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1、火車綜合交通樞紐建設(shè)鋼筋電渣壓力焊連接工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底C 1.11 編號：工程名稱XX火車綜合交通樞紐工程施工單位XX建設(shè)集團有限公司分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1 范圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2 施工準備2.1 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化2、學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 焊劑。.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。.2 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。.4 焊劑應有出廠合格證。 主要機具：.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。.2 自動電渣壓力焊設(shè)備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）3、的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊4、工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 操作工藝3.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑5、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222726、1628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊7、并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8 施焊操作要點。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與8、下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自栓，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。9、 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大10、于4。 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表4-24查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表4-24項次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具11、和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬 邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度7氣 孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機械性能復試報告。7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。交底人被交底人復核人交底日期