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1、商業(yè)建筑項(xiàng)目鋼筋直螺紋連接工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄交底時間：XX年XX工程名稱XX項(xiàng)目（XX）施工單位XX有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋連接交底部位基礎(chǔ)、主體工程交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備1.機(jī)具準(zhǔn)備：力矩扳手，滾壓直螺紋機(jī)（8臺/隊(duì)），卡具，砂輪切割機(jī)，鋼絲刷，鋼筋支架等。2.材料準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)型套筒、套筒保護(hù)蓋、塑料保護(hù)帽等。二、作業(yè)部位：鋼筋后臺加工區(qū)和現(xiàn)場作業(yè)部位。三、作業(yè)條件1.鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.滾壓直螺紋接頭施工人員全部2、持證上崗（由廠家培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證）。3.鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切去。4.鋼筋表面的污垢等清理干凈。四、操作工藝1.工藝流程：1.1鋼筋絲頭加工：加工前檢查、就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用 利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：A設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。B臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。C擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。D不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于3、加工普通型螺紋，開機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。鋼筋剝肋滾絲A. 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。B. 若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機(jī)?？稍谂_鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置。剛開始，進(jìn)給要舒緩平穏，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后，滾絲頭自動進(jìn)給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)4、退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。C. 若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋剝肋滾絲機(jī)。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進(jìn)給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈?可以加力向前扳動手柄，待5秒10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運(yùn)動，不再軸向移動時，扳動手柄復(fù)位，則完成剝肋D. 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機(jī)向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，進(jìn)行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停5、機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 E. 鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。F. 絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為0-2P（P為螺距）。1.2 鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn) 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連6、接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對應(yīng)擺放（正扣接正扣，反扣接反扣），一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。（操作程序如下圖所示）五、注意事項(xiàng)1.切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁采用氣割方法。2.加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液7、，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。4.鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋。5.連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6.現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目1.1 型式檢驗(yàn)。工程中應(yīng)用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1.2 工藝檢驗(yàn):鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行8、連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋機(jī)械連接接頭試件不應(yīng)少于三根。鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 ；對于級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實(shí)際實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 1.3 絲頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。1.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩?cái)?shù)對接頭進(jìn)行抽檢。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15；基礎(chǔ)、墻構(gòu)件，每100個接頭為一個驗(yàn)收批(9、不足100個也為一個驗(yàn)收批)，每批抽檢3 個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，該批應(yīng)逐個檢查并擰緊。1.5 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)三個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。 2.10、一般項(xiàng)目2.1 鋼筋的外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。2.2 套筒的檢驗(yàn)以500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格率仍小于95，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個檢查。2.3 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。檢查數(shù)量：在同一驗(yàn)收11、批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 2.4 接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50。檢查數(shù)量：在同一驗(yàn)收批內(nèi)，梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢12、驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2.5 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。表1 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表2 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表3 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊力矩（Nm）145177216275314七、成品保護(hù)1.鎖母與套筒在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別存放。2.對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。3.滾壓好絲頭的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用方木墊好，并要采取防銹措施。 4.施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人被交底人簽字