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1、光電產(chǎn)業(yè)園預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基工程施工技術(shù)交底單編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底單施工單位： 本交底單共 3 頁 第 1 頁工程名稱光電產(chǎn)業(yè)園樁基工程施工班組靜壓樁班組分部分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力混凝土管樁班組長簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、場地土、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到三通一平 。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2 、場地標(biāo)高一般為整平標(biāo)高。3、根據(jù)放出的樁位點(diǎn)，經(jīng)過復(fù)測并簽字確認(rèn)。 (二)施工機(jī)具（1）ZYJ-800靜壓樁機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC -A502、0-125管樁、卷尺等、焊絲。（2）在施工間歇常檢修鉆機(jī)，保證工程進(jìn)度；二、施工要求1. 樁基施工采用靜壓法沉樁，承壓樁、抗拔樁的沉樁標(biāo)準(zhǔn)均為：油壓值控制為主，樁長控制為輔。沉樁時(shí)當(dāng)達(dá)到預(yù)定樁長后的穩(wěn)壓時(shí)間不少于3min，穩(wěn)壓時(shí)如壓樁力上升，可以停止沉樁。壓樁時(shí)施工單位應(yīng)作好施工記錄，及時(shí)繪制壓樁阻力曲線圖和最終油壓值，并記錄相應(yīng)樁長。2. 壓樁施工前應(yīng)進(jìn)行場地表層加固處理，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，且場地應(yīng)平整。壓樁施工前應(yīng)認(rèn)真查明和清除地下管線、障礙物。3. 壓樁的油壓值應(yīng)根據(jù)試樁報(bào)告及實(shí)測資料確定，施工前應(yīng)先標(biāo)定油壓表。樁施工中如遇異常情況，請通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門3、及時(shí)商量解決。4. 承壓樁樁段間采用端板焊接法接樁，抗拔樁優(yōu)先采用機(jī)械快速接頭，然后再端板焊接。當(dāng)抗拔樁采用焊接接頭時(shí)，接頭焊縫應(yīng)適當(dāng)加厚，突出端板外徑不小于 5mm；焊接接長時(shí)其入土部分樁段的樁頭宜高出地面1.0m。下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差不得大于 2mm。對接前上下端板表面用鐵刷子清刷干凈。焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，施焊時(shí)須由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不宜少于三層，內(nèi)層焊渣須清理干凈后方能施焊外一層，焊接在保證焊縫飽滿連續(xù)的情況下，應(yīng)盡量縮短時(shí)間。焊好后的樁自然冷卻不宜小于8min 施工技術(shù)交底單施工單位： 本交底單共 3 頁 第 2 頁工程名稱光電產(chǎn)業(yè)園樁4、基工程施工班組靜壓樁班組分部分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力混凝土管樁班組長簽字交底時(shí)間 主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容方可施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓。雨天焊接應(yīng)采取可靠的防雨措施。5. 試樁應(yīng)盡量減少接頭，任一單樁樁接頭數(shù)量不宜超過三個(gè)，應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時(shí)接樁。6. 第一節(jié)管樁就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，沉樁過程中，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，嚴(yán)禁用移動樁機(jī)等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。三、工藝流程靜壓管樁的施工，其原理是依靠設(shè)備的重量和配重，借助專用樁機(jī)的油壓千斤頂以克服土層的摩阻力及樁端土阻力，將預(yù)制好的PHC管樁壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高處，使其滿足設(shè)計(jì)承載5、力的要求。當(dāng)前，這種管樁的施工主要采用性能先進(jìn)的專用設(shè)備ZYC型壓樁機(jī)來實(shí)現(xiàn)，其施工工藝主要流程為：測量放線樁機(jī)就位吊樁落位樁機(jī)調(diào)平雙向調(diào)整垂度壓樁砼填芯接樁壓樁送樁移位。（1）測放樁位：根據(jù)業(yè)主提供建筑物紅線點(diǎn)和設(shè)計(jì)樁位平面圖，先施放主軸線點(diǎn)及利于保護(hù)的建筑物軸線延伸點(diǎn)，然后在軸線點(diǎn)上依次測放各樁點(diǎn)，樁位偏差控制在10內(nèi)，在測放好的樁位處打入鋼筋或竹簽作為標(biāo)志，且與地面平齊，并在鋼筋上部栓一節(jié)紅色塑料帶，然后用白石灰粉做出十字線標(biāo)記。（2）樁機(jī)就位：壓樁機(jī)指揮員根據(jù)現(xiàn)場白色十字標(biāo)記的樁位，指揮樁機(jī)就位。樁機(jī)就位后先復(fù)核樁位，并在樁位四周打入四個(gè)距離分別為1m的引樁，然后采用鋼送樁器對準(zhǔn)樁位下6、壓2m，確保下部無老基礎(chǔ)、障礙物后吊出送樁器，再利用引樁對樁位重新定位后方可進(jìn)行吊樁施工。（3）吊樁落位：樁機(jī)大致就位于樁位后，用吊車將下樁吊起，送入夾樁器的孔中，使樁端對準(zhǔn)樁位，然后調(diào)平樁機(jī)，用吊線對準(zhǔn)樁身雙向調(diào)整樁身的垂直度，控制樁身的垂直度偏差應(yīng)0.1%，樁端對位偏10mm。（4）壓樁：壓樁前將樁尖與樁段按要求連接好，將帶有樁尖的樁段落位及其調(diào)整垂直度施工技術(shù)交底單施工單位： 本交底單共 3 頁 第 3 頁工程名稱光電產(chǎn)業(yè)園樁基工程施工班組靜壓樁班組分部分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力混凝土管樁班組長簽字交底時(shí)間主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容符合要求后，方可進(jìn)行壓樁。壓完第一節(jié)樁段時(shí)，樁端澆灌不小于17、.2米C30補(bǔ)償収縮砼，再開始壓樁，樁時(shí)要認(rèn)真記錄每節(jié)樁入土深度和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)，同時(shí)設(shè)專人觀測吊線錘的變化情況，嚴(yán)格控制樁身傾斜度，一旦發(fā)現(xiàn)樁身有明顯偏移趨勢，必須立即停止施壓采取措施（填石塊、木頭等阻止樁位偏移）后再重新壓樁，當(dāng)施工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的油壓值后緩慢卸壓。（5）接樁：本工程接樁采用鋼端板焊接，當(dāng)下樁段沉至地面0.8m左右時(shí)，起吊上樁段，調(diào)整上下節(jié)樁中心線重合，連接處吻合對齊后，先在坡口周圍對稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁固定后再分層施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊接時(shí)應(yīng)對稱連續(xù)施焊，焊縫要飽滿連續(xù)，無虛焊、漏焊和夾渣現(xiàn)象。（6）送樁：利用送樁器將樁頂8、送入設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器中心線要與樁身中心線吻合一致。（7）壓樁終止條件：施工中樁長以樁長控制為主,同時(shí)兼顧壓樁力,當(dāng)樁底進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求而壓力值偏小時(shí),應(yīng)繼續(xù)送樁直至壓力值達(dá)到單樁承載力控制標(biāo)準(zhǔn)為止（若送樁深度達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還未能達(dá)到終壓值時(shí)，則應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以便作出相應(yīng)的調(diào)整）;當(dāng)樁頂壓力值達(dá)到單樁承載力控制壓力值而樁底未達(dá)到預(yù)定深度時(shí), 應(yīng)當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.1倍時(shí)可停止加壓。四、質(zhì)量要求1. 試樁沉樁到位15天后，先采用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量，排除樁身完整性不符合要求的樁；然后進(jìn)行豎向抗壓、抗拔靜載試驗(yàn)。若試樁破壞，還應(yīng)最后進(jìn)行低應(yīng)變檢測找出破壞的原因。2. 豎向抗壓靜載試驗(yàn)加荷方法為慢速維慢速維持荷載法，加載反力裝置采用壓重平臺反力裝置；單樁豎向抗拔靜載荷試驗(yàn)加荷方法為慢速維持荷載法，加載反力裝置采用支承樁提供支座反力。3. 檢測及試驗(yàn)報(bào)告除提供單樁豎向承載力特征值，應(yīng)說明實(shí)際施工樁長、樁頂標(biāo)高與自然地面、阻力曲線、最終油壓值等。