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1、客貨共線鐵路路基聲屏障、挖孔樁基礎施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月交 底 記 錄 工程名稱聲屏障基礎分部（分項）工程基礎工程交底項目挖孔樁基礎施工圖紙名稱、圖號交底內容：一、適用范圍： 本技術交底適用范圍新建鐵路路基聲屏障挖孔樁基礎施工。二、編制依據：（1）TZ2032008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南；（2）TB10415-2003/J286-2004鐵路橋涵工程施工質量驗收標準；（3）。三、技術要求 1、挖孔樁設計樁長7m，路肩標高向下7m； 2、連系梁底兩根主筋穿過樁基鋼筋籠，使之連2、成一體，澆筑連系梁時，樁基處先斷開，待H型立柱安裝完成厚，在進行澆筑樁基以上20cm； 3、預埋件需埋設在樁頂處，位置及標高需準確； 4、混凝土護壁必須保證樁身尺寸。四、挖孔樁施工方法及工藝技術要求人工挖孔灌注樁樁基礎系用人力，配合簡單機具設備下井挖掘成孔，灌注混凝土成樁，適用于無地下水或地下水量很少的密實土層或巖石地層。巖孔內產生的空氣污染物超過環境空氣質量標準（GB3095-96）規定的任何一次檢查的三級標準濃度限值時，不得采用人工挖孔施工。因此在工人下井操作前，必須要先進行氣體探測工作。必須時加強通風和安全措施。 1、挖孔樁的施工準備施工前應根據地質和水文地質條件以及安全施工、提高挖掘速3、度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型。本標段挖孔樁擬采用外齒式C25混凝土護壁。a、平整場地，清除地表危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。并且向每個操作小組進行地下土層情況、地下水分布情況的交底，并指出可能出現的問題（如塌孔、流砂、涌水）和處理的一般方法，使井下的操作人員心中有數。b、開挖前，按平面圖中各樁心坐標，定出樁孔準確位置，用牢固的木樁標定，并通知監理復核，設置護樁并要求經常檢查校核，樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。將控制軸線和高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大垂球吊線作中心控制，找出圓周，以基準點測量孔深，以此保證孔的垂直度4、和幾何尺寸的正確。 再按照設計的樁徑和護壁厚度確定開挖范圍（用白石灰粉撒線），然后挖第一節樁孔土方。安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點校正模板（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置等符合要求后方能澆搗護壁。第一節孔圈中心線和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于2厘米。c、第一節護壁高出現場地面2030厘米，防止土、石、雜物滾入孔內傷人，壁厚比下面井壁厚度增加1015厘米。當第一節護壁拆模后及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。支護孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設備；布置好出渣道路；合理堆5、放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。d、棄土和其它建筑材料在豎井內垂直運輸時，采取措施確保井上、井下操作人員的安全。并在井口設置安全防護罩，可采用兩個半圓形的鋼筋網罩，以防物體墜落傷人。挖孔樁的棄土裝入吊桶，用簡易提升架提升至地面，倒入手推車運至臨時棄土場。e、每個挖孔樁由一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井，井上均派人操作和值班，并對井下操作人員負安全責任，上下之間必須配備對講機和小紅旗等以保持較好聯系。保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷地向井內強力送風。挖土施工時采用分級挖土，每節高度視土壁保持直立狀態的能力確定，一般為0.81.2米，挖孔由人工自上而下用鎬、釬進行，挖土次序為先6、中間部分后挖周邊，允許誤差3厘米。挖孔樁終孔時應清除護壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水，并通知監理、設計等部門對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢查。檢驗合格后，安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。孔底巖樣由化驗室妥善保存備查。f、開挖過程中穿越礫砂層時，必須采取相應的保證護壁穩固的措施，以確保施工人員的安全，采取措施為：沿護壁周邊插入相當數量的大直徑鋼筋，同時用稻草塞住四周，并且加厚護壁砼厚度。每級減少為50厘米半個模，并隨挖隨作護壁。增加護壁的穩定性。如果效果不佳采用直徑與樁徑相同的鋼套管代替混凝土護壁。施工中發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。并7、且在同一水平面上孔圈兩正交直徑的徑差不宜大于50mm。 g、樁孔開挖后盡快澆注護壁砼，并且當天一次性澆注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下澆注護壁砼。砼要求密實、早強、塌落度較大，施工時根據現場實際情況看是否摻加速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不使用插入式振動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹桿、木棒反復振搗。上下段護壁間同樣根據設計要求和現場的實際情況預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保各段間的連接處不漏水。護壁模板使用鋼模板，模板的拆除根據氣溫情況而定，一般在24小時后進行。2、挖掘的一般工藝要求a、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm；8、直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。b、挖孔時如有水滲水，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除（如用井點法降水或擊水泵排）。c、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。d、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈，或其他有效的措施。e、挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。3、現澆混凝土護壁采用外齒式C25混凝土護壁，厚度為15厘米。4、終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。先由施工隊自檢， 自檢合格后通知現場技術人員到場檢查驗收，9、驗收合格后通知監理驗收。開挖過程中應經常了解地質情況，若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象（薄層泥巖、不規則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質情況。5、鋼筋骨架制作及安裝根據施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預扎后吊入孔內。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設鋼筋“耳環”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。6、安裝預埋件地腳螺栓和預埋鋼板均采用工廠加工，成型后運往現場安裝。安裝時先用預埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預埋鋼板組裝成整體，然后依據放好的樁軸線進行安裝，安裝好后將預埋件與樁體鋼筋焊接牢固。 7、灌注混凝土從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速10、度較小（參考值小于6mm/min）時，可采用在空氣中灌筑混凝土樁的方法，其技術要求除符合鐵路橋涵施工技術規范有關規定外，還應注意以下事項：a、通風：挖孔過程中要經常檢查有害氣體濃度，特別是遇有腐植土要加強通風，采用壓縮空氣，用軟管通入孔底，以保證孔底作業面空氣新鮮。b、排水：樁孔內滲水量較小時，采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出的方法排水，樁孔內滲水量較大時，在樁孔中心挖集水坑，用潛水泵將水抽出至地面沉淀池內。c、照明：樁孔內采用12/36w低壓防水罩燈泡照明。d、鋼筋籠制安：鋼筋籠采取在孔外制作和分節吊裝，加工時同一截面接頭數量不得超過該截面鋼筋總數量的50%。鋼筋籠制作完畢后在鋼筋籠上焊接短鋼11、筋支撐在護壁上以確保其位于孔的中心，保護層厚度7cm。 e、樁身砼施工：當挖孔樁挖至設計要求的基巖后，將井底殘渣清除干凈，由監理對樁孔驗收，達到設計要求后方可進行樁身砼澆筑。澆灌前應對樁孔壁漏水處進行處理，堵漏時及時將砼護壁上的所有預留排水孔以及其它漏水處堵塞，然后將井內積水抽干，以保證樁身砼質量，堵塞的原則是：大面積的堵成小面積的，小面積的堵成點漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清樁孔護壁漏水處，用小橡皮管堵塞入該處，在橡皮管周圍用高標號細石砼或高標號水泥砂漿將其堵死，使漏水處之漏水從橡皮管中流出來，達到流堵效果。樁身砼灌注時，砼必須通過串筒而達到澆灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否則12、容易造成砼的離析和不均勻，影響砼的密實度。井下操作人員用插入式振動器把砼分層搗密實，每層高度不超過500mm，插入式為垂直式，間距50mm，快插慢撥。每根樁身的砼要求一次連續澆灌完畢，在灌筑過程中，砼表面不得超過5cm積水，否則設法把積水排除，才能繼續灌注，當滲水量過大時考慮采用水下混凝土灌注法；而每一根樁的澆灌時間根據滲水情況確定。一般規定滲水量大的不超過四小時，滲水時小的不超過八小時。必須注意控制樁身砼的澆灌高度，以免造成樁身澆灌過高或低，為了保證樁頂砼的質量，樁頂砼高出設計高度20cm以上。每根樁樁身的砼均按規范要求做試塊，現場做好坍落度試驗。當樁內滲水量達到1m3/h時，應采用水下灌注13、法，保證灌注質量。五、 特殊情況如流砂、塌方等時的處理方法流砂處理方法a、護壁長度改為3050cm；b、用稻草或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、濾水的作用，并立即支上模板，若模板立不穩，采用內支撐使其立穩。塌方處理方法a、小范圍的塌方，及時插入相當數量的鋼筋或鋼管以保護其穩定。b、大范圍的塌方，及時回填，并報監理、業主、設計等部門，以便采取措施，通常的措施有：采用鋼管或（18以上鋼筋）作豎向支撐，保證上方護壁的穩定。清除塌方土方立即支模澆筑混凝土，并搗實，加內撐，待混凝土達到一定強度后（一般12天）再進行下一步開挖。鋼套筒護壁：如果以上方法很難奏效，則用直徑比樁徑大6mm厚以上鋼套管打入，作臨時護壁14、，鋼管與土層之間壓漿回填密實，鋼套管外再澆筑混凝土護壁。六、澆筑樁芯砼防水措施 澆筑樁芯砼時，如果井底地下水較多，在積水的情況下澆灌砼時，則按水下砼的規定或其它有效措施進行作業。可以采用直徑為600mm，高度1300mm的鋼圓筒（鋼圓筒由電動葫吊裝，可依需要作上下吊動）放于井底，這樣積水被鋼圓筒隔分內外二部分，先用潛水泵將鋼圓筒內積水抽干，馬上通過串筒澆注筒內砼，同時將潛水泵移至筒外繼續抽干筒外積水，慢慢提升，并使其下端始終埋在混凝土表面之下，這樣只有第一批砼表面與水接觸，以后不斷澆注混凝土，隨著砼面的不斷升高，抽干積水，鋼圓筒逐漸上撥。水下澆注砼要求砼有足夠流動性和相當好的和易性，以避免產生15、離析和泌水現象。如果如果地下水非常多，則必須考慮采用水下灌注砼的施工方法，同時砼的灌注標號應當提高一至兩個等級。采用商品砼進行連續澆注，夜間施工應當提供足夠充分的施工照明。七、挖孔樁質量要求人工挖孔樁質量要求 序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑不小于設計3樁的垂直度 0.5%4護壁混凝土厚度30mm5孔底虛土不允許八、現場必須做好各項原始記錄，及時、準確填寫人工挖孔記錄表九、安全注意事項（一）一般規定1、挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。2.井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位，要認真16、觀察孔內一切動態，保持與孔內人員不斷聯系，發現問題及時處理。3.孔口護壁必須高于原地面2030cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內，蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。4.孔口周圍設欄桿，欄桿高度不低于1.1m，夜間施工應懸掛警燈。5.任何情況下，提升設備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應專門制訂實施措施，要標明額定人數并嚴格遵守，并經常檢查、維修和保養。6.使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。 7.從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內作業人員應急出孔使用。8.井口應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊17、桶上下運行時，孔內作業人員在護蓋下面作業。9.孔口四周不準堆土渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。10.供井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿井壁邊敷設，防止脫落防人。11.裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。12.井較大時提升架應安裝在寬30cm，厚8cm的優質木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。13、下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。（二）防止觸電1.施工現場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設備必須按一機一閘一漏電保護18、裝置進行安裝。2.施工場地的電纜要架空，離地面不小于2米，嚴禁拖地和壓埋土中。3.井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內的一切設備必須接零接地，并設置漏電保護器。4.潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經常檢查，應用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應進行拆檢烘干。5.潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應放在吊桶內送到孔底，然后，將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。（三）防止窒息 1.操作人員下孔作業前，應先用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。2 .施工中應不間斷向孔內送風，輸入量應大于25L/S，在風鎬作業時應加大供風量，以吹排鑿巖產生的石粉，孔底通風設置專用空壓機。后附：外齒式護壁示意圖附：外齒式護壁示意圖孔徑為80cm，護壁每節高度采用1m具體見下模板圖接底單位及簽字 接底單位負 責 人接底項目日 期接 底 者 簽 字順號姓名職務或職名所 屬 單 位