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1、460m聯(lián)合辦公樓基礎(chǔ)混凝土技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月施工單位： 編號(hào)：單位工程聯(lián)合辦公樓工程交底時(shí)間 分項(xiàng)工程基礎(chǔ)混凝土工程部位接受班組及管理部門基礎(chǔ)混凝土班組工程數(shù)量460m進(jìn)度要求24h質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（）檢查方法1軸線位置10尺量2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸+8，-5尺量4表面平整度82m靠尺、塞尺6保護(hù)層厚度5尺量7預(yù)埋件10尺量 1、混凝土振搗必須密實(shí)。 2、混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確，上返墻體要求2、表面光滑，無露筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、 基本保證項(xiàng)目：混凝土振倒密實(shí)，表面平整，無漏筋、蜂窩、孔洞、麻面、裂紋等缺陷。施工程序及操作要點(diǎn)施工程序及操作要點(diǎn) 一、施工工藝流程 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕仍诨炷脸龉耷跋葟?qiáng)攪2min然后再向泵機(jī)中傾倒。澆筑過程中如果混凝土到現(xiàn)場后因坍落度減少不易泵送，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。二、 施工準(zhǔn)備 計(jì)劃選用52米汽車泵進(jìn)行混凝土泵送澆筑。澆筑順序自15-21/Q-L軸依次分層進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑前準(zhǔn)備好人員、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備。計(jì)劃澆筑方量460m。三、混凝土澆筑與振搗的要求 1、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排3、列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插4、筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土收面 混凝土震動(dòng)完成后，表面要按工程要求處理，用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求。收面要3-4遍，在振搗完成后收1道面子，初凝前幾分鐘收第2道面，之后依情況進(jìn)行最后兩遍收面工作，這樣收的混凝土面比較光滑且不易裂縫。五、混凝土試塊留置 1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 2、同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。六、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆5、水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。七、成品保護(hù) 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 3、已澆筑上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振6、，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、嚴(yán)禁在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前進(jìn)行混凝土鑿毛。6、地梁模板頂面木支撐在第一次抹面時(shí)及時(shí)拆除并抹平。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施 1、基坑邊設(shè)安全防護(hù)欄。 2、施工人員需戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，振搗手操作時(shí)，要戴絕緣手套7、，電機(jī)專人看管。 3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。 4、施工期間上下馬道隨時(shí)做好防滑工作，消防設(shè)施齊備。 5、在清洗泵管時(shí)嚴(yán)禁將管口對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。6、非工作人員不得私自開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，也不得隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備等。 7、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。 8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層就根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 9、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺8、漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。 10、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)留施工縫處理。 11、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土初凝前修正完好。12、混凝土施工時(shí)檢查振搗棒及相關(guān)用電設(shè)備，防止漏電事故發(fā)生。附件1、設(shè)計(jì)圖紙2、施工草圖3、配料單4、其他項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人 班組簽字序號(hào)姓名工種序號(hào)姓名工種