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1、鐵路中橋樁基項(xiàng)目沖擊鉆工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 XXXX建設(shè)公司XX鐵路工程技術(shù)交底 編號(hào)：名 稱XX中橋樁基施工技術(shù)交底日 期交底內(nèi)容一、場(chǎng)地平整合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。施工前應(yīng)將施工場(chǎng)地，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)工作。二、測(cè)量放樣測(cè)量放點(diǎn)人員對(duì)樁位坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行樁位測(cè)放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。測(cè)量工作應(yīng)本著先控制后細(xì)部的原則進(jìn)行，即首先按甲方所提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和樁基平面布置圖測(cè)放場(chǎng)內(nèi)各控制點(diǎn)，然后再根據(jù)控2、制點(diǎn)測(cè)放具體樁位，同時(shí)應(yīng)測(cè)定施工現(xiàn)場(chǎng)地面高程。為減少測(cè)站數(shù)量、提高測(cè)量精度，在條件具備的情況下，優(yōu)先選擇極坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。三鉆孔施工1、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前要在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍塌以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒高度滿足施工要求，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm。 護(hù)筒埋設(shè)方法和注意事項(xiàng)如下：護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無(wú)凸起，制作必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。護(hù)筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下3、沉，并要及時(shí)處理 鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實(shí)；再通過(guò)定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使之達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。筒埋設(shè)示意圖見圖。護(hù)筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在旱地和淺水域，黏性土地層中護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土應(yīng)不小于2.0m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.54、m。可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要保證鉆機(jī)坐落處的平整與堅(jiān)固，防止在鉆進(jìn)和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生位移和沉降，同時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差控制在2cm內(nèi)。3、鉆孔鉆機(jī)安裝就位后，保持底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生移動(dòng)和沉陷，鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不超過(guò)5 cm。開始鉆孔前應(yīng)先制作泥漿，鉆孔的泥漿一般由水 、黏土或膨潤(rùn)土和添加劑適當(dāng)配合配制而成，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，5、利用泥漿泵鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。 PH值：大于6.5。開孔：開孔宜用小沖程 ，要準(zhǔn)、穩(wěn)，使成孔豎直、圓順 ，對(duì)成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高后可加大沖程進(jìn)行正常沖擊，沖程以 23 m為宜 。鉆進(jìn)：開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)6、土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭起落速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快造成負(fù)壓引起坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要勤轉(zhuǎn)動(dòng)、勤拉繩、少松繩。在軟弱地層每次松繩58cm。 泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)7、撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 抽渣：當(dāng)鉆渣增多，鉆速下降，即需抽渣一次。一般鉆進(jìn)0.5-1m抽渣一次。抽渣用吸泥器 。抽出的鉆渣必須隨時(shí)取渣檢驗(yàn)，以分析地質(zhì)情況，確定鉆孔深度。鉆孔過(guò)程中，要做好施鉆記錄 ，認(rèn)真抽渣取樣，對(duì)抽渣、投入的片石及黏土坯數(shù)量要做好記錄，鉆進(jìn)資料要齊全完整。鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、和傾斜度等進(jìn)行檢查。用測(cè)繩配測(cè)錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。孔徑、樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值，垂直度小于樁長(zhǎng)的1%，且不大于500mm。 4、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。5、清孔在8、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，確認(rèn)鉆孔合格后，即進(jìn)行清孔作業(yè)。必須徹底清除孔底鉆渣和泥 漿，以保證樁基的承載力。采用吸泥器清孔。清孔后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.03-1.1之間，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔，清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度以防塌孔。四放置鋼筋籠鋼筋籠采用吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口達(dá)到護(hù)筒上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)9、同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落碰撞和強(qiáng)行下放。兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證垂直，特別是搭接處，不得傾斜。連接處主筋搭接長(zhǎng)度控制在10d(d為主筋直徑),同時(shí)不應(yīng)過(guò)大以保證籠長(zhǎng)；焊接時(shí)電流不應(yīng)過(guò)大以防燒壞主筋，焊縫要飽滿平整，無(wú)焊渣；對(duì)接段箍筋間距10cm,且保證間距均勻。鋼筋籠下放完畢后保證位于孔中央，吊筋長(zhǎng)度嚴(yán)格按照測(cè)量交底長(zhǎng)度控制。五灌注混凝土1灌注砼前應(yīng)將其它輔助機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。2導(dǎo)管吊裝前先應(yīng)10、試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔至孔底沉碴厚度滿足要求，及時(shí)快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導(dǎo)管底1m。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每斗砼灌注時(shí)間間隔盡量縮短。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm50cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。5、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控11、制在28m。6、使用的測(cè)繩應(yīng)經(jīng)過(guò)校定，當(dāng)砼澆至鋼筋骨架底部時(shí)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度。7、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51m,以保證砼強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下一步施工前鑿除。全部砼灌注完成后,拔除鋼護(hù)筒,清理場(chǎng)地。六、安全注意事項(xiàng)：1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑頂10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過(guò)；基坑內(nèi)搭設(shè)木梯，在施工過(guò)程中隨時(shí)觀察土體情況，發(fā)現(xiàn)土體有不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須即刻撤出基坑。2、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實(shí)到人。3、施工人員必須佩戴12、安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。4、施工員應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個(gè)施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充。7、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁亂接電線，手持式用電設(shè)備應(yīng)該配置漏電保護(hù)器。八、質(zhì)量保證措施1、鉆孔中防止塌孔措施、護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。、控制鋼筋籠安裝垂13、直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。2、清孔措施、當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來(lái)困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：、采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆碴的能力。、用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。、嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。、及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉碴，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。、當(dāng)鉆進(jìn)砂層時(shí)及時(shí)開啟泥漿分離器，降低含砂率。、加快成孔與成樁速度，縮短從成孔14、到成樁的作業(yè)時(shí)間。、二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。3、鉆進(jìn)中的質(zhì)量保證措施、鉆進(jìn)中嚴(yán)格控制泥漿比重，成孔后采用撈渣筒除渣清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴(yán)格控制孔內(nèi)沉碴厚度、空孔時(shí)間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行逐樁檢測(cè)。、清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。、采用沖擊鉆孔工藝，鉆進(jìn)過(guò)程中防止出現(xiàn)塌孔、卡鉆、15、掉鉆等現(xiàn)象。、鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，盡量減少鋼筋接頭連接時(shí)間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場(chǎng)可采用直螺紋套筒連接或雙面搭接焊，采用絲扣式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。九、注意事項(xiàng)：1灌注砼前應(yīng)將其它輔助機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。2導(dǎo)管吊裝前先應(yīng)試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔至孔底沉沉厚度滿足要求，及時(shí)快速灌注混凝土。4、初灌漏斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導(dǎo)16、管底1m。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每斗砼灌注時(shí)間間隔盡量縮短。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30cm50cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。5、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在26m。6、使用的測(cè)繩應(yīng)經(jīng)過(guò)校定，當(dāng)砼澆至鋼筋骨架底部時(shí)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度。7、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51m,以保證砼強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下一步施工前鑿除。全部砼灌注完成后,拔除鋼護(hù)筒,清理場(chǎng)地。十、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、注重對(duì)全員環(huán)境保護(hù)及文明施工意識(shí)的教育。2、施工“三廢”排放有序，嚴(yán)禁亂堆、亂放、亂倒。3、原材料、機(jī)械、設(shè)備等擺放有序、不亂停、亂放。4、搞好施工防護(hù)設(shè)施和隔離設(shè)施。交底人接收人復(fù) 核監(jiān) 理