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1、建筑樓商品砼澆筑、混凝土養(yǎng)護施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌2、站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。(6)粗骨料最大粒徑構件截面最小尺寸的，且不得超過鋼筋最小凈間距的；不宜超過板厚的，且不得超過40mm。二、本工程采用泵送砼施工技術，應注意以下事項：(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。(2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。(3)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料3、時，應立即揀出。(4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(5)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉，防止砼離析。(6)在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后4、再正轉泵送。(7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。(8)泵送結束后，要及時進行管道清洗三、砼的澆筑1、施工準備a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經(jīng)甲方驗收合格。b、模板內的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。c、模板濕潤。砼標號：墻、柱為C35，梁為C25。保護層厚度：板墻為15，梁為25，柱30。2、澆筑（1）混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；（2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節(jié)點5、區(qū)的砼強度等級應按其中較高等級的施工。（3）混凝土澆筑時原則上不得留設施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列原則留置：a核心筒內不得留置；b墻柱縫留在梁底50100毫米處c樓面梁留在次梁的中部跨處；d板縫設在跨中處；（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。（6）施工縫的處理：利用木模設置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再6、涂抹一層與混凝土內同成份的水泥沙。（7）試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（8）其它：澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土時要嚴格按設計進行加沙漿壓光等處理。四、混凝土的保養(yǎng)(1)混凝土在澆筑完后12小時內開始養(yǎng)護：剪力墻利用模板保濕不少于12小時；樓面采用麻袋保濕；(2)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準；(3)混凝土的養(yǎng)護周期為7天；(4)混凝土的強度少于1.2N/mm2(澆筑完后15小時內)時不得在其上面卸料及操作。