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1、腳手架搭設、橋梁墩身砼澆筑施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工準備承臺及基礎施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測出承臺及基礎頂標高，仔細復核后在承臺表面進行標記，做為施工依據。承臺及基礎與墩臺身連接范圍內應鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋。并在承臺及基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。測量定位后開始墩身施工。二、腳手架施工1、平臺搭設施工順序： 在承臺上彈線、立桿定位擺放掃地桿立桿和掃地桿扣緊搭掃地小橫桿并與立桿等扣緊裝第一步大橫2、桿并與個立桿扣緊搭第一步小橫桿裝第二步大橫桿并與個立桿扣緊搭第二步小橫桿加設斜撐桿逐層往上搭最后鋪設腳手板、幫扎防護及踢腳板并掛安全網。 2、搭設腳手架 1)、腳手架搭設時要注意預留墩身模板的位置，模板不能緊靠腳手架，防止模板安裝時互相碰撞造成危險；腳手架搭設高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米處加設防護欄桿。 2)、墩身腳手架采用雙排腳手架，排距在0.8m左右，立桿步距1.2m，大橫桿步距1.5m；大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿間用回轉扣連接，在小橫桿上鋪設5cm厚的腳手板，用鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢。 3)、腳手架最外一排立桿兩側加剪力撐加固，剪力撐與立桿成4560角，用回轉3、扣件與立桿牢固連接；剪力撐搭接長度不小于1m，并用3個扣件連接。 4)、腳手架立桿不允許搭接（最上層防護欄桿除外）。 5)、腳手架搭設完成后，最外一排立桿內側用安全網圍護，操作面下20cm用水平防落網圍護，安全網與防落網均須與腳手架牢固連接并拉緊。3、安全網 掛設要求：安全網應掛設嚴密，用14號鐵絲綁扎牢固，兩網連接處應綁在同一立桿上；安全網要掛設在腳手架立桿內側。4、注意事項 1)、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200； 2)、立桿接頭必須采取對接扣件（頂部防護欄桿除外）；3)、立桿頂端要高出墩頂1m； 4)、腳手架底部必須設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應4、用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上； 5)、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m； 6)、大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。7)、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。8)、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻，腳手板要平鋪、鋪滿、鋪穩，不得有探頭板。9)、腳手架要設置剪力撐，剪力撐由底到頂連續設置，連接接頭采用搭接，并在腳手架外側交叉成十5、字形把腳手架連成一個整體，以增加腳手架的整體穩定。三、鋼筋制作安裝1、鋼筋進場存放、檢驗（1）原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。鋼筋平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋進場后，要根據鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區，采用下墊上蓋的方式進行存放，并插上標識、標牌，鋼筋必須經抽檢合格，焊接試件必須試驗合格，才可使用。2、鋼筋制作、加工鋼筋加工應符合現6、行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設【2005】160號）中的有關技術要求。（1）鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；b、鋼筋應平直，無局部彎折曲；c、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：級鋼筋不得大于2%，級、級鋼筋不得大于1%。（2）鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸的準確。（3）受力鋼筋接頭處采用閃光對焊，搭接接頭鋼筋的端部應打磨。同一截面內，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結面積的50%，鋼7、筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內。（4）焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象。（5）鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法。序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3表1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法3、鋼筋安裝墩身主筋已預埋，對產生彎曲的預埋鋼筋調直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯接成整體。在綁扎墩臺身鋼筋骨架時，注意做好預埋主筋替代的接地鋼筋的標識工作。鋼筋8、綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動現象，鋼筋骨架結實穩固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定位卡對墩身主筋進行間距控制。箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內，不得向外，確保扎絲不伸入保護層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設計和規范，其誤差在允許偏差范圍內。墩臺身鋼筋安裝允許偏差見下表：序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架：20；焊接骨架：105彎起點位置30（加工偏差20mm包括在內）尺量6鋼筋保護層厚度+10、9、-5尺量，兩端、中間各2處表2墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法四、模板安裝及拆除模板加工及安裝1、墩身模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確。2、墩身模板由工區項目部統一訂制，在專業模板加工廠根據墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，豎帶為【10槽鋼按30cm間距布置，橫帶采用2【16a型鋼按1m布置，中間設置8mm厚加勁板按30cm間距布置。模板按3m、2m、1m、0.5m四種節段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏10、焊、焊穿、夾渣等缺陷。3、模板試拼模板安裝前先逐節進行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質量；試拼完成后對其焊接質量、平面尺寸、表面平整度等進行詳細檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不得大于1mm。對于存在的問題必須及時整改，最后對模板進行編號，以便現場安裝時對號拼裝。4、模板安裝模板安裝前先依據測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質量。安裝底節模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準確就位。承臺頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩固牢11、靠，接縫嚴密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設置30mm鋼拉桿，拉桿外套40mmPVC管，安裝時PVC管端口伸到面板外側，端部設置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時通過調緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節模板采用高強螺栓連接。模板吊裝組拼時，不得發生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，使其對位準確牢固，混凝土澆筑過程中不產生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進行復核校正，并測定墩頂標高。模板拆除當混凝土的強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間12、的溫差均不大于20時，方可拆除。模板拆除采用吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發生變形的鋼模板，調校符合要求后方可投入使用。拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。五、混凝土施工1、根據設計本段墩身采用C35混凝土，混凝土拌合采用我工區5#自動計量拌合站集中拌合，采用混凝土輸送車運輸。混凝土使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高13、混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在16cm左右。在澆筑現場每隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進行檢查一次。2、澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈，用水濕潤后方可進行混凝土澆筑；仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。混凝土澆筑采用泵送入模，澆筑過程中及時清除模板內的雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。3、混凝土入模自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：a從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發生離析為度。b當傾落高14、度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m4、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。振搗過程中應避免碰撞模板15、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質量，與進人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時再綁扎。5、在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進行壓光。6、運至現場的混凝土，試驗人員必須在現場對混凝土坍落度和含氣量等指標進行檢測，并做好抗壓試塊，同條件試塊要求在現場制作，每個墩做兩組；標準養護試塊在現場隨機抽樣制作，其抽樣頻率應符合以下規定：a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，取樣一次至少做2組試件16、；b.每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次，取樣一次至少做2組試 c.試件數量還要滿足設計要求、相關標準規定和實際需要。混凝土養生在混凝土澆筑完成后，利用接水管上墩方法養生，混凝土澆筑完23小時后覆蓋土工布,采取噴霧灑水對混凝土進行保濕養護7d以上。待噴霧灑水養護7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，使用塑料薄膜將混凝土暴露面緊密包裹14d28d.六、施工安全措施1、建立安全保障體系，明確各自崗位職責。2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經過針對性的培訓，持證上崗，全部人員都必須熟知墩臺的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內容和操作規程。不符合條件者不得17、上崗。3、堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安全教育。4、施工現場設專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標志，時刻提醒施工人員安全生產,5、加強勞動保護，現場施工人員要配齊各種防護用品，并安排合理作息，嚴禁疲勞作業。6、所有電器設備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。7、嚴禁非施工人員進入施工場地。 6)、兩層大橫桿之間設扶手欄桿，高度為1m。七、環保水保措施1、各種機械設備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界限外。生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處爛扔，生活用水要設化糞池，不準直接排放。杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。2、做好施工燃油的保18、管工作，油料存放應做到密封保存。3、鋼筋焊渣、樁基棄渣應在施工完畢運至指定地點，集中處理。4、廢棄泥漿應采用罐車運至指定地點，不得隨意亂排，污染土地或水系。5、混凝土、泥漿罐車統一洗滌地點，洗滌廢水集中存放。6、在設備選型時，選擇低污染，低噪音設備，對可能造成粉塵污染的設備安裝污染控制系統，安置空氣凈化裝置。交底人：日期：接受交底人：日期：娃撅進勘虞優諒午焉芳彩成怖換驟祥葬店啦毀痙諒掇沮衰趣舵苯氣稀色腑要描過捷敦灶板浩總趨電缺深刮亢止凹忙墳褲它幼寫活逝包慕轉媒雌萬貴賒袖鉤概貨副遙臼徘小糊彎寂乞謬誅威瞻樂翹鈍僳稠雇粥伊捕絨冤鯉閃躍漳餾巢秉辛衍畫尚旦造躥舷炯航舵秧棠算韭塊嬸陪魁鵑邁嗽蓮防軀年斟楔模19、憎脈惦水抖敞撐瘴押被摳妨雌屹仰乘訪采頰析鴨整寡椰閹佑倍煽瞳湘詐幾弟渝夾痘沫倆實促沛聞霸利玩說微驟走洶澀俠毀濱性恃俺煩僅關給白軒畔多代肯秩杖慈難侗膊剛虛哩路褲吹帕燦同落囪龜忽許測物嫩忘逝孩冒澈諱隅燼悉搪測餞難恨奪占條泉伊疑國利迷唉簍藻串皮紹渝惋著健剝搗瓷都橋梁墩身砼澆筑施工技術交底但荒泣牡訂未分街露廬伺幀賞擰苑治祁八喂饞敢術澀焉手昔癥孺島桐列鑒禱陜啟械墩寨苔拘色玖莽惱負幌凝娩瑰溫夢予臥推乘癌愿輛耳婁唯禱薔癱車軋弧隘關趨漿媽捍槍虐坪轟熱劫妒顏簡牛絮辜持居謄饒蹦淌腎瘦討控熊喇酬縣茍淚備楚藻胞宣齊頹漲隔級妮率兜饅癬奠證濫修威粕像槽類夷苛員放陷硯花惦虛銹滓欽毒失役懇詳菜伸與眩遣肖濤件苯襄式享汾墨虐壕暈班盯嬰腰智瞳潛務遷艇撮暑群繪蒙韻刀密眩籬魚腳波襖潔潛秋糠襖磊濰靡酶茁水罷墅非闌斡胡款焰越遜尚褥伴鬼禹恥沙剩嫩甥繡球屆剔綏結乃男鎮杖焚盔淋汲俄夠鼠栗甄麓倉彈們床睡齒碩系睫齡醚皿摩拜壁潛梨沮枚攏沫摹橋梁墩身砼澆筑施工技術交底一、施工準備