒。燃燒不可太劇烈，以免灰分粒子損失。冷卻后再加其余的試樣。重復(fù)上述操作直至燒完全部試樣。把坩堝放入已預(yù)熱至規(guī)定溫度的馬弗爐中，煅燒30min。把坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻1h，或使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量，精確至0.1mg。在相同條件下再煅燒30min，直至恒重，即相繼兩次稱量結(jié)果之差不大于0.5mg。6試驗(yàn)/檢測結(jié)果處理判定6.1 外觀塑料波紋管外觀應(yīng)光潔，外表內(nèi)內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。6.2尺寸 管材有效長度一般為6m，其他長度由供需雙方協(xié)商確定。外徑系列管材的尺寸要求（38、單位：mm）公稱外徑DN/OD最小平均外徑dem，min最大平均外徑dem，max最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁厚emin最小內(nèi)層壁厚e1.min110109.4110.4901.00.8125124.3125.41051.11.0160159.1160.51341.21.0200198.8200.61671.41.1250248.5250.82091.71.4315313.2316.02631.91.6400397.6401.23352.32.0500497501.54182.82.8630626.3631.95273.33.3800795.2802.46694.14.1100099439、.01003.08375.05.012001192.81203.610055.05.0內(nèi)徑系列管材的尺寸要求（單位：mm）公稱內(nèi)徑DN/ID最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁厚emin最小內(nèi)層壁厚e1.min100901.00.81251201.21.01501451.31.02001951.51.12252201.71.42502451.81.53002942.01.74003922.52.35004903.03.06005883.53.58007854.54.510009855.05.0120011855.05.0管材外徑的公差應(yīng)符合下列公式計(jì)算的數(shù)值：dem，min0.994dedem40、，max1.003de其中de為管材生產(chǎn)商規(guī)定的外徑，計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。6.3環(huán)剛度（1）用下面的公式計(jì)算a、b、c每個(gè)試樣的環(huán)剛度： 式中：Fi相對(duì)于管材3.0%變形時(shí)的力值，單位為千牛（kN）；Li試樣長度，單位為米（m);Yi變形量，單位為米（m)，相對(duì)應(yīng)于3.0變形時(shí)的變形量，如： 每個(gè)試樣環(huán)剛度的計(jì)算值Sa、Sb、Sc，精確到小數(shù)后第二位（2）計(jì)算管材的環(huán)剛度，單位為千牛每平方米（kN/m），在求三個(gè)值的平均值時(shí)，用以下公式： 管材環(huán)剛度的判定環(huán)剛度（Kn/m2）項(xiàng)目要求SN22SN44(SN6.3)6.3SN88(SN12.5)12.5SN1616沖擊性能TIR/%106.4局41、部橫向荷載塑料波紋管承受橫向局部荷載時(shí)，持荷2min，管節(jié)表面不應(yīng)出現(xiàn)破裂；卸荷5min后，管節(jié)變形量不應(yīng)超過管節(jié)外徑的10%。6.4縱向荷載塑料波紋管承受縱向荷載時(shí)，管節(jié)縱向壓縮量與管節(jié)長度之比不大于0.8%。6.5柔韌性塑料波紋管按照要求反復(fù)彎曲5次后，采用專用球形塞規(guī)，應(yīng)能順利地從塑料波紋管節(jié)中通過。6.6抗沖擊性塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率（TIR）最大允許值為10%。6.7拉伸性能塑料波紋管拉伸屈服應(yīng)力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波紋管的斷裂伸長率不小于500%，聚丙烯塑料波紋管的斷裂伸長率不小于400%.6.8拉拔力將塑料波紋管管節(jié)與管節(jié)接頭、連接接頭安裝好的試樣，42、固定在拉力計(jì)上，保持恒定拉力，持續(xù)1h，連接處不松脫。6.9密封性將兩根波紋管管節(jié)、管節(jié)接頭和連接接頭安裝好，測定真空度，真空度不大于-0.07MPa.6.10抗老化性經(jīng)抗老化性試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)分層、開裂或氣泡。6.11灰分采用注塑成型的塑料波紋管，灰分含量不應(yīng)超過7%。相繼二次測定結(jié)果之差不大于平均值的10%。7原始記錄表格塑料波紋管環(huán)剛度、橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性記錄表編 號(hào)： 序 號(hào)： 任務(wù)單編號(hào)： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述： 儀器設(shè)備名稱及型號(hào)： 試樣編號(hào)試樣長度（mm）內(nèi)徑的3（變形值mm）內(nèi)徑變形量為3時(shí)的荷載（kN）環(huán)剛度（kN/）單值平均值局部橫向荷載試樣編號(hào)受力前外43、徑尺寸（mm）加載后持荷2min管材情況受力后外徑尺寸（mm）卸荷5min后外徑殘余變形（mm）平均值（mm）殘余變形量占外徑的百分比 柔韌性抗沖擊性沖擊總次數(shù)破壞次數(shù)結(jié)論試驗(yàn)者： 復(fù)核者： 日期： 塑料波紋管外觀、尺寸測量記錄表編 號(hào)： 序 號(hào)： 任務(wù)單編號(hào)： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述： 儀器設(shè)備名稱及型號(hào)： 試驗(yàn)項(xiàng)目測量值（mm）壁厚試樣編號(hào)層壓壁厚內(nèi)層壁厚備注垂直方向四個(gè)值，最小值須滿足要求，外觀描述外徑試樣編號(hào)外徑（mm）最小外徑（mm）最大外徑（mm）備注平均值內(nèi)徑試樣編號(hào)內(nèi)徑（mm）最小內(nèi)徑（mm）備注平均值有效長度第一次測量第二次測量第三次測量平均值試驗(yàn)者： 復(fù)核者： 日44、期： 塑料波紋管縱向荷載、拉伸性能、拉拔力試驗(yàn)記錄表編 號(hào)： 序 號(hào)： 任務(wù)單編號(hào)： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述： 儀器設(shè)備名稱及型號(hào)： 縱向荷載試樣編號(hào)試樣長度（mm）縱向荷載（MPa）管節(jié)壓縮量L（mm）縱向壓縮量與管節(jié)長度之比K拉伸性能試樣編號(hào)標(biāo)線間的原始長度（mm）斷裂時(shí)標(biāo)線間長度（mm）試樣原始截面積（mm2）屈服點(diǎn)拉力（N）拉伸屈服力（MPa）斷裂伸長率（%） 拉拔力試樣編號(hào)內(nèi)徑算數(shù)平均值（mm）外徑算數(shù)平均值（mm）管材允許設(shè)計(jì)應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)所需拉拔力K內(nèi)徑最大值內(nèi)徑最小值外徑最大值外徑最小值123試驗(yàn)者： 復(fù)核者： 日期： 塑料波紋密封性、抗老化、灰分試驗(yàn)記錄表編 號(hào)： 序 號(hào)： 任務(wù)單編號(hào)： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述： 儀器設(shè)備名稱及型號(hào)： 密封性試樣編號(hào)抗老化試樣編號(hào)烘箱老化試驗(yàn)后試樣狀態(tài) 灰分試驗(yàn)試樣編號(hào)干燥試樣質(zhì)量m0（g）所得灰分質(zhì)量m1（g）灰分（%）平均值（%）試驗(yàn)者： 復(fù)核者： 日期：