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1、鍋爐廠熱電聯(lián)產(chǎn)工程空氣預(yù)熱器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1 目的1.1 指導(dǎo)xx市城區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)工程空氣預(yù)熱器安裝。2 適用范圍2.1 僅適用于xx市城區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)工程空氣預(yù)熱器安裝。3 編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95； 2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇96版)；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)部發(fā)1996276）；4、xx鍋爐廠提供的HG一130/9.8一L.YM20型鍋爐施工圖紙及技術(shù)資料；4 作業(yè)項(xiàng)目概述xx市城區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，鍋2、爐選用xx鍋爐廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的HG一130/9.8一L.YM20循環(huán)汽包爐，該爐采用管式空氣預(yù)熱器, 型號(hào)2-29VI(500)-2185SMRC。兩臺(tái)空氣預(yù)熱器以鍋爐縱向中心軸線Gc線對(duì)稱布置,空氣預(yù)熱器由膨脹裝置、冷、熱端大梁、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測(cè)裝置等組成。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人力資源 5.1.1 測(cè)量工 2人 5.1.2 安裝工 16人 5.1.3 起重工 1人 5.1.4 電焊工 6人 5.1.5 架子工 4人5.1.6 操作工 1人5.2 施工機(jī)械和工器具5.2.1 25T汽車吊 1臺(tái)5.2.2 25t平板車 1輛5.2.3 電焊機(jī) 6臺(tái)5.2.4 2T單軌吊 1臺(tái)5.2.5 1t鏈3、條葫蘆 4只5.2.6 3t鏈條葫蘆 10只5.2.7 鋼絲繩及卸扣 若干5.2.8 火焊工具 4套5.2.9 5-15t千斤頂 10只5.2.10 經(jīng)緯儀 1套5.2.11 合相水平儀 1只5.2.12 百分表 3套5.2.13 角尺 4把5.2.14 塞尺 4把5.2.15 線錘 4只5.2.16 鋼卷尺 （30M） 1把5.2.17 鋼卷尺（2-3M） 6把5.2.18 磨光機(jī) 4臺(tái)5.2.19 扭矩扳手（圖紙查看螺栓規(guī)格配置）3把5.2.20 活絡(luò)扳手 10把5.2.21 鋼直尺 3把5.2.22 榔頭 2把5.2.23 手電筒 6把5.3 消耗性材料5.3.1 無水乙醇 2升5.3.4、2 油石 1塊5.3.3 洗油王 2桶5.3.4 煤油 20升5.3.5 汽油 25升5.3.6 二硫化鉬 5公斤5.3.7 白布 60米5.3.8 #0砂紙 10張5.3.9 金相砂紙 5張5.3.10 紫銅棒 45-50 1米5.3.11 砂輪片 100 30盒5.3.12 生料帶 10盒5.3.13 記號(hào)筆 10支 5.3.14 雨布 5張5.4 主要部件說明5.5 工程開工前，負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員應(yīng)參加有關(guān)部門組織的圖紙會(huì)審工作，對(duì)于會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式反映給有關(guān)部門。5.6 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，從而勝任此項(xiàng)工作。5.7 所有參加空氣預(yù)熱器安裝作業(yè)人員均需通過三級(jí)5、安全教育。5.8 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進(jìn)行空氣預(yù)熱器的吊裝作業(yè)。5.9 起重工、架子工、電焊工須有發(fā)證資質(zhì)單位頒發(fā)的有效證件，持證上崗。5.10 帶檔作業(yè)的安裝工須有中級(jí)工及以上技術(shù)等級(jí)的資質(zhì)水平，并熟練掌握空氣預(yù)熱器安裝工藝。6 作業(yè)條件6.1 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于正常狀態(tài)。6.2 設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。6.3 相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。6.4 經(jīng)緯儀、水平儀等測(cè)量器具檢測(cè)合格,且在有效期內(nèi)，并建立使用管理臺(tái)賬。6.5 施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)6、輸?shù)轿弧?.6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工要求。6.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程已驗(yàn)收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)符合空氣預(yù)熱器的安裝要求。6.8 各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。6.9 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。7 作業(yè)順序 設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查、編號(hào)基礎(chǔ)劃線膨脹裝置布置密封裝置安裝、調(diào)整等空預(yù)器輔助設(shè)備安裝8 作業(yè)方法8.1 設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查、編號(hào)8.1.1 作業(yè)人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備安裝要求。8.1.2 根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行設(shè)備7、的全面清點(diǎn)、檢查、編號(hào)。8.1.3 檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。8.1.4 檢查設(shè)備各部尺寸是否與圖紙相符。8.1.5 檢查各部潤(rùn)滑、連接及開關(guān)指示是否符合要求。8.1.6 編號(hào)應(yīng)規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點(diǎn)，分類擺設(shè)，明顯標(biāo)識(shí)。8.1.7 嚴(yán)格按照制造廠的組裝編號(hào)進(jìn)行設(shè)備編號(hào)，如有問題應(yīng)查明，不可相互替換安裝。8.1.8 清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并有詳細(xì)的記錄，填寫設(shè)備缺陷單，上報(bào)主管技術(shù)員。8.2 基礎(chǔ)劃線8.2.1 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)圖紙、預(yù)熱器基礎(chǔ)荷重布置圖及空氣預(yù)熱器總圖（771053-E1）利用水平經(jīng)緯儀和308、米鋼卷尺劃出預(yù)熱器主中心線以和各膨脹裝置的中心線,打上洋銃并用油漆標(biāo)出。8.2.2 主中心線允許偏差 2mm8.2.3 膨脹裝置中心線偏差 2mm 8.2.4 膨脹裝置支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差 +0-20 mm 8.2.5 膨脹裝置支撐點(diǎn)水平度偏差 1mm8.3 膨脹裝置布置8.3.1 根據(jù)鍋爐布置圖與預(yù)熱器基礎(chǔ)荷重布置圖比較結(jié)果，劃出膨脹裝置的縱向中心線,確定膨脹點(diǎn)的位置，在鋼架梁上劃出膨脹點(diǎn)中心線，打出膨脹點(diǎn)標(biāo)高，如有必要，可用墊鐵調(diào)整。墊鐵必須找平及質(zhì)量驗(yàn)收后，墊鐵與鋼架梁結(jié)合面必須沒有毛刺和異物，墊鐵底部與鋼梁焊牢，墊鐵焊接前，應(yīng)確保中心誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。8.3.2 根據(jù)預(yù)熱器基礎(chǔ)荷重布置圖安裝9、膨脹裝置,膨脹裝置型號(hào)有兩種,一種規(guī)格為250mm400mm,另一種170mm270mm，見L73.10-0、L73.47-0。安裝時(shí)必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，注意安裝方向與其膨脹方向一致。膨脹裝置的底板焊接在鋼結(jié)構(gòu)上,兩側(cè)端頭焊縫長(zhǎng)度為100mm,將底板光潔面向下放置，其焊接要求詳見預(yù)熱器圖紙要求。8.3.3 通過增減墊片來調(diào)整膨脹裝置的標(biāo)高和水平度。8.3.4 將冷端固定密封盤和中心筒對(duì)準(zhǔn)中心后,調(diào)整其高度到安裝規(guī)定間隙,然后進(jìn)行焊接。(該步驟在中心筒垂直度調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行)8.3.5 安裝前清洗中心筒螺孔和螺栓螺紋和所有結(jié)合面,除去由于碰撞引起的毛刺和凸起,在螺栓螺紋和螺栓結(jié)合面上涂二硫化鉬,開始10、以200-240Nm的力矩來初緊螺栓,然后對(duì)稱以1971Nm的力矩來復(fù)緊,然后焊接鎖緊扁鋼。(在導(dǎo)向端軸安裝過程中必須注意導(dǎo)向端軸與法蘭接觸面必須清洗干凈，不得留有任何灰塵和雜質(zhì)，法蘭聯(lián)接螺栓必須均勻緊固，結(jié)合面必須緊密，任何較大的間隙均將引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的偏折)8.4 中部殼體和熱端部件安裝8.4.1 在支座裝配組件安裝完后即可安裝熱端大梁，此時(shí)要特別注意導(dǎo)向端軸和熱端大梁之間的同心度,同心度符合要求時(shí)起重機(jī)才能松鉤。8.4.2 按外殼裝配件圖紙(圖號(hào)770053-D1-13)進(jìn)行裝配,中部殼體一共有四種規(guī)格,仔細(xì)核對(duì),各種規(guī)格和安裝位置要一一對(duì)應(yīng), 分散件吊裝殼體中間部分，按照組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝11、，各中部殼體預(yù)先點(diǎn)焊,確認(rèn)各尺寸無誤后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，冷端殼體、熱端殼體與中部殼體之間各連接的缺口一律滿焊。8.4.3 其中殼體板在大檢修門安裝（770053-B1-21）時(shí)進(jìn)行割孔。8.4.4 預(yù)先在地面組合熱端剛性環(huán),水平度應(yīng)符合要求。熱端剛性環(huán)與中部殼體的焊接應(yīng)在找正后進(jìn)行,管撐的安裝應(yīng)在熱端密封盤安裝之后進(jìn)行,要注意密封盤的安裝方向。8.4.5 依次吊裝熱端的空氣側(cè)和煙氣側(cè)的上部殼體,預(yù)先點(diǎn)焊,等到找正結(jié)束按照?qǐng)D紙進(jìn)焊接。8.4.6 安裝熱端扇形板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。8.4.7 上，必要時(shí)用液壓裝置將軸承壓緊，直到軸承內(nèi)圈和滾子間隙減少0.128mm為止，安裝鎖緊蓋和鎖緊螺栓，用18101844Nm的力矩?cái)Q緊鎖緊螺栓。8.4.8 用墊片和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整導(dǎo)向軸承座的中心和水平度，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，軸承座端面跳動(dòng)應(yīng)小于0.25mm，中心和水平度調(diào)節(jié)好后，每側(cè)裝一個(gè)M20螺栓和螺母但不焊接。8.4.9 安裝油位計(jì)組件：所有管路須預(yù)先酸洗后油浸，所有組裝件在安裝前必須洗干凈，焊接支撐架于軸承座上，焊接時(shí)要確保有可靠的接地，禁止電流通過軸承。8.4.10 導(dǎo)向軸承安裝好后，根據(jù)圖紙安裝導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油站，安裝好后加油到最高點(diǎn)，但不允許過高。