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1、建筑建設(shè)項目給水工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底記錄XX001工程名稱 xxxxxxxxx項目工程施工單位XX分項工程名稱給水工程交底日期XX年 月 日交底內(nèi)容: 給水施工一、施工準(zhǔn)備1作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖及設(shè)計要求。安裝技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審2、定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。2材料要求設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、塑料管及管件、型鋼、閥門、衛(wèi)生器具、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有3、材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。3施工機(jī)具套絲機(jī)、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、搬運吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等施工前，按工程需用的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。二、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下： 2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置4、位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風(fēng)口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。3)管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細(xì)表a墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M5、12膨脹螺栓6DN200槽鋼14#槽鋼14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼18#槽鋼18#M16膨脹螺栓8DN15-32角鋼253角鋼253M10膨脹螺栓9DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓10DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓11DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺栓12DN150角鋼757角鋼757M12膨脹螺栓序號公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼F8扁鋼253M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼F8扁鋼253M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼F8扁鋼253M12膨脹螺栓4DN100圓鋼F10扁鋼404M12膨脹螺栓5DN150圓6、鋼F10扁鋼404M12膨脹螺栓6DN200圓鋼F10扁鋼404M12膨脹螺栓管道固定支架：序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺栓支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震7、措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。PVC-U給水管道、PPR管、PE給水管可使用生產(chǎn)廠家配置的塑料專用支、吊架卡。4管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。 材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外序號管 材切割工具1PPR管管道8、切割刀或小鋼鋸2PE塑料管管道切割刀或小鋼鋸3UPVC塑料管管道切割刀或小鋼鋸4襯塑熱鍍鋅管砂輪切割機(jī)5鑄鐵管道砂輪切割機(jī)5管道安裝鍍鋅鋼管及襯塑鋼管連接工藝：鍍鋅鋼管螺紋連接及溝槽連接,內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用快裝管件連接。給水管道材質(zhì)和安裝方法：襯塑管道，專用管接頭連接。1）鍍鋅鋼管螺紋連接安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型9、鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。2）鋼管溝槽連接：鋼管溝槽連接應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90度，壓槽時應(yīng)持續(xù)前進(jìn)，。槽深應(yīng)符合下表規(guī)定。并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周長度，管徑溝槽深公差80220+0.3100150220+0.3200250250+0.330030+0.33）PPR給水管道安裝工藝產(chǎn)品質(zhì)量要求： 管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直與管材中心線；管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；10、合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂，管材宜采用白色或灰色。管道敷設(shè)：a室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管。b 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。c 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100MM的靜保護(hù)距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施.d 管道敷設(shè)在地坪面層下時,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應(yīng)作好圖示記錄.11、e PP-R給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應(yīng)有一均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。6閥門的安裝：1）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確12、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。7管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。8管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1）沖洗步驟：管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝13、設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。9管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。三、給水設(shè)備安裝1安裝工藝流程：2泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底14、座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。3泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。4泵組管路的安裝每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖:立式水泵與管路連接圖符號說明：1-蝶閥或閘閥 2-止回閥 3-軟接頭 4-壓力表5-軟接頭 6-壓力表 7-蝶閥或15、閘閥在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。5水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。四、通用規(guī)范、規(guī)定1、各類管道和支架使用非鍍鋅材料的，應(yīng)在做好防腐處理后，方可進(jìn)行安裝。2、各類管道的立管底部彎頭、橫管彎頭、支管末端等受外力易變形部位宜設(shè)置支架或支墩。3、各類管道支架的埋設(shè)，應(yīng)使用不低于C15強(qiáng)度的16、砼埋固，而不得在墻體上填塞木楔或其它材料。4、在各類輕質(zhì)隔墻上埋設(shè)支架，應(yīng)分別采取相應(yīng)的加固措施。5、若管道豎井隔墻為輕質(zhì)隔墻，支架允許落地設(shè)置，但支架不得埋于樓板內(nèi)。6、管徑不大于25毫米的管道安裝，若采用扁鋼管管卡，扁鋼的規(guī)格應(yīng)為25mm3mm。7、鋼管采用螺紋連接，不得在一處變徑連續(xù)使用多個補(bǔ)芯。8、鋼管采用電焊連接，當(dāng)壁厚大于或等于4毫米，管端應(yīng)先進(jìn)行坡口然后對口焊接。9、使用氣割制作管道三通時，在主管上所開管孔孔徑不得小于分支管管徑，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，端面與主管表面間隙不大于2毫米，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。10、沿地面敷設(shè)成排管道中心距宜為80毫米。明敷管道抱卡間距不得17、超過1米。11、沿地面敷設(shè)管道進(jìn)入衛(wèi)生間，必須上抬避免破壞衛(wèi)生間墻面防水層，也不得從門口進(jìn)入衛(wèi)生間。12、建筑給水PEX、PERT、鋁塑復(fù)合管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)暗設(shè)在墻面和樓(地)面內(nèi)的管道除分水管件外，應(yīng)采用整條管道，中途不應(yīng)駁接支管。(2)管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)，不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱、墻內(nèi)。嵌墻敷設(shè)的管道管徑不宜大于32mm。13、自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝設(shè)閥門。14、高層建筑的低壓流體焊接鋼管管道水壓試驗壓力不宜大于15公斤厘米2，加厚管不宜大于24公斤厘米2。15、明設(shè)生活給水鋼管、鋁塑復(fù)合管、不銹鋼管、銅管，管道內(nèi)徑小于或等于32毫米，管道外18、表面與墻面凈距宜為2535毫米，管道內(nèi)徑大于32毫米，凈距宜為30100毫米。16、建筑給水UPVC、PB、PE、PP-R管道明敷，管道外徑不大于32毫米，管道外表面與墻面凈距宜為1525毫米，管道外徑大于32毫米，凈距宜為20-50毫米。17、鍍鋅鋼管管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理后暗埋敷設(shè)，至少涂刷兩道瀝青，瀝青應(yīng)附著牢固，無漏涂、剝落、起泡、透底等缺陷。若設(shè)計要求瀝青涂層外纏玻璃絲布，應(yīng)貼合緊密，搭接寬度均勻一致。18、生活和消防合用高位水箱，應(yīng)有10分鐘高位消防貯水量，水箱消防給水出口與生活給水出口應(yīng)有以上貯水量間距(其間距由設(shè)計確定)，且生活給水出口在上，消防給水出口在下。19、自動噴灑系統(tǒng)連接普通噴灑頭的末端支管管徑應(yīng)為25毫米。若其中橫管長度超過300毫米，應(yīng)加設(shè)吊架固定。20、當(dāng)自動噴灑管道的管徑大于或等于50毫米，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)設(shè)置防晃支架；防晃支架的間距不應(yīng)超過15米。21、高層建筑內(nèi)采用防火卷簾代替防火墻時，其防火卷簾應(yīng)符合防火墻耐火極限的判定條件或在其兩側(cè)設(shè)閉式自動噴水滅火系統(tǒng)，其噴頭間距不應(yīng)小于2.00米。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 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