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1、加油站管道安裝焊接安全施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、施工準備1、施工技術準備施工人員應根據施工圖紙、設計要求及施工驗收規范等資料，詳細摸清工程項目范圍。弄清各系統工藝流程、各專業技術要領、質量要求、進度要求。按設計規定，該管道的焊接只有取得相應合格項目的焊工才能上崗焊接，且在實際操作前應進行模擬試驗，并經X射線探傷合格后，才能上崗；管道焊接過程中。如發現質量問題應進行返修，一個焊口返修次數不得超過3次，否則應將該管段拆除，重新安裝新管段。二、管道安裝施工方法及施工程序1、管材檢驗：采用無2、縫鋼管GB/T8163，20#，采用鎢極氬弧焊焊接連接。鋼管進貨檢驗內容和要求：1.1內容：外觀檢查，作業前對管材、管件、焊接材料進行檢查。1.2要求： (1鋼管在加工安裝前，應按設計使用要求核對規格、型號、材質；(2鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家及部頒標準；(3對鋼管外觀檢查，表面應無裂紋、氣孔、夾渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2.1本工程管道采用無縫鋼管（國標8163-99），材質20#鋼。2.2焊接材料選用如下：本工程采用氬弧焊焊絲采用TIJG50，直徑2.0mm。3、焊接坡口及組對：3.1坡口加工所有對接接頭均采用機械坡口，在管道定貨時要求生產廠商預先坡口。必須在現場采用火焰切割坡口3、的部分焊口，在坡口后必須再用手提砂輪磨光機進行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2坡口型式及組對尺寸02mm02mm15565圖三 不等厚板對接接頭（內平）02mm02mm5565圖一 等厚板對接接頭02mm02mm15565圖二 不等厚板對接接頭（外平）(1)對于等厚管：對接接頭按上述圖一尺寸加工坡口和組對；(2)對于不等厚管：a. 當兩管壁厚相差小于2mm時，可采用手提砂輪磨光機進行修磨坡口，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致。b. 如當兩管壁厚相差大于2mm時，則按圖二和圖三形式對坡口修磨加工，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致再組對。(3)定位焊：組對時定位點焊應沿園周均勻分布，焊縫長度304、-50mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工藝與正式焊接相同。3.3管道組對管道組對時，應選取兩管口周長（直徑）相同或相近的管道對接在一起，如管口周長（直徑）有偏差，導至對口錯邊量超過1.5mm時，則組對前應更換管子；管口變形較大時則應將變形部分割除。焊口組對不得強力對口，組對采用對口器具，在未進行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除組對器具。3.4焊條烘烤焊條在使用前必須烘干。焊條烘干溫度為150，60分鐘。經烘干的焊條置于保溫桶內送至現場使用。3.5坡口及兩側的清理及保護焊接坡口表面和兩側各20mm區域內的鐵銹、油污、水跡、雜物清理干凈。組對并清理干凈的焊口，一般應立即進行焊接，如不能立5、即施焊必須采用寬邊不干膠帶封閉焊口，以防止焊口再次銹蝕。3.6對焊接設備的要求焊接設備處于正常工作狀態，安全可靠，儀器儀表校驗合格。4、焊接工藝：4.1焊接工藝參數本工程采用氬電聯焊。根據公司已有焊接工藝評定（HP-001004）和焊接工藝作業指導書（001004）確定的工藝參數進行施焊。其焊接工藝參數如下：層次焊 接方 法填充金屬焊 接電 流電弧電壓范圍焊接速度（cm/min）牌 號直 徑底層氬弧焊TIGJ-502.0mm50601416v68填充層氬弧焊TIGJ-503.0mm50601416v68表面層氬弧焊TIGJ-503.2mm50601416v68鎢極棒規格及類型：鈰鎢極，直徑2.6、0mm。保護氣體：純度99.9%的氬氣，流量810L/min。噴嘴尺寸：10mm導電嘴離工件距離：56mm。4.2焊接要求4.2.1定位焊縫不得有裂紋，如有氣孔、夾渣必須去除才能施焊；4.2.2焊接時應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧；每條焊縫應盡可能一次焊完，前一層焊道未焊完，后一層焊道不得開始焊接；相鄰兩焊道起點位置應錯開20-30mm。4.2.3必須采取可靠措施，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，焊接地線要求采用螺栓連接板固定在待焊鋼管上。4.2.4多層焊的各層接頭應錯開，施焊過程中應控制層間溫度不得超過規定層間溫度。每層焊縫焊完應進行層間檢查，符合要求后才能進行下層焊縫焊接。4.2.7、5所有經組對合格的管口，在未施焊前均應對焊道進行封閉保護，以免再次銹蝕或碰壞。4.2.6在已對接好的管段上施焊時，應在管段兩端管口上敷貼塑料膜，以防穿堂風從管內穿過影響焊接質量。4.2.7在有風的天氣情況下施焊時，在焊口位置設置防風罩，防止因風而影響焊接；在雨天一般應停止焊接，如需要施焊應采取防雨措施及管口干燥措施；雨天過后施焊應對管口進行烘干處理。5、焊縫檢查與檢驗：5.1焊接前的檢查5.1.1材料進貨時，由材料員和施工員共同對鋼管及焊接材料進行查驗核對。鋼管應具有材質證明書，并符合相應標準要求；焊接材料應符合焊接工藝文件的要求。5.1.2管道組對后，先由管工自檢，自檢合格后在由檢驗員檢驗。8、檢查焊接組對尺寸是否符合工藝文件的要求，焊口坡口及兩側是否清理干凈，兩管組對是否錯口。5.1.3組對時檢查內容序號檢 查 內 容規 定 要 求1管口坡面清理（兩側20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆并修磨干凈。2錯口或錯口校正要求錯口小于或等于1.5mm，沿周長均勻分布。不等壁厚管對接，較厚一側管壁內（外齊平）或管壁外（內齊平）應進行修磨。3焊口組對完后，焊口坡口角度、鈍邊及組對間隙各組對尺寸符合焊接工藝文件的要求。4級對定位焊要求組對定位焊點應均布，并與正式焊接藝相同，點焊處無裂紋。5.2焊接過程中及焊后檢查5.2.1當底層氬弧焊焊接完后，由氬弧焊工自行檢查，看焊層是否符合9、要求，并由下一層焊工進行互檢，不合格不得進行下一工序施工；每層焊道均應檢查，如有氣孔、夾渣等缺陷則應處理好后才能進入下一焊層的焊接。5.2.2中間層焊接后由施焊焊工自行檢查，不合格不得進行蓋面焊；當符合要求后，再進行蓋面焊接，焊完后進行自檢，看焊接質量和外表面型尺寸是否符合要求。然后由焊工班組互檢、最后由質檢員檢查。5.2.3焊后檢查內容序號檢 查 內 容規 定 要 求1焊縫在焊完后，應清除焊縫上熔渣和兩側飛濺物焊縫兩側飛濺物及表面藥皮清理干凈。2焊縫表面檢查是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷表面不得出現裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3焊縫表面成型尺寸檢查咬邊深度不得大于0.5mm，在任何10、300mm長焊縫中咬邊長度不得大于50mm；焊縫余高為11.6mm，局部不得大于2.6mm，但長度不得大于50mm；焊縫寬度為焊口寬加23mm。5.3焊縫內在質量檢查5.3.1焊縫在外部質量檢查完后才能進行內部質量檢查，內部質量檢查采用X光射線探傷拍片檢查，以二級片為合格。拍片檢查由專業單位人員隨機抽查，抽查比例10%，二級片為合格。5.3.2管線在焊接并連通后再進行強度和嚴密性試驗，試驗檢查內容及要求見國家現行的質量驗收規范。6、焊縫返修：6.1焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉。6.2焊縫缺陷修補前，應將焊縫表面上的涂料、鐵銹、油污、泥土等清理干凈。6.3修補工藝應與正式焊接工藝相同11、。修補時應將缺陷清除干凈，待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端均有一定的坡度。6.4所有修補的焊縫長度應大于或等于50mm。焊縫同一部位返修不得超過兩次。7、閥門、儀表安裝7.1 閥門安裝7.1.1 閥門安裝前，應核對閥門的型號、規格與設計是否相符，檢查外觀質量，看是否有損壞、閥桿是否靈活，閥門安裝前逐個對閥體進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，強度試驗以試驗時間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以試驗時間不少于4min，殼體、填料無滲漏為合格。7.1.2 閥門搬運不允許隨手拋擲，吊運時，鋼絲繩不得拴在手輪12、或閥桿上，應栓在法蘭處，閥門介質流向要和閥門指示方向相同，且與設計一致。蝶閥雖無介質流向要求，但手輪方向應基本一致(特殊情況除外)。7.2連接在工藝管道上的儀表導壓管、流量計、調節閥、溫度計、壓力表等儀表元件的安裝應與工藝管安裝同時進行，應符合工業自動化儀表工程施工及驗收規范和產品說明書的要求。管道試壓、吹掃、沖洗時，應將儀表元件拆除，安裝臨時管段代替，試壓、沖洗合格后，再將儀表元件安裝好。8、支架安裝：支架型式的選擇可根據設計圖紙制作。絕熱保溫管道與管托之間應墊以絕熱防腐材料，以防管架傳熱。管道支架最大間距(參考值)管徑(mm)5789108159219273325425530間距(m)4.13、5678.591010.51212.5所有支架安裝，嚴禁氣割，開孔必須采用機械開孔。支架除銹應符合規范要求。9、管道試壓、吹掃沖洗9.1水壓試驗及清洗用水源管道水壓試驗及清洗用水源從甲方指定用水點接入，且必須按甲方要求安裝計量水表。9.2 壓力試驗汽油、柴油管道設計壓力為0.5 Mpa，根據設計要求，汽油管道試驗壓力為0.75MPa；汽油管道氣密性試驗壓力為0.5Mpa。試壓前應檢查管線的支架是否牢固可靠，試驗用壓力表應在檢驗合格周期內，其精度不得低于1.5級，刻度為02.5MPa。注入試驗介質時，應排盡管內空氣，試驗環境溫度不低于5。試壓時，壓力應緩慢上升，待達到試驗壓力后，穩壓10min，14、再降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。9.3 汽油、柴油管道在水壓試驗合格后需用壓縮空氣進行吹掃。(1) 吹掃前應先做好以下工作：a. 試壓合格后，拆除一切臨時支撐。b. 管網上的閥門、補償器等處于良好的使用狀態。c. 準備好用于檢測的刨光木板。(2) 吹掃時，用總閥控制空氣流量，吹掃壓力最好維持在設計工作壓力的75%左右，最低不應低于工作壓力的25%，吹掃流量為設計流量的40%-60%，每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃15-20min。(3) 吹掃的排氣管應引至較空曠處，并加以明顯的標志，管口距離地面或平臺面不小于2.5m，且向上傾斜，確保排放安全，排氣管的直徑不得小于被吹掃15、管的管徑，長度應盡量短捷。(4) 吹掃檢查方法及合格標準：用刨光木板置于排汽口處檢查，當目測排氣無煙塵時，即可在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。9.4氣體泄漏性試驗采用氣體試驗，氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力0.5時，停壓10min后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。五、成品保護措施交底1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。 2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或長銹。預制好的管道分項編號，碼放整齊，下部用木方子墊好，找平。不得16、大管壓小管，防止腳踏、物砸。 3、管道、型鋼刷漆前必須清理除銹，并清理周圍場地，防止灰塵污染漆面。刷漆后的管材、型鋼等金屬制品，應放置在場地，且周圍不得堆放雜物。 4、安裝好的管道不得用作支撐或錨固點，不得踏壓，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。 5、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。 6、閥門管件、易丟配件，在交工前統一裝好。 7、嚴禁踩踏已保溫的管道上，導致管道保護層損壞。管道在施焊過程中注意其他管道的保護，特別是已保溫的管道。8、施工過程中避免破壞其它管道的油漆，破壞后及時修補。六、安全文明施工交底1、進入施工現場前，應首先檢查施工現場及周圍環境是否達到安全要求，安全設施是否完好17、，及時消除危險隱患后，再進行施工。2、施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通。對施工中出現的預留較大的孔洞等隱患處，應及時設置防護欄桿或防護標志。3、用梯、凳、腳手架等登高作業時，要保證架設工具的穩固，下邊應有人扶牢，下層人員應戴好安全帽。4、打樓板眼時，下層應有人看護，打眼下層相應部位不得有人和物，錘、鏨應握住，嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。5、用繩索拉或人抬預制立管就位時，要檢查繩索是否穩固，要抬穩扶牢，固定管要牢固可靠，及時采取固定措施，防止管從高空墜落。6、 施焊時要嚴格遵守安全防護措施，認真配備安全附屬設備。7、現場作業必須戴安全帽，高空作業時系好安全帶。18、在吊車臂回轉范圍內行走時，應戴好安全帽，并隨時注意有無重物起吊，嚴禁在起重物鉛垂線下方走動。8、在支架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。9、試壓過程中若發現異常應立即停止試壓，緊急情況下，應立即放盡管內的水。10、沖洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全。11、電焊機應做好保護措施，并有漏電保護器。12、操作現場不得有明火，不得存放易燃易爆液體。13、手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。14、高空焊接或切割時，焊件周圍和下方應配備滅火器。15、乙炔瓶氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于規范要求，否則應采取隔離措施。1619、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣、乙炔瓶應有防振圈和安全帽，應平放不得倒置，不得在強烈日光下暴曬，嚴禁用行車或吊車運。17、所有機械設備、電動工具進場前需驗收合格后方可使用。18、現場需動火必須辦理動火證，動火點必須配置滅火器，有專人監護。19、現場臨時用電應有現場電工負責配電，一級箱、二級箱嚴禁非專業人員操作。每天下班前必須斷開用電設備機具電源，做到人離機停。20、每天施工完后做到落手清，保持施工現場干凈、整潔。21、施工人員進場前必須進行安全教育，安全交底，進出場佩戴出入證。22、進入現場必須遵守安全生產六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規程。2320、焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。24、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好絕緣手套，側向操作。電焊機必須配置二次空載降壓保護器。25、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木版上。26、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接設備時必須先切斷電源。27、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。28、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得用手持把線爬梯登高。29、清除焊渣，應戴防護眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。30、如遇雨天無防護措施時，應停止露天焊接作業。31、21、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。32、工作結束時，應切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。七、環境保護措施及文明施工1、現場經常保持整潔衛生，道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。2、適量灑水，減少揚塵。3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通過施工計劃的總體協調安排，解決噪音擾民問題。4、夜間除保留少量道路照明外，原則上20:00以后關閉大功率的照明燈。夜間施工和特殊情況需要時，大功率的照明燈必須向場地內照明，并盡可能降低照明燈的高度。5、對在施工中必須的機油、涂料、油漆等材料，均設置存放在指定區域，并備有消防設施及防泄漏措施。6、落手清工作做到隨做隨清，誰做誰清。7、及時清除建筑物施工中產生的建筑垃圾，對廢油抹布、廢涂料、油漆桶、水泥袋等進行分類集中堆放，并按廢棄處置規定進行處置。