午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、道路大管棚工程鉆機(jī)設(shè)備安裝施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)： 表B2工程名稱交底時(shí)間年交底提要：大管棚施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、 工程技術(shù)要求 1、導(dǎo)管規(guī)格 108mm，壁厚6mm；以絲扣連接而成，鋼管與鋼花管之間同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。管棚打設(shè)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差不得大于200mm；管棚位置偏差50mm。 2、管棚傾角根據(jù)隧道坡度確定，打設(shè)成管角度偏差控制在3以內(nèi)。管棚外插角根據(jù)技術(shù)交底要求施工，外插角偏差控制5以內(nèi)。 3、管棚注漿壓力穩(wěn)定在02、.81.0MPa，時(shí)持續(xù)時(shí)間不小于10min。管棚施工過程中要求及時(shí)進(jìn)行管棚注漿，嚴(yán)格控制地表沉降。二、大管棚施工工藝流程 施工場(chǎng)地布置完成人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線鋪設(shè)H鋼軌道設(shè)備組裝調(diào)試調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝進(jìn)孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)回次加尺（接線、接口補(bǔ)焊）孔斜測(cè)量導(dǎo)向鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度終孔回取探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位。 （一）設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作 1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場(chǎng)不超過30m。施工工作面必須要平，誤差不超過200mm。 2、設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，3、液壓油泄漏狀況； 3、檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊； 4、各種部件是否有變形，有則進(jìn)行校正。 （二）測(cè)量放線：方位線、隧道里程線、水平點(diǎn)、孔位點(diǎn)。 （三）開孔 1、開孔前應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，便于開孔人員作業(yè)。因管棚進(jìn)土掌子面為近800mm的鋼筋混凝土，管棚施工前應(yīng)進(jìn)行開孔，開孔長(zhǎng)度應(yīng)超過混凝土厚度100mm，用開孔器開孔，開孔角度根據(jù)隧道坡度而定，開孔孔徑不小于140mm。 （四）鉆機(jī)設(shè)備安裝 1、鋼墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬=250mm250mm；脹管螺栓直徑：16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高； 2、H型鋼軌找平誤差3mm； 3、底盤對(duì)角線找方誤差3mm； 4、斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相4、等； 5、四柱對(duì)角誤差5mm； 6、升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性； 7、所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉； 8、絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。（五）調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角） 1、鉆機(jī)入孔的方位角及傾角，必須在測(cè)量隊(duì)提供的測(cè)量數(shù)據(jù)上進(jìn)行； 2、孔位確需移動(dòng)時(shí)，須設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意，并且計(jì)算回歸角度； 3、根據(jù)試驗(yàn)檢驗(yàn)導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機(jī)臺(tái)； 4、計(jì)算傾角時(shí)應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時(shí)不允許向內(nèi)偏斜。（六）鉆具組裝 1、鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑120mm，楔型面與鉆具（鉆桿）交角20。 2、5、水眼直徑為10-15mm。 3、鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探棒必須經(jīng)檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格，性能可靠，安裝齊全。（七）導(dǎo)向鉆進(jìn) 1、導(dǎo)向鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)定位情況、方位、傾角情況，孔口管對(duì)中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進(jìn)行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆； 2、鉆進(jìn)前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)； 3、鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)控制在0.4-0.8MPa，泵量為20-50L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)； 4、為防止水土流失，控制沉降，必要時(shí)需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量； 5、導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀察探頭角度變化情況， 角度偏差大于0.3時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。當(dāng)糾偏6、無效、偏差大于0.6時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，研究對(duì)策后再施工。現(xiàn)場(chǎng)須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長(zhǎng)度及每次加管長(zhǎng)度詳細(xì)記錄； 6、鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力； 7、沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人；（八）回次加尺、接線 1、每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物相碰，以免損傷管扣； 2、連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機(jī)吹烤貼牢；（九）探頭盒回取及7、終孔注漿 1、單孔打設(shè)驗(yàn)收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對(duì)管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進(jìn)行充填； 2、單孔驗(yàn)收合格后，在現(xiàn)場(chǎng)立即辦理驗(yàn)收合格簽證，轉(zhuǎn)入下一孔位施工。三、施工要點(diǎn)： 1、每個(gè)孔位都要仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)方位，確保每根鋼管按設(shè)計(jì)角度（傾角和外插角）鉆進(jìn)。 2、每鉆進(jìn)一根管棚鋼管時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏差及時(shí)糾偏，避免管棚打設(shè)偏高，破壞已有管線。 3、打設(shè)完一根管棚鋼管，通過絲扣連接下一根管棚鋼管，絲扣連接時(shí)要求將絲扣擰到位，防止鉆進(jìn)過程中扭矩增大時(shí)鋼管斷裂。 4、鉆進(jìn)過程中，如碰見硬物時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間鉆，但不進(jìn)尺。此時(shí)，應(yīng)將探捧先拔出，并在鉆進(jìn)過程中，通過觀察、聽聲音來判斷孔內(nèi)所碰見的硬物性質(zhì)。 5、碰見硬物長(zhǎng)時(shí)間鉆進(jìn)無法進(jìn)尺后，應(yīng)將如實(shí)向甲方項(xiàng)目部匯報(bào)，請(qǐng)示甲方是否需要終孔。 6、大管棚注漿采用水泥漿，水灰比為1：1，注漿量根據(jù)鋼管內(nèi)和鋼管外的環(huán)狀間隙計(jì)算多少立方，然后看地層滲漏情況確定每一根鋼管的注漿量。注漿要求管內(nèi)注漿由管外排出泥漿，等管內(nèi)外泥漿排凈排出水泥漿，關(guān)閉排漿閥，泵壓控制在0.41mpa以內(nèi)停止注漿，停1530分鐘進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保管內(nèi)外填充質(zhì)量。注漿必須控制好注漿量、注漿壓力等每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人作業(yè)人員