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1、雙線大橋挖孔樁工程樁位放樣、土石方開挖施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、工程概況雙線大橋中心里程為DK873+227，孔跨布置為1032mT梁，全長338.40m。橋臺為T型空心橋臺，橋墩為圓端形實心墩。根據(jù)設計及現(xiàn)場地質鉆探顯示，本橋多個墩臺樁基礎均穿過砂層且地下水較豐富，因此在施工中極易造成流砂等地質災害。二、施工工藝1、施工準備（1）平整場地挖孔樁施工前，由測量人員施放出樁基的平面位置并測定其地面標高。采用挖掘機與人工配合將其整平壓實。（2）樁位放樣測量人員準確施放出樁位中心點，并在地面2、上放出開挖邊線進行施工放樣。架子隊配合測量班按設計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由架子隊埋設十字護樁。十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行校核。孔口周圍挖好排水溝，以便能及時排除地表水，備好孔口雨棚，以便下雨時遮蓋提升渣土設備。沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口，高1米、厚0.35米。2、樁孔開挖（1）工藝流程施工工藝流程見下圖：測量放線，定樁位孔口開挖出渣鎖口鋼筋綁扎及砼澆注土石方開挖、出渣支模板，澆注砼護壁清底、校核樁孔傾斜度和直徑檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水場地整平（設井口臨時欄桿，臨時排水）（2）施工方法挖孔樁施工工藝示意圖第3、一步：開挖0.7m深，澆筑鎖口混凝土，鎖口外露30cm。第二步：采用人工開挖，開挖過程中澆注護壁混凝土，對于堅硬巖層用爆破開挖。第三步：在超過10m深度時，必須用空壓機送氣，保證孔內通風；必須徹底清除孔壁松動的巖土，避免下墜傷人。已澆混凝土頂面鋼筋籠汽吊第四步：成孔驗收合格后，安放鋼筋籠，澆注樁基混凝土，混凝土澆注頂面應高出設計頂面30cm左右（保證破樁頭后樁身深入承臺10cm），待混凝土達到一定強度后，人工清除樁頂表面，準備樁基檢測。沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口，高1米、厚0.35米，地面外露30cm防止土、石等雜物落入孔內傷人。在鎖口頂面預埋2根20鋼筋，長40cm，埋深30cm，外4、露10cm，以便懸掛軟梯，預埋筋間距根據(jù)軟梯寬度而定。孔口附近堆放機具材料以不增加孔壁壓力為宜。開挖過程中澆注護壁混凝土，對于堅硬巖層用爆破開挖。當遇到流砂等不良地質情況時，必須采取相應的保證措施。I、土層及部分全風化、強風化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進行開挖，強風化及部分弱風化巖層可用風鎬開挖，對于堅硬的弱風化巖層采用弱爆破法施工。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加鎖口（護壁）厚度控制截面。開挖后的土裝在吊桶內，由人工通過2噸卷揚機垂直運輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾卸在離孔口較遠的指定位置。II、每挖深1米即要對孔的傾斜度，平面位置，樁徑等進行檢驗。施工5、時采用跳樁開挖。開挖時注意做好孔內通風和照明。對地下水較淺滲水少的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出。對于可能出現(xiàn)大量滲水的墩位，在一側挖集水坑，用揚程大的潛水泵排出樁孔外。滲水量較大的一孔應超前開挖，集中抽水，以降低其它孔水位。若數(shù)孔內水量較大、必須在一孔集中抽水時，待相鄰孔混凝土灌注完成后，最后根據(jù)水量決定此孔混凝土的灌注方法。樁孔開挖時，不必將孔壁修成光面，允許孔壁稍有不平。開挖過程中必須隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，樁徑、樁深及中心。其必須符合設計及規(guī)范要求。挖孔應及時支護孔壁，每開挖1m支護1m，護壁厚度為20cm,若開挖土層為軟土地質時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可每開挖0.5m后及時進行支護，同時6、采用水泵及時排除滲水。III、挖孔和施作護壁必須交替連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。IV、人工挖孔在開挖時，如遇砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。挖孔護壁施工時，當遇到流砂層時，護壁為C20鋼筋混凝土，且厚度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加厚。a、流砂情況較輕時 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。 b、流砂情況較嚴重時 常用的辦法是下鋼套7、筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m或更少時，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段挖大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。 爆破施工爆破采用小型松動微差爆破為主，爆孔采用風鉆成孔，人工裝藥，分層爆破8、開挖。其出渣采用人工在吊桶內裝渣，通過卷揚機垂直運輸至樁基坑外。在實際施工過程中，由于樁基巖層性質隨孔深在逐漸變化，應根據(jù)爆破效果調整爆破參數(shù)。I、布孔孔底中部以等三角形布3個眼，眼距為30cm左右，深1.2m，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿孔底周邊布置周邊孔，周邊眼采用15O的外插角打孔，當為1.25m挖孔樁時，采用12個周邊眼布置，周邊眼與中心孔的距離40cm，孔深1.0m，孔距20cm左右；當為1. 5m挖孔樁時，采用14個周邊眼布置，周邊眼與中心孔的距離50cm，孔深1.0m，孔距22cm左右。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進尺延深H=1.0m ,屬淺孔爆破，炮孔平面布9、置圖見下圖：1.25m挖孔樁炮孔平面布置圖II、結合實際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，周邊孔采取隔孔裝藥。1.25m挖孔樁爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)（個）孔深（cm）孔藥量（g）孔距（mm）裝藥長度（mm）起爆順序每延米數(shù)量（g）中心掏槽孔3120300346400I900周邊孔12100225207300II1350爆破施工程序：I、放樣布眼 鉆眼前，根據(jù)測量定位樁中心用紅油漆準確繪出樁基斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，誤差不能超過3cm之內。 II、定位鉆眼 采用風動鑿巖機鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制3cm之內。III、鉆眼、清孔 安排10、技術熟練的操作人員鉆眼，嚴格按設計要求和具體情況、采用確定的設備進行施工。裝藥前，用炮鉤或高壓風管將炮眼內石屑刮出吹盡。IV、裝藥按照炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進行，雷管對號安設，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3左右，并依據(jù)爆破效果作適當調整。爆破施工方法I、施工技術措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能達到炮孔設計深度，因此成孔后及時用木楔塞孔。爆破時樁孔井口設防護架。考慮本工程中部分巖層滲水較強，提前用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀，粗細與孔徑大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要緊，防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。II 、爆破方式采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡，起爆11、前用專用電橋檢測電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用電雷管起爆，隨著基孔深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源不足，引起拒爆，為此采用導爆管結合電雷管起爆。爆破安全距離I 、爆破安全距離爆破地震安全距離距離為50m。采用毫秒雷管時，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可以加大相應倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過程中，施工人員應根據(jù)測震儀監(jiān)測數(shù)據(jù)及當時爆破點情況進行用藥量的調整，以確保周邊建（構）筑物的安全。II、根據(jù)實際爆破經(jīng)驗和許多不確定因素，在樁基周圍50m范圍均設置警戒線，以完全滿足安全生產(chǎn)的要求。3、 清壁、清底 每次爆破除渣完成后，則安排人工對四周松動的巖石進行清除，12、以保證施工人員的安全，每次清渣后，測量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。4、開挖過程的防護 護壁 如巖石松軟破碎則可采用C20混凝土護壁，護壁厚20cm，巖石較堅硬時，可就地將基巖巖壁當做護壁，不用再另作。涌水較大地段適量加入適量速凝劑等。防滲處理由于樁孔開挖后，部分地段護壁后仍可能會出現(xiàn)滲水，對此可在樁孔內面用水泵進行強排水，以保證樁孔的干施工。5、護壁施工護壁模板采用鋼模，要求上口比下口小15cm且上口直徑不得小于樁孔設計孔徑；護壁混凝土由挖孔施工班組現(xiàn)場拌制，樁孔第一節(jié)護壁應高出地面30cm，加強孔口護壁，防止地面坍塌。護壁須緊貼圍巖，灌注前應清除孔壁上的松動石塊、浮土。第一節(jié)護壁鎖口厚0.13、35m，節(jié)高1m，采用C20鋼筋混凝土；第一節(jié)以下護壁厚0.2m，節(jié)高1m，采用C20素混凝土。上下層砼縱向接縫應縱向相互錯開, 上下層砼搭接長度大于8cm。護壁混凝土模板的支撐可于灌注后12h拆除，開挖應在上一節(jié)護壁混凝土終凝后再開挖。在爆破施工前，對炮眼附近的支撐硬采取防護措施，護壁混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行爆破作業(yè)。在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應加強護壁內順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察其受力情況，及時進行加固，必要時根據(jù)需要設置鋼筋網(wǎng)。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效，孔下施工人員必須立即撤離。6、樁底處理當爆破開挖至設計樁底標高以上20-30cm，停止爆破，14、采用人工鑿巖將基底鑿平至設計樁底標高，首先測量精確樁孔底面施放樁孔輪廓線及中心線，然后人工根據(jù)所放輪廓線休整孔壁，同時對樁孔底面進行清平，鑿除底面松軟部分，然后通知監(jiān)理驗收并對樁底巖面進行檢查。檢驗合格后，及時澆筑樁基混凝土。三、質量控制及檢驗主控項目挖孔樁開挖順序和防護措施必須符合設計和施工技術方案的要求。挖孔樁到達設計深度后，必需核實地質情況。孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或是擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型必須符合實際要求一般項目挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%四、安15、全要求：1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安因素，當孔內二氧化碳濃度大于0.1%或孔深大于10m及腐殖質土層較厚時，應由專門送風設備，風量不應小于25Ls，向樁孔內作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有有害氣體及有有機質物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面300mm的防護，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1000mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品（如鑰匙16、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔內。3、樁孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如裝空口管理混亂，樁孔內應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、樁孔內洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備有關人員能順利上下。5、裝渣筒、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放、上下應對準樁孔中心。6、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。7、樁孔內照明應采用安全礦燈或是12V低壓電源。進入樁孔內的所有電器及用電設備均17、應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及路線加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。8、樁孔內的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并臨時固定，一般應沿壁敷設，以防裝渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞斷，引起事故。9、相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止工作，并撤出井孔。挖孔暫停時，孔口應設置上蓋措施。10、做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。現(xiàn)場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護。11、工地配備專職安全管理員1人,發(fā)現(xiàn)護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工12、每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排交底人：交底時間：交底地點：接受人：