午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大橋建設(shè)主橋預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工程施工技術(shù)交底施工單位： 合同段： 監(jiān)理單位： 編號： 項目名稱交底人交底單位接受人交底部位主橋連續(xù)剛構(gòu)交底日期 一、工藝流程 見下頁工藝流程圖。二、操作要點（一）預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉前的準(zhǔn)備工作1)預(yù)應(yīng)力張拉前，必要時（如對于分段澆筑的大跨度梁體和長彎道梁等），應(yīng)對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，經(jīng)設(shè)計同意后，張拉時予以調(diào)整。2)預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備及儀表（壓力表的精度應(yīng)1.5 級），應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗。張拉設(shè)備（包括活塞的運行方向與實際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長期不使用或標(biāo)定時間超過半年或張拉超過200 次或在使用中預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)2、象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。 3）校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進(jìn)行。4）張拉前將張拉設(shè)備標(biāo)定結(jié)果、張拉力計算值、理論伸長量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師 認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉。梁體砼養(yǎng)生待強張拉設(shè)備標(biāo)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料與穿束錨具安裝、千斤頂就位砼7天強度測定預(yù)應(yīng)力張拉合 格張拉力與伸長量雙控切除多余鋼絞線、封錨頭預(yù)應(yīng)力孔道清洗孔道壓漿出漿口漿液稠度檢驗停止壓漿穩(wěn)壓封堵注漿口及出漿口結(jié)束不合格合 格不合格壓漿液質(zhì)量檢驗合格壓漿液配制壓漿配合比設(shè)計不合格工藝流程圖2.預(yù)應(yīng)力筋穿束_1）預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)3、位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2）根據(jù)施工圖紙及箱梁的實際尺寸計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各 5cm處先用鋼絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。3）鋼絞線采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直 通過孔道，穿入后來回拉拔幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。4）每根鋼絞線兩端應(yīng)做對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。5）穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。3.預(yù)應(yīng)力束4、張拉1) 對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。所有預(yù)應(yīng)力施加都應(yīng)在混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的90%，彈性模量應(yīng)達(dá)到70%，且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到7天以后進(jìn)行。2）預(yù)應(yīng)力的張拉必須張拉且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。3）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各 根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響。4)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：直線筋可在一端5、張拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或 端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于L/2 (L為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別交錯設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力 值進(jìn)行錨固。5）懸澆段橫向和豎向預(yù)應(yīng)力在掛籃前移后應(yīng)立即張拉，張拉后的鋼束應(yīng)作明顯標(biāo)記，絕對不允許漏拉。6）施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。7）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，懸臂施工階段宜首先張拉縱向預(yù)應(yīng)6、力束，其次張拉腹板頂板（內(nèi)至外）豎向橫向，逐根張拉到位，嚴(yán)禁遺漏。8）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高5，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計無張拉程序規(guī)定時，其張拉程序為：對于夾片式等具有自錨性能的錨具鋼鉸線束采取低松馳力筋0初應(yīng)力con (持荷5min錨固)，考慮自錨回縮及預(yù)應(yīng)力損失等因素，可采用一端先錨固，另一端適當(dāng)超張補足相應(yīng)的損失。9）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在67、%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。10）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。11）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L (mm)，可按下式計算：L =L l+L 2 式中：L l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；L 2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。12）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大8、于設(shè)計規(guī)定或不大于6mm。4.預(yù)應(yīng)力筋切割1)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面 應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm。錨固完畢 并經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧 進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。2)切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。 錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止鎊蝕的措施。（二）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在24h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿采用真空壓漿工藝。2.漿液制備1）壓漿材料和漿體的性能應(yīng)符合下列要求9、：（1）漿體強度應(yīng)不低于40MPa。對截面較大的孔道，漿體中可摻入適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。（2）漿體的水膠比應(yīng)應(yīng)控制在0.260.28之間。（3）拌和后3h，漿體泌水率不宜大于2，最終不超過3，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿體吸收。（4）通過試驗后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10。（5）漿體稠度宜控制在1017s 之間。2)攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機 過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格10、不應(yīng)大于3mm3mm 。3)漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加人剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。4)攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，每天或每工作班進(jìn)行一次檢測，其流動度應(yīng)符合規(guī)定，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)人儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌， 以保證漿體的流動性。不得在施工過程中由于流動度不夠額外加水。3孔道壓漿1）壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。塑料管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中11、性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2）漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不12、能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張 拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。4）漿體壓入孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可壓入孔道。5）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小13、于0.5MPa 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。6）管道壓漿可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為 3045min。但對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法。對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的垂直孔道在壓漿的最后階段，應(yīng)進(jìn)行補漿，以保證孔道頂端的漿體飽滿密實。7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的水泥膠砂試模試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。8）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)14、行。9）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進(jìn)行補壓漿處理。（三）封錨1.壓漿完成后，應(yīng)及時對力筋、錨具進(jìn)行處理，其中包括對錨具和力筋做防銹、防腐處理。需要封錨的，應(yīng)對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。2. 封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80。3.封錨混凝土澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強封端混凝土與梁體混凝土的粘結(jié)。三、質(zhì)量控制1.所有鋼絞線的張拉要求張拉應(yīng)力與伸長量雙控，以伸長量為主，伸長量允許偏差在6%以內(nèi)。2.后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼15、絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。3.壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能。4.壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗，壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總 堿量不應(yīng)超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽 類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。5壓漿材料檢驗批次要求：1)驗證試驗，新選貨源，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗。2)進(jìn)場檢驗，以30t為一批，不足30t按一批計。6壓漿劑（料）經(jīng)檢測各項性能均符合技16、術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。7選用壓漿料，可直接設(shè)計及規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。選用壓漿劑，其制造商應(yīng)試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術(shù)指標(biāo)。8孔道壓漿試驗檢測質(zhì)量控制應(yīng)包括：漿液拌合、抗壓強度、抗折強度、凝結(jié)時間、出機流動度以及30min和60min流動度、自由泌水率與自由膨脹率、沉積率、豎向膨脹率、鋼絲間泌水率、壓力泌水試驗、充盈度試驗、壓力充盈度試驗、材料抗分離試驗、氯離子 含量試驗及抗氯離子滲透試驗等。四、安全及環(huán)保措施（一）安全保護(hù)措施1施工過程的安全應(yīng)符合國家現(xiàn)17、行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011的有關(guān)規(guī)定，施工機械應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JOJ33- 2012的有關(guān)規(guī)定，施工臨時用電應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的規(guī)定。2施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入，特種工種必須持證上崗。3施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。4剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿作業(yè)為高空作業(yè)，在操作平臺上施工，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。施工平臺周圍設(shè)置安全護(hù)欄。5為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。6預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工中，制定合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，并設(shè)立18、明顯標(biāo)志，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。7、其它安全注意事項：1）操作油壓泵的操作人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止油管或油泵破裂時或接頭不嚴(yán)時發(fā)生故障傷及眼睛。2）高壓油泵與千斤頂之間的所有連接必須完好無損。3）預(yù)應(yīng)力張拉時構(gòu)件兩端正面不得站人，并設(shè)置防護(hù)。操作千斤頂和測量伸長量的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4）盤圓成捆鋼絞線使用前要采取措施加箍牢固，防止鋼絞線崩散傷人。5）攪拌機轉(zhuǎn)動時上面嚴(yán)禁站人。（二）環(huán)保措施1.施工過程的環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1462013的有關(guān)規(guī)定。2.千斤頂、油壓泵、機械設(shè)備定期保養(yǎng)，防止油污泄漏。3.壓漿施工中.容易造成對環(huán)境的污染。為保護(hù)自然環(huán)境，減少施工的污染，并加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入.真正將各項環(huán)保措施落實到位。4.應(yīng)對外加劑的儲存、拌合密封保存，集中拌合。盡量避免外加劑與外界的直接接觸。5.生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到工區(qū)里面指定的地點棄置。6.按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。