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1、8.5萬住宅小區基礎模板加工、拼裝制作施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底工程名稱：住宅小區 施工單位： 編號：項目技術負責人：項目專業施工員： 項目專業質量檢查員： 專業班組長： 交底時間年 月 日交底地址：基礎模板施工技術交底一、 工程概況住宅小區項目是由置業有限公司開發興建。工程由南北兩棟高層商住樓組成。總建筑面積85575m2,其中地下室兩層，建筑面積12122m2,南棟30層總高99.85m,北棟26層總高81.85m。交底執行標準以及編號：模板加工、拼裝制作施工工藝、質量標2、準等。混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）交底內容：模板的制作與安裝質量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質量問題時有發生，應引起高度的重視。1 軸線位移 1現象 混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析(1)翻樣不認真，模板拼裝時組合件未能按規定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度3、差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3防治措施(1)嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂4、直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。2 標高偏差 1現象測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。 2原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔5、洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 3 結構變形 1現象 拆模后發現混凝土柱、6、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。 2.原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。 (5)門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土7、，長期日曬雨淋而變形。 3防治措施(1)模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時，要8、均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。 4 接縫不嚴 1現象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。 2原因分析 (1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不9、嚴。 (4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 3防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發生錯位要校正好。 5 脫模劑使用不當 1現象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等10、缺陷。2原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。 3防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 6 模板未清理干凈 1現象模板內殘留木塊、11、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。 3防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。 7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 1現象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現12、象。 2原因分析(1)墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。(2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 3防治措施(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 8 模板支撐選配不當 1現象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。 2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩定性差，無保證措施13、，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。3防治措施(1)模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時14、應加設斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。9 梁模板缺陷1現象梁身不平直，粱底不平，下撓：梁側模炸模(模板崩坍)；拆模后發現梁身側面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2原因分析(1)模板支設未校直撐牢，支撐整體穩定性不夠。(2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉15、變形。(3)梁底模未按設計要求或規范規定起拱；未根據水平線控制模板標高。(4)側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3防治措施(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規范要求起拱。(2)梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過600mm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼16、管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。 (3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。 (4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。 (5)梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。 (6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩道。10柱模板缺陷 1現象 (1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 (217、)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴密。 (5)模板兩側松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。 (6)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。 3。防治措施 (1)成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼18、焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 (4)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 (5)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。(6)柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，模板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。(7)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。(8)模板上混凝土殘渣應清理干凈，柱19、模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。11 構造柱模板缺陷 1現象 構造柱采用膠合板模板，混凝土澆筑拆模后，表面平整度差，振搗密實性差，有脹模現象。 2原因分析(1)采用的模板剛度差，兩側模板組裝松緊不一。(2)未采用對拉螺栓，僅采用對頂支撐或鐵絲拉結固定模板。(3)未采用振搗棒振搗密實。(4)澆搗口處混凝土處理馬虎。3防治措施(1)周轉次數多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50mm100mm方木作橫肋，設穿墻螺栓以48鋼管作圍檁收緊。(2)構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內外。(3)混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土20、填實。12 板模板缺陷 1. 現象板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。(3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應有足夠強度，前后左21、右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。(4)板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 13 墻模板缺陷 1.現象 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 2原因分析(1)鋼模板事先未作排版設22、計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。(3)模板間支撐方法不當。 (4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。 (5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。 (6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3防治措施(1)墻面模板應拼裝平整，符合質量檢23、驗評定標準。(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。(5)模板面應涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。14 框支轉換梁模板缺24、陷 1現象框支轉換梁出現下撓現象，側向出現脹模。2原因分析(1)頂撐設置間距過大，承受不了轉換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載，使轉換梁出現下撓現象。(2)側向模板對拉螺栓配置數量少，致使側向模板剛度不足。(3)框支梁未按設計要求或規范要求起拱來抵消大梁下撓變形。(4)混凝土振搗過振，使模板變形。(5)框支梁鋼筋過密出現梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。3防治措施(1)對模板結構進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數量是否滿足框支轉換梁混凝土澆筑時的剛度、強度和穩定性要求，據此編制合理的施工方案。(2)當框支轉換梁跨度大于或等于4m時，模板應根據設計要求起25、拱；當設計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/3/，鋼模板可取偏小值1/2/，木模板可取偏大值15/3/。(3)框支梁鋼筋翻樣時應充分考慮鋼筋保護層，綁扎過程中嚴格控制質量，使模板能就位。混凝土澆筑嚴禁過振，嚴禁振動模板。15 異形柱模板缺陷 1現象 異形柱在陰角處常會出現脹模、爛根、漏漿現象。 2原因分析(1)異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或對拉螺栓固定，而銷栓和螺栓數量配備不足，使混凝土振搗時產生脹模。(2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內。(3)模板拼縫不嚴，陰角處模板剛26、度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。(4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。 3防治措施(1)彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。(2)立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。(3)檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500mm左右振搗棒插入下層混凝土內不大于200mm，延續振搗時間30s左右，不得過振。(4)柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。 27、16 樓梯模板缺陷 1現象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 2原因分析(1)樓梯底模采用木模板，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3防治措施(1)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。(2)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘l根小支撐，以保證踏步側板的穩固。 17 雨篷模板缺陷 1現象雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變28、形。 2原因分析 (1)雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。 (2)雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應措施。 3防治措施(1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性。(2)雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用50mm100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。(3)懸挑雨篷模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹25mm左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形。(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件29、強度達到設計強度的100以上時，方可拆除雨篷模板。18 質量標準及檢驗方法 1一般規定(1)模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 2主控項目(1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的30、立柱應對準，并鋪設墊板。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(3)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。(4)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。 3一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。(2)31、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(3)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。(5)現澆結構模板安裝的偏差應符合附表15-3的規定現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 附表15-3項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺32、檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(6)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(7)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清理。19 安全注意事項1、在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內。2、上下交叉作業時，安全帽必須戴好，檢查是否系安全帽帶。3、直運輸模板或其他材料時，應有統一指揮統一信號。4、拆模時應有專人負責安全監護，或設立警戒標志。5、高空作業人員應經過體格檢查，不合格者，不得進行高空作業。6、高空作業應穿防滑鞋，系好安全帶。7、模板在支撐系統未釘牢穩定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料和設備。8、非拆除人員不準進入拆模范圍內，以防止誤傷。施工單位技術交底人簽字： 施工班組接受人簽字：