午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、產能擴建項目住宅樓土建、裝修、安裝施工組織設計質量方案交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 施工組織設計 質量方案交底卡GD2301003 施工單位XX施工有限公司工程名稱xx日產產能擴建項目XX工程C標段分部工程施工組織設計交底部位施工組織設計日 期20 年 月 日1、工程概況工程名稱：xx日產產能擴建項目XX工程C標段建設規模：4、5棟及地下室、10棟（D1D2的12層），共3幢，地上517層，建筑面積37709.46，地下1層，建筑面積10759.51；注:不含地下室土方及基坑支護。4、5棟為地下12、層、地上17層住宅樓，地下室高5m，地上首層層高3.5m，217層層高3m，總高51.5m。10棟5層住宅樓，地上首層層高3.5m，35層層高3m，總高17.3m。建設地點：建設單位：村民委員會設計單位：設計院監理單位：監理有限公司施工單位：工有限公司地理位置：本工程位于廣州市XX區XXXX南部，位于新工廠的西北片區。東南側為XX大道，西側為XX路。建筑概況：建筑面積總面積48468.97建筑高度總高度51.5m地下室10759.51地下室負一層高5m塔樓37709.46塔樓首層高3.5m建筑層數地下室1層標準層層高3m塔樓17層防水等級地下室級屋面級抗震設防烈度6度建筑結構安全等級二級建筑耐3、火等級一級建筑高程設計標高0.000m由現場定設計使用年限50年使用功能住宅樓結構概況：基礎設計等級丙級結構安全等級二級基礎形式CFG樁基礎（樁身混凝土等級C20；樁徑0.5m）主體結構形式鋼筋混凝土框架結構抗震設防類別丙 類抗震等級構 件框架柱框架梁框支梁框支柱部位住宅地下一層三級三級三級住宅首層屋面三級三級三級混凝土強度等級結構部位混凝土強度等級混凝土抗滲等級樁承臺C30P6樓梯及其支柱同樓層梁板地下室底板、電梯坑、后澆帶C35P6骨架墻柱地下室首層C35P62層17層C35梁板地下室層首層C352層17層C35屋面C35P6施工區段劃分本工程按擬建建筑物的位置，劃分為兩個施工區域：第一施4、工區為C標段4、5棟住宅樓；第二施工區為C標段10棟住宅樓。總體施工流程：遵從“先地下，后地上”，“先結構，后裝飾”的原則進行施工。地下結構施工流程：施工準備CFG樁施工（工程樁）承臺、地梁施工地下室各層結構及防水施工土方回填。主體混凝土結構施工流程：放線剪力墻、柱鋼筋柱模板柱混凝土澆筑樓面模板支頂梁鋼筋安裝樓板鋼筋安裝及預埋管線梁、樓板混凝土澆筑混凝土養護。2、分部分項工程主要施工方法簡述2.1、CFG樁工程本工程采用CFG樁復合地基進行處理，4、5棟CFG樁直徑為D=500mm，10棟CFG樁直徑為D=400mm。2.1.1、設計要求1、樁至少鉆至強(中微)風化巖面，保護樁頭0.701.05、0m。2、獨立基礎部分有效樁長大于5米時樁距約1.15m，有效樁長25米時樁距加密至約1m；筏板基礎部分有效樁長大于5米時樁距約0.95m，有效樁長25米時樁距加密至約0.7m，若有效樁長少于2米時，采用開挖換填措施處理，以確保地基承載力；當基底直接落在強(中微)風化巖時，基底與巖土之間夯填0.8m厚砂土層作為緩沖層，分成夯實，壓實系數0.96。3、樁身混凝土設計強度為C20，混凝土坍落度為180220mm。4、基礎開挖后，應人工清除基礎底部擾動土，在有CFG樁布置的基礎范圍內鋪設300mm厚3:7砂石褥墊層，寬度超出基礎邊緣200mm。CFG樁樁頂入砂石褥墊層50mm(砂石褥墊層選用中粗砂，6、碎石粒徑不宜大于20mm，壓實度0.9)。2.1.2、施工工藝流程場地平整測放施工軸線及樁位移機對位拌制混凝土啟動樁機，旋轉鉆進下沉至設計樁底啟動混凝土輸送泵至鉆桿充滿混凝土后，邊提升邊繼續壓灌混凝土至設計樁頂成樁移至下一樁位重復上述工序施工樁頭保護及樁體養護質量檢測下一步施工工序。2.1.3、施工總體順序首先使用2臺CFG樁機(1#樁機、2#樁機)自西往東的施工4、5棟地下室基坑范圍內的獨立基礎的CFG樁。待4、5棟地下室基坑的獨立基礎的CFG樁完成后，1#樁機自西往東、2#樁機從東向西的順序施工筏板基礎內的CFG樁機。在施工筏板基礎的CFG的同時，用1臺樁機(3#樁機)施工10棟的CFG樁7、。獨立承臺基礎按順序施打CFG樁，筏板基礎部分采用跳樁施打。2.1.4、施工方法1、樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；對于滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對于條基，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對于單排布樁樁位偏差不應大于60mm。2、控制鉆孔沉管入土深度，確保樁長偏差在+100mm范圍內。3、施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，拔管速度應控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢；遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。4、施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度一般不應小于0.5m。5、成樁8、過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組(3塊)試塊(邊長150mm立方體)，標準養護，測定其立方體28d抗壓強度。6、冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。7、清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。8、褥墊層厚度為300mm。施工時虛鋪厚度（h）：h=H/其中為夯填度，一般取0.870.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設計厚度；當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石料，虛鋪后可適當灑水再進行碾壓或夯實。2.2、主體結構工程2.2.1、模板工程本工程的梁、板、墻及矩形柱模板主要采用18mm厚夾板，木方龍骨，鋼管或9、門式架支撐體系；承臺、底板等部位用水泥砂漿砌筑磚模作為外模。2.2.1.1、承臺、底板外模承臺、底板等部位用水泥砂漿砌筑磚模作為外模，磚模內批水泥砂漿，磚模高度小于等于500mm時，磚模厚度為120mm，高度大于500mm而小于1000mm時，磚模厚度為180mm，高度大于等于1000mm時，磚模厚度為240mm。2.2.1.2、剪力墻模板剪力墻厚度為500mm、 400mm、300mm等，模板采用18mm厚夾板配制，模板豎楞采用80100mm木枋，間距400mm，外壁并采用鋼管做對撐和斜撐。在模板中間加設對拉螺桿，對拉螺桿的間距按600mm布置，豎直間距離按600mm設置。 操作工藝：放線檢10、查調整鋼筋裝內墻模板安裝穿墻螺栓裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直度校正填充縫隙模板垂直度復核檢查。2.2.1.3、矩形柱模板模板支模采用18mm厚大夾板，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500設置。為保證柱模板的剛度，凡柱邊長超過700者均設置12對拉螺栓，間距以500為宜。在柱模板底設木枋壓腳，確保其位置準確。設鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點，確保柱模的垂直度。施工時必須根據圖紙提供的尺寸，進行模板排列設計。各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱混凝土，柱模板安裝時應獨立自成體系，以便能夠及時拆除。操作工藝：放線裝柱模板柱模板垂直度校正安裝柱箍柱模板11、垂直度復核檢查。2.2.1.4、一般梁板模板施工1、梁截面有200300mm、200500mm、200600mm、250600mm、250700mm、300600mm，300700mm、3001200mm、400700mm、400800mm等，樓板厚度為120mm。梁板模板采用18厚夾板， 8080木枋作龍骨。樓板梁板支頂采用鋼門架，縱橫水平拉桿采用48鋼管。2、操作工藝：支撐架搭設梁底模板支設梁鋼筋綁扎梁側模板支設樓板模板支設。3、梁及樓面板模板安裝：根據圖紙彈出梁位置線，架設可調式鋼門架支頂及鋪木枋，并按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底及梁旁模板，最后安裝樓面模板。當梁底板跨度大于或等于12、4m時，跨中梁底處應按設計或有關規范要求進行起拱。4、支頂安裝前，應放出軸線、梁位置和樓面水平控制標高。安裝第一層門式腳手架后，要進行調平校直，然后逐層向上安裝。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝剪刀撐并鎖緊。門式腳手架安裝應垂直，上下層腳手架立柱應在同一豎直中心線上。腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩定的支撐系統。模板支撐必須加縱橫向鋼管水平拉桿，每層門架一道。5、樓面板、梁模板安裝完成經質量驗收后，方能進入下一工序施工。2.2.1.5、電梯井模板電梯井內壁模板采用專用的特制加工的鋼筒模板施工，外壁模板采用18厚夾板。內部筒模利用塔吊配合，先吊裝筒模并調整好幾何尺寸13、，柱壁鋼筋安裝后，筒模與外側模板以穿墻螺栓聯系，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四角，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。2.2.1.6、樓梯模板樓梯模板采用夾板，增加踏步平面模板，并用對拉螺栓拉牢，使樓梯模板成為一個封閉的整體，與現澆每層樓面板一同上升。2.2.1.7、模板及支頂體系拆除1、模板拆除時間為混凝土強度達到設計要求時方可拆卸。拆模時，必須按現行混凝土結構工程施工質量驗收規范執行。在大模拆除前,必須對操作人員進行拆卸施工交底，嚴禁一切違章作業，在拆卸區域要設置警戒區和警示標志，并設專職安全員負責警戒。在模板拆除各工序中，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運14、交通等方面做好協調，統一調令。在拆除吊運過程必須做好防火、防雷電、防大風（五級大風以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墻體模板拆除順序一般是先拆內后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根據實際施工要求進行拆卸。3、墻模板拆卸順序是：拆斜支撐水平圍梁，連接管卡，螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體吊運模板。4、柱模板的拆除順序為：拆斜撐斜拉桿拆柱箍拆螺栓、連接桿用鋼釬輕撬動模板脫離混凝土吊運模板。5、樓蓋、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按現場實際施工要求進行拆卸，其模板拆卸順序為：拆側枋、側模板將支頂可調托松下，使代龍與模板分離拆板模板、代龍拆立柱吊運15、支模材料。2.2.1.8、現澆結構模板安裝的允許偏差2.2.2、鋼筋工程2.2.2.1、鋼筋保護層最小厚度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2.2.2.2、鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型。1、鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現16、象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2、鋼筋加工加工時要注意以下幾點：1)、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 2)、HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。3)、HRB335級鋼筋末端需作90或135彎折時，HRB335級級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。平直部分長度應按設計要求確定。4)、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。17、2.2.2.3、鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現場綁扎、鋼筋網與鋼筋骨架的安裝及質量檢查等內容。1、準備工作1)、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2)、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小橇棍)，綁扎架等。3)、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4)、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋18、，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5)、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2、承臺鋼筋安裝1)、鋼筋在槽內綁扎成型，鋼筋底層設混凝土墊塊，柱插筋用木枋或鋼管卡好定位。2)、層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，當承臺的厚度800mm時鋼筋撐腳為18mm。3)、雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3、底板、頂板鋼筋安裝1)、鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯19、扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2)、基礎采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h200mm時為12mm；當板厚200h400mm時為14mm；當板厚400 10m204水平灰縫厚度8與皮數桿比較尺量檢查5門窗洞口（后塞口）寬 度5尺量檢查門口高度15、（-5）6預留構造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查7外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準五、裝修工程（一）普通抹灰20、工程1、施工要點著重抓已砌好墻面的清潔和其含水率的控制兩個環節，保證抹灰工程的質量。通過指定專人用水將墻體淋濕后，隔一定時間后再進行抹灰施工預防抹灰發霉等缺陷發生。施工工藝流程：抹灰施工工藝流程圖2、操作技術要點用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前墻體表面應保持潤濕，在抹底灰前刷一遍108膠水泥漿(膠:水=1:45)，要求隨刷隨抹底灰，或局部加掛網的輔助辦法，以加強基層和抹灰砂漿層的粘結力。待底層抹灰具有一定強度和見干后，經檢查未出現空鼓、龜裂和剝落現21、象，方可進行中層抹灰，嚴格控制抹灰厚度在810mm，用木抹子壓實搓毛。待中層抹灰具有一定強度、經檢查未出現空裂等現象方可進行面層抹灰，抹灰厚度以35mm為宜。表面應紋路清晰，上下垂直無接槎，平整、垂直度滿足要求。3、抹灰質量控制（1）墻面須清理干凈，著重清除浮灰和魚鱗粉粒。（2）抹灰前1d噴水濕潤，施工前再噴水一次。（3）底層抹灰用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結牢固。腰線、窗套梁、柱與墻等混凝土與小型加氣混凝土砌體及電線管安裝部位，其變形參數相差大，可用濕麻布片(寬度1020cm)粘結在底層抹灰砂漿面上，并用木抹子邊拍邊抹，以出漿為宜。（4）底灰要用抹子刮上墻，厚度在3mm以內，帶有一定壓力的22、砂漿被擠入孔或縫內形成犬牙交錯的連接，使抹灰層與墻體粘結和使底灰適應基層的變形。（二）地面工程1、水泥砂漿樓地面（1）施工工藝1）基層處理：施工前，先清洗干凈基層表面的浮灰、泥垢、油漬，并使表面濕潤，以增強面層與基層間的粘結力。2）彈準線、做標筋水泥砂漿鋪設前，應先在四周墻上距基層表面一定高度彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。然后根據水平基準線和水泥砂漿面層的厚度，便可將面層上表面的水平輔助基準線彈出。面積較大的房間，應根據水平輔助基準線用1：2水泥砂漿做地面標筋，標筋寬度一般為80100mm，間距為1.52.0m。對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，按圖找坡。（2）操作技術要23、點1）鋪水泥砂漿、抹平壓光鋪設前，先將基層澆水濕潤。次日先刷一道水灰比為0.40.5的水泥砂漿，隨即鋪設水泥砂漿。以標筋為準，用木刮桿刮平，再用木抹子由邊及中、由內及外反復壓實搓平，使砂漿與基層緊貼密實。隨后用鋼皮抹子進行三遍壓光，第一遍是在木抹子搓平后隨即進行，抹壓要輕些，以表面不出現水層為宜。但要把腳壓平。第二遍壓光應在水泥砂漿開始初凝，要壓實、壓光，把腳印、死坑、砂眼全部壓實，不得漏壓。第三遍壓光應在水泥砂漿終凝前。抹壓時用勁稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、毛細孔封閉，表面壓實壓光。2）養護水泥砂漿終凝后，及時澆水養護，表面保持濕潤，保證強度正常增長，避免產生收縮裂縫。養護時間一般不小于724、d。2、地面磚施工（1）施工工藝流程清理基層沖筋鋪結合層砂漿鋪設標準線鋪磚壓平撥縫掃縫清抹磚石。（2）操作技術要點1）基層處理將基層表面油污及垃圾等清除干凈，并用水沖洗。清理基層后，彈出橫向基準線及縱向基準線，并以此進行試排，在各區間彈出互相垂直的控制線，按地臺標高控制線打好灰餅。同時將選好的塊料浸水23小時后陰干備用。2）結合層砂漿施工均勻刷素水泥漿一道(須過篩)，隨即鋪結合層砂漿，用刮尺壓實刮平，木抹子搓抹平。3）面磚鋪設面磚鋪貼前應抹水泥漿或撒12mm厚干水泥并灑水濕潤，先鋪貼左右靠邊基準行(封路)的塊料，然后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲實后，以砂25、漿從縫中擠出為宜。4）清抹磚面面磚鋪完24小時后，經檢查瓷磚表面沒斷裂、空鼓后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用白色水泥掃縫。掃縫應密實、平整、光滑，水泥漿凝結前應徹底清除磚面層灰漿。5）貼踢腳板施工前應認真清理墻面，提前一天澆水濕潤，按需要數量將陽角處的一側，用無齒鋸切成45斜面。并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。鋪貼時由陽角開始向兩側試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，合格后方可實貼。應先在墻面兩端各貼一塊踢腳板，其上沿高度應在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鋪貼。采用粘結法鋪貼，即在踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿，然后將踢腳板粘貼到墻面上，用橡皮錘輕擊鑲實，靠尺26、找直找平，方尺找角。次日，用與地面同色水泥漿擦縫。為了使踢腳板與地面的分格協調，踢腳板宜地面對縫。踢腳板座落在地面上的接觸部位縫隙也應密實。（三）內墻涂料施工1、涂料施涂操作技術要點（1）基層處理首先將表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將表面掃凈。（2）刮膩子遍數可由表面平整程度決定，一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（3）刷漆涂料使用前應攪拌均勻，調校稀釋度，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第三遍涂料干燥后，復補膩子，27、膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（四）外墻磚施工外墻磚施工要點如下： 按設計要求挑選規格、顏色一致的飾面磚，使用前應在清水中浸泡23小時后，陰干備用。底子灰抹后一般養護12天，方可進行鑲貼； 鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行預排； 先用外墻面磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅，貼灰餅時，將磚的楞角翹出，以楞間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用長的靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側面也要掛直； 鋪貼外墻磚時，先澆水濕潤墻面，再根據已彈好的水平線，在最下一皮磚的下口放好墊尺板，然后用水平尺檢驗28、，作為貼第一皮磚的依據。貼時一般由下往上逐層粘貼。抹灰前將磚墻面、砼面等基層表面的灰塵污垢和油漆等清除干凈,并灑水濕潤,砼表面應先進行斬毛處理或用聚合水泥漿掃毛一遍。 將粘結砂漿鋪滿在釉面磚背面，逐塊進行粘貼； 鑲貼后的每塊磚，當采用混合砂漿粘結層時，可用小鏟把輕輕敲擊，并要用靠尺隨時檢查方正情況，修正縫隙。凡遇粘結不密實缺灰情況時，應取下磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 粘時一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角，總之，先貼大面，后貼陰陽角等難度較大的部位； 如墻面有孔洞，應先用外墻磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將磚刀裁切，貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。（五）棚頂抹灰施工將混29、凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂竄、麻面、露筋、漏振待處應鑿到實處，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天濕潤基體。根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂弧下100mm沿四周墻面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底采用1：1：4水泥石灰砂漿。底灰約六、七成干時，即可抹面層砂漿，底層過分干燥則應用水潤濕。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。（六）吊頂天花施工1、施工準備： 對上工序安裝30、的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口，風口高度應符合吊頂設計標高。 所用材料品種、規格、型號必須符合設計要求，其質量必須符合設計和國家現行有關標準規定，如龍骨的平直度、軋制精度、固定面平整度、龍骨的剛度、強度和軋制鋼帶厚度。2、操作技術要點： 吊桿、主次龍骨安裝：吊桿(鋼筋)的安裝應垂直牢固，且間距應控制在9001200mm之間。施工時在樓板下彈線均勻布點，并不得與吊頂中的水、電、風管道接觸，吊桿與水、電、風等管道發生沖突時，可采用角鋼或型鋼支架過渡。主龍骨的安裝間距按設計要求；主龍骨如果與吊頂中的水、電、風管道、大型燈飾等設備沖突時，采用先斷開(必須與主龍骨脫開)再用角鋼或型鋼支架加固的辦法31、予以解決。主龍骨安裝完畢應作整體校正其位置和標高，并在跨中按規定起拱，起拱高度不少于短向跨度的1/200。次龍骨的安裝應牢固，次龍骨的間距應與所用裝飾板的規格尺寸相適應，但不得大于450mm。 裝飾板的固定與嵌縫處理：在裝裝飾板之前，先檢查骨架質量，龍骨下表面平順無下墜感，主配件連接緊密，罩面板安裝等，確認合格后方可裝訂。裝飾板的長邊應沿次龍骨方向安裝，在裝飾板的短邊應加裝次龍骨，以便加強裝飾板短邊與短邊縫的強度。裝飾板用435mm自攻螺釘與龍骨釘牢，螺釘位置布置，釘眼距包封邊不少于10mm，距邊切割邊不少于15mm,釘距在板邊處150-200mm，在板中心處200-300mm，釘頭嵌入板面032、.5-1mm，釘眼用石膏膩子嵌平。裝飾板面應平整，不得有裂紋、掉角等缺陷，接縫均勻平整，接縫的寬度應控制在58mm之間。裝飾板與裝飾板之間接縫可采用專用嵌縫石膏膩子或用1:1石膏粉加白乳膠調制的嵌縫膩子分兩次嵌平，第1次嵌縫只嵌入接縫濃度的一半，石膏干透后進行第2次嵌縫，對于紙面裝飾板再粘貼專用嵌縫帶。3、避免板材開裂的措施： 原材料質量控制：首先要盡可能選擇高強度板材，同時確保材厚度適當。從保證嵌縫體強度出發，必須選擇與板材相適應的，結合后強度高且性能穩定的嵌縫粉。穿孔紙帶及玻纖網格亦應選擇高質量產品。從保證嵌縫體抗折力角出發，為此要求盡可能選擇有倒角的板材，同時在施工時注意留縫。 嵌縫的處33、理：嵌縫應當是在系統板面全部安裝完畢24h后進行，切忌邊裝板邊嵌縫。嵌縫粉的初凝時間較短，每次用料不宜太多。嵌縫料初凝變硬后，其硬度迅速下降（30%以上），此時應將變硬后的材料廢棄。 穿孔紙帶的使用：最后覆蓋前須將穿孔紙帶下的氣泡用刮刀趕出。 用于嵌縫的刮刀和容器須確保干凈，不得留有前次施工遺留的殘料。4、產品保護措施：骨架、罩面板用其它吊頂材料在進場，存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已安裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。5、質量標準： 所有的品種、顏色、質量及其骨架構造應符合設計34、要求和質量標準。 吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固，外形整齊，美觀，不變形，不脫色，不殘缺，不折裂。 輕骨架不得彎曲變形，約板面不得受潮，翹曲變形，缺楞掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。控制吊頂平，施工過程中應通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。（七）門窗工程1、防火門施工 門框安裝在安裝門框前，首先要檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，要事先修理好。門框應通過鐵碼用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于三處，其間距不大于0.6m。 質量標準 主控項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。 一般項目門框與墻體間的縫隙需填塞飽滿、均勻35、。 質量控制點 門框與洞縫隙過大或過小，由于安裝門框時沒有事先量一下洞口尺寸，算一下縫隙寬度。一般情況下安裝門框上皮應低于門過梁10-15mm，合適后，用釘子將其框釘在預先的木磚上。 門框安裝不牢：由于預埋的木磚數量少或將木磚碰活，木磚不牢。 為保證門框安裝牢固要求，木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。2m以內高的門框每邊不少于三塊木磚，木磚間距應為50-60cm。 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入，因此合頁槽應里平外臺區，安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節，應在木36、節上鉆眼，重新塞入木塞處理后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲釘。 成品保護 門框用1cm厚木板條釘設保護，防止碰砸門框，破壞裁口影響安裝和裝修質量。 修刨門時應用木卡將門口邊墊起卡牢，以免損壞門邊，門框扇進場后應妥善管理，下面應墊起，離開地面20-40cm，碼放整齊。 應及時刷油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。 調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 安裝好門扇后應派專人管理，門扇下用木楔背緊，門扇安好后不得在室內再使用手推車。2、門窗工程鋁合金門窗采用傳統的安裝方法存在著保護膜易損壞、表面易受灰漿污染、框架易變形等諸多質量通病，而且在工序上又交叉過多，觀感效果都不理想。針對上37、述問題，在施工過程中，對其安裝工序作適當的調整：即砌墻完成后，開始外墻面與門窗框外側抹灰，門窗洞口外側用分格條粘貼，控制面灰厚度及安裝后門窗外側與水泥面灰的縫隙，然后完成內墻抹灰，安裝門窗框、填塞縫隙等工序。 施工工藝流程鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖見下圖。鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖 安裝示意圖鋁合金門窗安裝示意圖 安裝操作要點 門窗框就位及臨時固定門窗按照已彈好的安裝基準線位置就位，并校正其正、側面垂直度、水平度及對角線，經檢查合格后用對技術楔臨時固定。 門窗框與墻體連接固定門窗框與墻體的連接固定，按設計圖紙要求（如無特定要求）則采用連接鐵件用緊固件固定，如射釘、金屬或塑料膨脹錨螺栓，無論38、采取哪種方法固定，鐵腳至門窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求不大于600mm, 并將門窗框（特別是容易產生扭動的鋁合金門窗下框）與主體結構的固定方法由一側固定改為兩側固定（見下圖）。門窗框的固定方法 門窗安裝填縫密封應對門窗的原材料質量，制作安裝質量進行驗收后，并對門窗框與建筑物的連接方法及連接件的規格、質量、間距、位置進行隱蔽驗收，檢查合格后再進行安裝縫隙的密封施工，填縫材料按設計要求選用，填縫操作時注意均勻慢速。 門窗扇安裝門窗扇安裝應在濕裝修施工基本完成后進行，裝扇必須保證框扇立面在同一平面內，就位準確，啟閉靈活。 安裝質量要求 鋁合金門窗及其附件質量符合設計要求和有關標39、準的規定。 鋁合金門窗安裝位置符合設計要求，安裝牢固，框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設計要求，并辦理隱蔽記錄。 鋁合金門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 產品保護措施鋁合金門窗上如沾上水泥漿或其它污染物，應立即用軟布清潔干凈，切忌用金屬工具刮洗，以防破壞門窗表面。第四節 防水工程一、概況1、本工程地下室結構底板、外壁板、頂板采用抗滲等級為P6的C30混凝土，屬于結構自防水混凝土。2、地下室結構施工時，外壁設置有施工縫，施工縫面設置4300鋼板止水帶。二、施工方法（一）結構自防水混凝土施工1、技術措施本工程防水混凝土40、主要以調整配合比的方法，防水混凝土工程質量的好壞不僅取決于混凝土材質本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養護等也對混凝土質量有很大影響。施工時必須對上述內容加以控制，嚴格執行有關規范、規程。 防水混凝土的配合比應通過試驗選定。防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。在拌制混凝土中加入外摻劑，以提高混凝土抗滲性、和易性、密實性、補償收縮等性能。混凝土運輸要防止離析和坍落度損失。 防水混凝土應連續澆筑，盡量不留施工縫。 確保防水混凝土結構鋼筋保護層厚度，使內部設置的各種鋼筋不接觸模板。2、防裂措施 混凝土中摻入適量的外加劑以控制水泥用量，摻加粉煤灰，摻入可到20%25%，從而增加混41、凝土的密實性，減少水泥水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮應力。 外加劑應具備合格的試驗報告方可添加使用。 混凝土施工時，振搗密實，保證混凝土的勻質性和密實性，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土的坍落度不宜過大，以采用120140mm坍落度為宜。 混凝土表面注意提漿、壓光，并嚴格按規范要求對混凝土進行養護。由于養護對混凝土的抗滲性能影響極大，故當混凝土進入終凝即時澆水復蓋或蓄水養護，養護時間不得少14d。 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時要控制混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以免混凝土表面出現裂縫。混凝土的入模溫度宜控制在25以下，且需采取有效的保溫保濕措施，減少早期裂縫的出現。（二）施工縫施工1、施工縫大樣地下室結構施工時，地下室外壁設置有施工縫，施工縫面設置鋼板止水帶。 表面鑿毛先澆段水泥砂漿20-25mm1:1先澆段快易收口網后澆段后澆段5017517550鋼板止水帶壁板施工縫底板施工縫鋼板止水帶4300專業技術負責人：交底人：接受人：