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1、電路板廠曝光房濕膜線路及阻焊絲印作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。2、適用范圍：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。3、工作環(huán)境參數(shù)：3.1、工作間使用黃光燈光，通風(fēng)良好，地面清潔，焗油、字符絲印車間使用白色燈光。3.2、溫度條件：18-26。 3.3、濕度條件：55-75%RH。1、 絲印操作：4.1、濕膜線路絲印操作：4.1.1、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.1.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表：2、類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔的則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能使用。4.1.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.1.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。4.1.6、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8的距離。4.1.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮3、膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。4.1.8、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。4.1.9、絲印時(shí)無論是單面板還是雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時(shí)需及時(shí)更換。4.1.10、無特殊情況下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。4.1.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次，對(duì)于孔徑小于0.5mm的孔在絲印時(shí)需每印10塊索一次紙，減少藍(lán)油入孔的機(jī)會(huì)。4.1.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印4、氧化而不良。4.1.13、同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。4.1.14、 前處理后的板需在2小時(shí)內(nèi)完成絲印。4.1.15、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。4.1.16、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。4.1.17、自檢要求：檢查有無絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍(lán)油入孔，板面氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。4.2、阻焊絲印操作：4.2.1、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。4.2.2、根據(jù)絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表：類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍(lán)膠網(wǎng)版目數(shù)77T43T-515、T36T-43T120T18T4.2.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機(jī)臺(tái)上并鎖定好，如發(fā)現(xiàn)有網(wǎng)版穿孔的則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能使用。4.2.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.2.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。4.2.6、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8的距離。4.2.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺6、口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。4.2.8、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。4.2.9、對(duì)特殊顏色的單面色油板（如：藍(lán)色、紫色、藍(lán)綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致，一律采用機(jī)印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。4.2.10、無特殊情況下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。4.2.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。4.2.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。4.2.13、同型號(hào)的板，絲印時(shí)必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。4.2.14、前處理后的板需在27、小時(shí)內(nèi)完成絲印，當(dāng)車間濕度高于75%RH時(shí)，對(duì)于所有紙基材料的板，在絲印阻焊前必須焗12020min，并在爐內(nèi)或焗爐房內(nèi)自然冷卻，且必須在1小時(shí)內(nèi)完成絲印，否則需重新返焗8510min后再印。4.2.15、絲印不合格的板，烘干后直接顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。4.2.16、完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進(jìn)爐烘烤。4.2.17、對(duì)于特殊顏色的單面色油板，除采用機(jī)印外，當(dāng)絲印機(jī)絲印參數(shù)如刮膠翻磨后、刮膠角度、絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網(wǎng)目有更改時(shí)必須重新做首件確認(rèn)，確保同一批次的板顏色一致。4.2.18、絲印色油板時(shí)為防止因油墨粘度的變化導(dǎo)致板面的色差，一罐油分三次加，每加一8、次新油時(shí)需鏟起網(wǎng)上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。、為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。4.2.20、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。4.2.21、自檢要求：檢查有無絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。2、每日對(duì)半自動(dòng)絲印機(jī)按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.3、焗油字符絲印操作：4.3.1、根據(jù)MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號(hào)的網(wǎng)版。4.3.2、檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。9、4.3.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、鬼影、沖網(wǎng)不干凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不全、網(wǎng)不通、周期錯(cuò)誤等，如有則需重新處理合格后才使用。4.3.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透明膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時(shí)網(wǎng)版下部不能用黃色透明膠直接封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成異常。4.3.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時(shí)，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。4.3.6、調(diào)節(jié)網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺(tái)面保持3-8的距離。4.3.7、取一塊待絲印的板對(duì)好網(wǎng)版圖形后用2-3支定位片將對(duì)角或三個(gè)角固定好位置。4.3.8、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠，一般用肖氏75刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm以上，有缺10、口不鋒利的刮膠需要磨刮膠機(jī)上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報(bào)廢處理。4.3.9、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，并在首板檢查記錄表表中簽名確認(rèn)。4.3.10、無特殊情況下，所有完成字符或焗油絲印的板均需插豬籠架。4.3.11、絲印時(shí)每印15-25塊時(shí)自檢一次。4.3.12、絲印時(shí)雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。4.3.13、絲印不合格的板需用干凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗干凈，沖凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機(jī)烘干后自檢合格后再重新絲印。4.3.14、絲印完成后，將油鏟起，洗凈11、后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。4.3.15、自檢要求：檢查有無字符絲印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、網(wǎng)版漏綠油上PAD、綠油不下油等。、特別注意：在翻洗金板字符或焗油時(shí)，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或焗油后需用洗潔精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。2、 翻洗板的處理方法：5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法：5.1.1、板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%，溫度60-65，浸泡1分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。特別注意的是：浸泡前切角為防止線路12、圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二次后再重新絲印濕膜線路。5.1.2、板料為玻纖板料的板的返工方法：5.1.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55。5.1.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.1.2.3、浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。5.1.2.4、用清水清洗后送磨板機(jī)烘干。5.2、阻焊翻洗板的處理方法：5.2.1、板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子出現(xiàn)嚴(yán)重色差，除需用黑油繼續(xù)生產(chǎn)的板外，其余色油板不能翻洗。翻洗時(shí)先配制專門的退菲林水，要求濃度20-50%，溫度60-65，浸泡2-3分鐘后取出用軟刷刷凈板13、面用清水沖洗干凈后迅速送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。5.2.2、板料為玻纖料的板的返工方法：5.2.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55。5.2.2.2、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。5.2.2.3、浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷干凈板面。5.2.2.4、用清水沖洗干凈后送磨板機(jī)或清洗機(jī)吹干。3、 異常處理：6.1、機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí)，立即關(guān)機(jī)并報(bào)告部門負(fù)責(zé)人或知會(huì)維修部。6.2、生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告。4、 附表：7.1、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄（CY-048B）保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部7.2、首板檢查記錄表（CY-038C）保存期：一個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部