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1、車床加工及設(shè)備維護(hù)、送檢、保養(yǎng)操作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范來源：公司新聞 發(fā)布日期：xx-04-12車床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范1目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：適用于車床所有操作者。3職責(zé)：指導(dǎo)車床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4. 工作流程4.1.作業(yè)流程圖4.1.2.查看當(dāng)班作業(yè)計劃4.1.3.閱讀圖紙及工藝4.1.4.按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件4.1.5.校對工2、量具；材料及半成品自檢4.1.6.加工并自檢4.1.7.送檢4.2.基本作業(yè):4.2.1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5.自檢材料；校3、對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對。4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.工藝守則：5.1.車刀的裝夾5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不4、應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。5.1.2.車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實(shí)心工件。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.2.工件的裝夾5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑5、的5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。5.2.4.在頂尖間加工軸類工件時，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應(yīng)注意潤滑。5.2.5.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。5.2.6.在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。5.2.7.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5.26、.8.外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進(jìn)行找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。5.2.9.當(dāng)粗、精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.3.車削加工5.3.1.車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應(yīng)先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。5.3.2.在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。5.3.3.精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.3.4.鉆孔前應(yīng)將工件端面車平，必要時應(yīng)先打中心孔。5.3.5.鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)7、向孔。5.3.6.車削1020mm的孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.60.7倍；加工直徑大于20mm的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。5.3.7.車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。5.3.8.使用自動車床時，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。5.3.9.在立車上車削時，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。5.3.10.當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。5.3.11.車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時應(yīng)在該端面的齒輪分度園8、附近做出標(biāo)記線。5.3.12.加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。6. 規(guī)范內(nèi)容：6.1.凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.2.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或9、旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號）。6.7.細(xì)長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)7.1.工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。7.2.按設(shè)備要求定期更換潤滑油、切削液。7.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件是否夾緊，管擰子是否取下，車頭前是否有人。7.4.機(jī)床導(dǎo)軌面及車頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能借助機(jī)床床身裝、退鉆頭鉆套。7.5.機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的10、完好。磨床作業(yè)指導(dǎo)書一.前期工作：開啟電源開關(guān)班前加油潤滑檢查油泵油位清理工作臺。二.加工：1）圖紙：整理好施工圖紙了解工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）在圖紙專用夾上夾好圖紙；2）磨具：選擇合適砂輪調(diào)整砂輪平衡正確安裝砂輪確認(rèn)鎖緊砂輪；3）工件：小心輕放工件到工作臺把磁盤開關(guān)旋到吸位置確認(rèn)工件吸牢；4）加工：小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離選擇合適的切削量(切削量不能大于0.10mm) 下刀進(jìn)行切削加工；5）加工完畢：把磁盤開關(guān)旋到退磁位置輕卸下工件到指定地方 清理工件（毛刺、鐵粉等）做好防銹、防碰撞工作；6）重復(fù)加工：根據(jù)實(shí)際情況參照以上1-5步驟進(jìn)行增減。三結(jié)束：機(jī)床保養(yǎng)（清理工作臺、機(jī)床外表，機(jī)床潤11、滑）關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)整理好工夾具搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。銑床作業(yè)指導(dǎo)書1、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對潤滑部進(jìn)行潤滑；2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的準(zhǔn)確性，并放在指定位置；3、開啟電源，使機(jī)床逐步由低速到高速空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘；4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；6、首檢、檢驗(yàn)各幾何尺寸及光潔度，具體要求見一覽表；7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送檢驗(yàn)員抽檢；8、加工和運(yùn)輸過程中，對工件要輕拿輕放，整齊排列在指定位置，嚴(yán)禁磕碰、倒地；9、將不合格品與合格品的隔離，交由技術(shù)員和檢驗(yàn)認(rèn)定各處置，并作好記錄；10、收撿量具，清潔機(jī)床，清12、掃工作場地。刨床作業(yè)指導(dǎo)書一級保養(yǎng)1. 機(jī)床運(yùn)行600小時進(jìn)行一級保養(yǎng)， 以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。一外保養(yǎng)1. 清洗機(jī)床外表面，要求無黃袍、無油污，修光工作臺毛刺、傷痕。2. 檢查安全防護(hù)罩、液壓安全器和護(hù)檔。3. 配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。二變速傳動1. 檢查變速傳動系統(tǒng)是否正常。2. 檢查、緊固聯(lián)結(jié)件。三刀架走刀箱1. 拆洗刀架和走刀箱表面。2. 檢查、調(diào)整絲桿和螺母間隙。3. 檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。4. 檢查、調(diào)整刀夾錐銷間隙。5. 檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。四橫梁立柱1. 清洗導(dǎo)軌、絲桿。2. 檢查、調(diào)整壓板、13、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。3. 檢查、調(diào)整橫梁夾緊機(jī)構(gòu)。4. 修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。五液壓潤滑1. 清洗油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)明亮。2. 油路暢通，系統(tǒng)完整。3. 檢查壓力表，調(diào)整油壓，油量及工作臺運(yùn)行的聯(lián)鎖性能。4. 檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油。六電器1. 擦拭交直流電機(jī)和電器箱、按鈕站。2. 檢查、調(diào)整行程開關(guān)。3. 檢查、修復(fù)信號和警示裝置。4. 檢查、緊固接零裝置。二級保養(yǎng)1. 機(jī)床運(yùn)行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2. 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。一變速傳動1. 檢查齒輪、軸承14、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整間隙。2. 檢查、調(diào)整工作臺反向越位、減速的平滑性，要求無沖擊、無爬行。3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二刀架走刀箱1. 檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整間隙。2. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三橫梁立柱1. 檢查橫梁升降齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。2. 檢查、調(diào)整橫梁水平。3. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。四液壓潤滑1. 清洗油泵、分油器，調(diào)整油壓、繼電器、電磁閥。2. 更換油封。3. 校驗(yàn)壓力表。4. 修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。五電器1. 清洗電動機(jī)，檢查軸承，更換潤滑脂。2. 檢修直流電機(jī)整流子，修磨碳刷。3. 檢查、調(diào)整各限位、聯(lián)鎖，靈敏可靠15、。4. 修復(fù)或更換損壞的元件。5. 電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。六精度1. 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。2. 精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 鉆床作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為確保工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2適用范圍 普通沖壓操作工。3內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1清理工件臺上周圍的鐵屑及任何雜物，保持臺面清潔。3.1.2檢查轉(zhuǎn)向是否是順時針旋轉(zhuǎn)。3.1.3根據(jù)工件的材質(zhì)的要求，調(diào)好轉(zhuǎn)速，避免損壞鉆頭。3.1.4根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。3.2作業(yè)3.2.1將需要加工的工件平放在工作臺面，將選擇裝置好的鉆頭。3.2.2通過操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時針旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)入工件，16、當(dāng)達(dá)到所需的深度時，只要輕提于手柄，使鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)退出工件。3.2.3在進(jìn)入工件時，根據(jù)材質(zhì)及時給鉆頭加注切削液，避免造成使鉆頭退火。4注意事項(xiàng)41嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。42鉆軸轉(zhuǎn)動方向?yàn)轫槙r針方向。攻絲機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的確保工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2適用范圍 普通操作工。3內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 將機(jī)器的工作臺清理干凈。3.1.2啟動機(jī)器，注意檢查主軸是否逆時針旋轉(zhuǎn)，上外錐輪是否與反轉(zhuǎn)內(nèi)錐輪嚙合。3.1.3機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，是否發(fā)出噪聲，并注意及時排除，給機(jī)器加注潤滑劑。3.1.4檢查工件夾具是否牢固，與絲錐中心是否吻合，避免造成孔偏扭斷定絲錐和平共處絲牙斜偏。3.1.5根據(jù)產(chǎn)17、品規(guī)格，選擇好萊鎢絲錐。3.2作業(yè)3.2.1工作時將需要工件放好在夾具上固定好。3.2.2用手控制手柄頂住工件，使外錐輪與正轉(zhuǎn)內(nèi)錐嚙合，主軸轉(zhuǎn)順時針入旋轉(zhuǎn)，讓絲錐進(jìn)入工作。3.2.3當(dāng)絲錐到達(dá)攻絲深度時，只需輕提手柄桿，主軸會逆時針旋轉(zhuǎn)絲錐退出工作。3.2.4注意在當(dāng)絲錐進(jìn)入工件時，千萬勿用力過猛，避免造成絲錐斷裂。4注意事項(xiàng)41三相電機(jī)應(yīng)注意主軸旋向是否與上述符合，否則應(yīng)換接相線位置。42不可將0-1400膠帶張得太緊，否則會使主軸拉傷。點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1目的 為確保工人正確的使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2適用范圍 普通沖壓操作工。3內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)前先檢查好電源是否連接安全18、正確，是否連接好氣缸。3.1.2有氣動裝置的活在未帶電情況空行幾次，檢查上下是否正常。3.2作業(yè)3.2.1由技術(shù)人同調(diào)整好治具及壓力、速度、碰焊時間等參數(shù)。3.2.2操作員將工件置于電極上，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開始點(diǎn)焊，完畢后松開腳踏板，上電極上行，取出工件。4注意事項(xiàng)4.1焊機(jī)應(yīng)放在干燥、衛(wèi)生、無腐蝕性氣體的地方。4.2機(jī)體須接上地線，以確保安全。4.3嚴(yán)禁帶電上、下電極直接接觸。4.4一般情況下，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)質(zhì)機(jī)油至指示位置。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 (一) 檢驗(yàn)手冊(1)檢驗(yàn)手冊是質(zhì)量檢驗(yàn)活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗(yàn)部門質(zhì)量19、檢驗(yàn)工作的詳細(xì)描述，是檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗(yàn)人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，對加強(qiáng)產(chǎn)品形成全過程的檢驗(yàn)工作，使質(zhì)量檢驗(yàn)的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。(2)檢驗(yàn)手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩方面內(nèi)容組成。它的具體內(nèi)容可以有:質(zhì)量檢驗(yàn)體系和機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)框圖，機(jī)構(gòu)職能(職責(zé)、權(quán)限)的規(guī)定；質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度和工作制度；進(jìn)貨檢驗(yàn)程序；過程(工序)檢驗(yàn)程序；成品檢驗(yàn)程序；計量控制程序(包括通用儀器設(shè)備及計量器具的檢定、校驗(yàn)周期表)；檢驗(yàn)有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序；檢驗(yàn)標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量狀況反20、饋及糾正程序；(11)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、成品的處理程序。(3)產(chǎn)品和過程(工序)檢驗(yàn)手冊(技術(shù)性文件)可因不同產(chǎn)品和過程(工序)而異。主要內(nèi)容有:不合格嚴(yán)重性分級的原則和規(guī)定及分級表；抽樣檢驗(yàn)的原則和抽樣方案的規(guī)定；材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；過程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；檢驗(yàn)、試驗(yàn)部分，有檢驗(yàn)規(guī)程、細(xì)則，試驗(yàn)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；索引、術(shù)語等。編制檢驗(yàn)手冊是專職檢驗(yàn)部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理和檢測技術(shù)的人員編寫。檢驗(yàn)手冊中首先要說明質(zhì)量檢驗(yàn)工作宗旨及其合法性、目的性21、，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實(shí)施。(二)檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.檢驗(yàn)指導(dǎo)書的概念檢驗(yàn)指導(dǎo)書是具體規(guī)定檢驗(yàn)操作要求的技術(shù)文件，又稱檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)卡片。它是產(chǎn)品形成過程中，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地實(shí)施產(chǎn)品和過程完成的檢查、測量、試驗(yàn)的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗(yàn)計劃的一個重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和關(guān)鍵作業(yè)過程的檢驗(yàn)活動提供具體操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理體系文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為檢驗(yàn)手冊中的技術(shù)性文件。其特點(diǎn)是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強(qiáng)，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗(yàn)操作達(dá)到統(tǒng)一、規(guī)范。由于產(chǎn)品形成過程中具體作22、業(yè)特點(diǎn)、性質(zhì)的不同，檢驗(yàn)指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同，有進(jìn)貨檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書(如某材料化學(xué)元素成分檢驗(yàn)指導(dǎo)書；某電子元器件篩選檢驗(yàn)指導(dǎo)書等)、過程(工序)檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書(如機(jī)加工工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書等)、組裝和成品落成檢驗(yàn)用指導(dǎo)書(如主軸組裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書；清潔度檢驗(yàn)指導(dǎo)書；性能試驗(yàn)指導(dǎo)書等)。2.編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求一般對關(guān)鍵和重要的產(chǎn)品組成部分、產(chǎn)品完成的檢驗(yàn)和試驗(yàn)都應(yīng)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、檢測量具、子樣大小以及檢驗(yàn)示意圖等內(nèi)容。為此，編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書的主要要求如下:(1)對該過程作業(yè)控制的所有質(zhì)量特性(技術(shù)23、要求)，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。對質(zhì)量特性的技術(shù)要求要表述語言明確、內(nèi)容具體，語言規(guī)范，使操作和檢驗(yàn)人員容易掌握和理解。此外，它還可能要包括不合格的嚴(yán)重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容。(2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。(3)當(dāng)采用抽樣檢驗(yàn)時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴(yán)重性分級確定可接受質(zhì)量水平AQL值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的目的、性質(zhì)、特點(diǎn)選用適用的抽樣方案。檢驗(yàn)指導(dǎo)書的主要作用，是使檢驗(yàn)人員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法、要求和程序24、進(jìn)行檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)工作的規(guī)范性，有效地防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。 3.檢驗(yàn)指導(dǎo)書的內(nèi)容(1)檢測對象:受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號；(2)質(zhì)量特性值:按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗(yàn)的項(xiàng)目；(3)檢驗(yàn)方法:規(guī)定檢測的基準(zhǔn)(或基面)、檢驗(yàn)的程序和方法、有關(guān)計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗(yàn)時有關(guān)規(guī)定和數(shù)據(jù)；(4)檢測手段，檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝卡具的名稱和編號；(5)檢驗(yàn)判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準(zhǔn)則；(6)記錄和報告:規(guī)定記錄的事項(xiàng)、方法和表格，規(guī)定報告的內(nèi)容與方式、程序與時間；(7)其他說明。檢驗(yàn)指導(dǎo)書的格式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)組織的不同生產(chǎn)類型，不同作業(yè)工種等具體情況進(jìn)行設(shè)計。