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1、熱電公司循環流化床鍋爐脫硫改造工程石灰石粉倉施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月熱電公司循環流化床鍋爐脫硫改造工程施工技術交底記錄施工項目石灰石粉倉上部結構施工交底級別項目部施工部門交底時間 交底人簽名：監督人簽名：交底內容：1、鋼筋工程1.1、鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等2、現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。(2) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行，并需監理進行旁站。(3) 為減少鋼筋的銹蝕和變形，材料堆放棚內堆放鋼筋，鋼筋下方要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格3、的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。(4) 已加工好的鋼筋成品要按樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。 1.2、筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，總工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面。1.3、鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。 1.4、鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。1.5、鋼筋加工、鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（一）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現4、鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（二）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。、鋼筋加工措施（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對5、各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致6、。并在加工過程中經常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：A.箍筋末端的135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。B.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。C.鋼筋接頭宜優先采用機械連接或焊接接頭，受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一連接區段（35d且不小于500mm）內連接接頭的面積百分率不應大于50%，當采用綁扎搭接接頭時同一連接區段（1.3倍搭接長度）內，梁、板、墻類構件不應大于25%。柱類不應大于7、50%。D.雙向板板底1.6、梁鋼筋綁扎、模內綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。、模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內、在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢8、固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時。、梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區長度均見下圖。、在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。、主次梁相交處，主梁上在次梁兩側位置各加3根，與主梁箍筋直徑、支數相同的附加箍筋，間距50mm，標注吊筋位置，應加設吊筋，主次梁高差小于等于100mm。梁跨度大于4米或懸挑梁長度大于29、米（板跨大于3米或懸挑板長度大于800mm）時，應起拱0.003L（L為梁板跨度或懸挑跨度的2倍）。1.7、鋼筋搭接、搭接長度應符合設計及規范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎距處。搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開，符合設計及規范要求。1.8、板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫位置線安裝主筋安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規范規定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除10、外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗巖墊塊。2、模板工程2.1、現場加工組拼模板、模板設計框架梁、柱及頂板模板的面板均為10mm厚的覆膜木膠合板。、梁模板底模、側模面板背楞（4070mm方木，立放）：凈距300mm；側模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.5鋼管）間距：11、500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。、柱模板模板背楞（4070mm方木，立放）：凈距200mm柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。、頂板模板面板背肋（4070mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（483.5鋼管）間距：900mm鋼管支撐（碗扣管）間距：當板厚為120時， 900900mm；當板厚為100時， 9001200mm、模板及支架拆除、砼澆筑完72小時后，對側模進行拆除。、模板拆除時采用后裝的先拆、先裝的后拆的原則，并分類堆放好。、拆模板時，觀12、其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。、頂板及梁底板的拆除，應在其砼強度達到設計的75%以上方能拆除，當梁跨度大于8m時，其砼強度達到設計的100%方能拆除。、支架安裝安全要求單側支架重量大，工人在立支架時應由多人同時進行。、防止工人疲勞作業。、在確保單側支架立穩后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。、砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。、按規范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。3、混凝土工程3.1、提前向商品混凝土站提供資料，混凝土進場時，相應的配合比、砂石檢驗報告必須隨車交付項目部，以方便做資料。3.2、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度不超過13、30cm。混凝土的澆筑必須連續不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。3.3、在澆筑過程中嚴格控制混凝土的入模坍落度，確保在18030mm。嚴禁現場隨意加水以增大坍落度。在抹灰工抹平壓實后，必須原漿進行收光，嚴禁加水收光。3.4、澆筑方法采用分層趕漿澆筑法，柱混凝土每層厚度40cm左右。混凝土澆筑應進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下2層在初凝前結合好。3.5、澆筑過程中應及時排除砼14、表面泌水，水較少時，可用模板縫排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。3.6、混凝土振搗方法為“快插慢拔”，振搗時間以泛漿混凝土不再沉落為宜，約10-20秒鐘，振搗間距不大于25cm，成梅花狀布置，振搗上層混凝土時應插入下層5-10cm左右以利于兩層混凝土結合。37、砼終凝前用鐵磙進行二次壓實表面，再用木擦板打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現。3.8、大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫;另外是充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕15、的作用是防止尚在強度發展階段的混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養護采取如下措施：1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。2、派專人灑水養護，灑水養護次數以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續養護，灑水覆蓋養護不少于7天。3.9、質量工藝要求：、鋼筋的品種、規格、強度、數量、間距、保護層厚度符合設計要求和規范規定，其表面無油污、水泥漿和浮銹，骨架綁扎牢固，配筋正確，同一截面受力筋接頭的數量和搭接長度符合規范。、模板及支撐有足夠的強度、剛度及穩定性，并不至發生不允許的下沉，排架立桿間距的偏差控制在于10cm以內，模板拼縫嚴密、可靠。其中基礎中心線和垂直度偏差不超過規范規定的標準，預埋件、預留孔的位移10 mm，標高、豎向中心偏差3 mm。嚴格按照試驗室確定的原材料和級配配制砼，振搗密實，杜絕蜂窩、麻面現象，做到外光內實，棱角整齊。其28天強度符合設計要求。、安全要求：夜間施工有足夠的照明設施。現場設置的動力及照明電源、電纜絕緣良好。現場使用的電動工具，由電工預先檢查完好，并有可靠的接地。澆筑砼時注意安全，以防止施工作業人員滑落入結構體系中。接受交底人簽名：