午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、建筑樓梯及連廊管廊鋼筋項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄施工單位：XX有限公司 X XX工程名稱XX樓及連廊、管廊工程分部工程主體分項工程名稱T2鋼筋工程施工技術交底(一) 鋼筋原材：1. 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2. 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。3. 未特2、別注明的預埋件鋼材采用Q235B4. 吊鉤、吊環應采用HPB235鋼筋，不得用冷加工鋼筋制作，吊環埋入混凝土的深度不應小于30d。并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。5. 所有外露鐵件均應涂刷防銹底漆，面漆材料及顏色按建筑要求施工。6. 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。7. 焊條質量：藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象；焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用；焊條必須有出廠合格證。8. 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號：鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊級E43、303E4303E4316E4315E4303級E4303E5003E5016 E5015E5003級E5003E5503E6016 E6015(二) 鋼筋焊接：1. 鋼筋手工電弧焊工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊、做模擬試體送試確定焊接參數施焊質量檢驗2. 應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊條。焊接工藝和焊接參數。3. 焊接時，引 弧應在墊板 、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋。4. 焊接地線與鋼筋應接觸緊密。5. 焊接過程中應及時清渣 ，焊 縫表面應光滑 ， 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。6. 幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。7. 幫4、條長度應符合下表的規定。當幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。鋼筋規格焊縫型式幫條長度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335單面焊10dRB400雙面焊5d8. 搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單 面焊。搭接長度可與上表幫條長度相同。9. 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍10. 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1) 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 25mm。2) 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎5、，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3) 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。4) 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。11. 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭HPB235 鋼筋的搭接長度（ l ）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（ l ）不得小于 5 倍鋼筋直徑；焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。(三) 鋼筋電渣壓力焊：1. 電渣壓力焊焊機容量應根據6、所焊鋼筋直徑選定。2. 焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應配備齊全。3. 電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態渣池接觸 ，轉變為電渣過程 ，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣。4. 接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。5. 電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431焊劑7、時，宜符合JGJ18表 4.5.5中的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。6. 在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。(四) 鋼筋閃光對焊：1. 鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可在JGJ18規程表 4.3.2 的規定范圍內，可采用 “連續閃光焊”； 當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”； 當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。2. 閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數 等焊接參數。連8、續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括 ：一次燒化留量 、預 熱留量 、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。3. 變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4. RRB400 鋼筋閃光對焊時 ，與熱軋鋼筋比較 ，應減小調伸長度 ，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間 ，快速頂鍛，形成快熱快冷條件 ，使熱影響區長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內。5. 采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣， 液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時 ，宜首先采取鋸割或氣割方式對9、鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預熱閃光焊工藝。6. 在閃光對焊生產中，當出現異?，F象或焊接缺陷時 ，應查找原因，采取措 施，及時消除。(五) 鋼筋調直及加工：1. 本工程級鋼調直需用鋼筋調直機進行調直。2. 鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程級鋼筋及機械連接鋼筋采用砂輪切割機進行切割，其他鋼筋采用切斷機進行切斷。3. 鋼筋的彎曲成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋采用人工操作搖10、手扳子進行鋼筋成型，級鋼筋末端做成180彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度3d；級箍筋的末端彎鉤為135，平直長度為10d；級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，級鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(六) 鋼筋安裝：1. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2. 在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構11、，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3. 鋼筋安裝位置的允許偏差的檢驗方法必須符合GB50204-2002中表5.52的相關要求。(七) 鋼筋綁扎：1. 工藝流程：1) 柱鋼筋綁扎：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2) 梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎；模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層12、鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3) 板鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋4) 樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2. 操作工藝：1) 柱鋼筋綁扎：a) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。b) 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。c) 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。d) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向13、鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。f) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。g) 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。h) 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。i) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。j) 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25m14、m，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。k) 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。2) 梁鋼筋綁扎：a) 梁鋼筋綁扎應先在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向15、鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。c) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。e) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋16、緊密綁扎到位。f) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。3) 板鋼筋綁扎：a) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c) 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。d) 雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e) 在鋼筋的下面17、墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。(八) 成品保護：1. 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3. 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(九) 應注意的質量問題：1. 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2. 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3. 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4. 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。5. 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。6. 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。技術負責人：交底人：操作人員簽字