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二XX年X月鐵路隧道建設項目沉降變形段工程施工施技術交底施工單位：中鐵XX第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱XX隧道接受交底隊伍XX隧道出口施工隊交底項目隧道DK491+815+797段施工方案內容：DK491+815DK491+797段交底內容：一、工程概況：XX隧道DK491+815+797段（長18m）處出現裂縫，逐漸擴大，地表隧道范圍有裂縫，裂縫寬約10cm。該段地表均為雜填土，埋深為6.7m7.3m，DK491+797為地表坡腳處，采用管樁+明挖暗做法施工。如圖所示：具體如下：1、洞口與地表設置警戒線，地表設置截水溝。2、根據5、附圖尺寸，對地表先做好地表排水，按1:1放坡明挖至隧道上臺階起拱線，隧道上臺階輪廓線外側設置2米平臺。對開挖的邊坡及時施做錨桿及鋼筋網，并噴射砼。3、在隧道開挖輪廓線外側20cm施做159管樁，管棚內設4根25鋼筋籠并注漿，樁長12m，縱向間距為0.5m。樁頂距內軌頂面5m，樁底到仰拱底3m。4、管樁施做完畢后，施做縱向I20A工字鋼系梁，系梁長度2米，與管樁焊接。并在該段施做套拱，套拱尺寸按原設計拱架制作，與系梁連接，連接采用I20A工字鋼進行焊接，間距為0.5m/榀，在每次落臺階之前，每榀每側各施做1根89徑向管棚，并注漿，長度為12m。二、施工工藝流程：開挖土方邊坡防護施作管樁施作系梁施6、作套拱施作徑向管棚三、施工措施：1、開挖土方：1) 技術措施：開挖該段(DK491+815DK491+797)隧道初支上方土方。開挖長度為沉降處理地段，寬度為隧道兩側邊墻外邊線以內，深度地表面至初支上臺階，并于此開挖輪廓線以外放坡，坡度為1:1，隧道線右側邊坡留2米平臺。具體見下圖：施工準備：A、主要機具：挖土機、鏟運車、自卸汽車。B、作業條件：a) 土方開挖施工前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的障礙物清除和處理完畢。b) 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。c) 復核開挖輪廓線。操作工藝：A、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段7、分層平均下挖修邊和清底B、開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。C、雨季施工：a) 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，逐步分期完成。b) 雨季施工在開挖時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2) 質量標準：允許偏差項目,見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏緩不允許觀察或用坡度檢查3) 安全措施：應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合要求。土方開挖時，應防止臨近建筑物或構筑物道路、管線等發生下沉和變形。進入施工現場必須正確8、佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業及酒后作業。在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人進行操作。應加強機械維修保養工作。2、邊坡防護：1） 技術措施：DK491+815DK491+797段邊坡已施作完畢后，對DK491+815DK491+797段左右側邊坡及隧道口邊坡進行掛網噴漿。噴砼厚度為10-15cm，定位筋為22螺紋鋼長度1m，按2m（橫向）*2m（縱向）布置，8鋼筋網按20cm*20cm布置。按照設計要求的邊、仰坡開挖形式進行開挖作業。綠色防護和噴錨防護工程按照設計要求進行施工，同時其施工質量要符合相關標準的規定。2） 安全措施：進入施工9、現場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業及酒后作業。特種作業人員持證上崗。在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人進行操作。應加強機械維修保養工作。懸空、攀登高處作業的人員，必須有特種作業人員操作證，并經檢體檢合格后，方可從事高空作業。否則，禁止懸空、攀登工作。3、施作管樁：1) 技術措施：在隧道開挖輪廓線外側20cm采用159熱軋無縫鋼管施作管樁，其中樁長12m，樁寬20cm，樁位縱向間距為0.5m。樁頂距內軌頂面5m，樁底到仰拱底3m；管棚內設4根25鋼筋籠并注漿（M20）。如圖：管樁設計參數：管樁規格：管樁長為12m，用每節長46m的10、熱扎無縫鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內接頭數量不得超過總鋼管數的50%；把鋼管加工制作為鋼花管，在鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距25cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止漿段110cm。鋼筋籠規格如圖：鋼筋籠長度12.5m，即管樁頂部預留50cm，徑寬14cm；其中主筋2570，箍筋箍筋81000，加強筋255000。注漿參數：注漿型號為M20，注水泥漿時采用的水灰比為1:1（重量比），注漿壓力0.52.0MPa。2) 施工方法：A、場地整平樁基施工前，先進行基坑開挖，基坑開挖依據由內向外的原則進行開挖，一次開挖后，對坑底碾壓后進行基樁施工，采用下基坑打樁。B、樁材驗收對于進場1511、9管樁首先應檢驗廠家出具的“產品合格證”。對運到施工現場的管樁進行檢驗，并做好檢查記錄與標識工作。C、測量放線樁位測放及標高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。對業主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關鍵部位應重點保護，并列詳細文字資料備案。施工控制點應采取嚴密的防護措施，應不定期進行復檢，發現異常或偏差超出規范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對業主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。樁位可根據施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用12鋼筋做標識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應滿足規范和設計要求。由于超長管12、樁大部分采用開口樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中。軸線測放完成后和每批樁位測放完成經自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄。技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發現樁點被破壞時應及時上報現場技術人員處理。D、鉆機就位移動鉆機至鉆孔部位，調整鉆機高度，將鉆桿放入導向管中，使導向管、鉆機轉軸和鉆桿在一條直線上，并用全站儀控制鉆頭和鉆桿的方向同導向管方向一致。E、鉆孔鉆孔開始時選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續鉆進。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆13、機不移位。每鉆進5m要用儀器復核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向，保證鉆孔質量。施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設厚鋼板，保證樁機平穩；鉆機直立垂直于地面。鉆孔過程中要注意觀測樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%，應找出原因，設法糾正。環向間距要求中至中為40cm。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環向不大于10cm。打樁要嚴格按有關標準做好原始記錄。鉆孔過程中出現貫入度反常、樁身傾斜、位移等異常情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行處理后，方可繼續施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1樁位+20，-20用經緯儀檢查2垂直度0.5用經緯儀檢查3樁頂標高-50，+100用水準14、儀檢查4樁長-100，+100用測繩、尺量檢查F、下管：預先按設計對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號，地質條件較差時，下管及時、快速，以保證在鉆孔穩定時將鋼管送到孔底。前期靠人工送管，當阻力增大，人力無法送進時，借助鉆機頂進。G、鋼筋籠：1、鋼筋原材料進場后須分類堆放整齊，做到上蓋下墊，待檢鋼材與檢驗合格鋼材分開堆放，并用標識牌標明。2、鋼筋原材料進場必須有出廠合格證，并經試驗室取樣檢驗合格后方可使用。3、鋼筋籠需要分節加工，每節鋼筋籠應有一定的長度，盡量減少分節數，以減少現場焊接時間。4、鋼筋連接方式采用閃光對焊與搭接焊，每節鋼筋籠之間主筋連接方式采用單面搭接焊。搭接焊搭接部位必須彎折4度角，保15、證焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長度應不小于5d（d為鋼筋直徑）,單面搭接焊的焊縫長度應不小于10d。焊接質量要求焊縫飽滿，無焊碴、砂眼；閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭間距不小于主筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內同一根鋼筋上的接頭不得超過一個。5、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。6、加工好的半成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標識牌標明用途和型號。7、鋼筋應16、平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。8、鋼筋籠制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在每根主筋與全部加強筋焊好后轉動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。9、鋼筋籠保護層厚度采用與樁身同標號的混凝土墊塊控制，墊塊與鋼筋籠密貼并焊接牢固，豎向每隔2m設置17、一道，每道沿圓周均勻布置且不少于4個。10、鋼筋籠制作完成需用專用平板車運至現場，鋼筋籠牢固固定在平板車上，防止運輸時變形，嚴禁用翻滾的方式運輸鋼筋籠。11、鋼筋籠運至現場存放時必須支墊方木，鋼筋籠存放要有一定間距，并用彩條布全部覆蓋。12、鋼筋籠安裝時，采用汽車吊，為了防止骨架起吊時變形，鋼筋籠出場前每4米設置一道十字加強撐筋，在安裝過程中十字撐由下而上必須全部取出，不得遺漏。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一18、吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。當骨架進入樁孔后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。孔口臨時支撐應滿足強度要求。按照上述方法再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于相同軸線上進行焊接，全部接頭焊好后繼續下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。然后焊接骨架吊筋，吊筋長度必須根據測量隊現場測定的孔口標高來計算，經復核無誤后降至設計標高再焊接并初步定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，調整鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁位中心重合。最后用兩根平行的I19、14工字鋼或14槽鋼穿過吊筋吊環，將鋼筋籠精確定位完畢后，將工字鋼或槽鋼焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土過程中發生浮籠現象。當混凝土開始初凝時，要立即割斷鋼筋籠定位筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。13、鋼筋制作及安裝規范要求：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不小于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量檢查8鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm尺量檢查H、注漿：管棚施工完成一根，注漿一根20、，其目的是充填管樁，增加管樁的剛度。注漿時鋼管尾部設止漿塞，并在止漿塞上設注漿孔和排氣孔，當排氣孔出漿后，立即停止注漿。注水泥漿時采用的水灰比為1:1（重量比），注漿壓力0.52.0MPa；注漿前應進行現場注漿試驗，根據實際情況調整注漿參數，取得注漿管樁注漿施工經驗，并根據實際需要可在鋼管內設置鋼筋籠。注漿結束后用M7.5水泥砂漿沖天鋼管，以增強管樁剛度。對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料。3) 安全措施：認真貫徹“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我單位和本工程特點組21、成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。經常保養施工機具，22、保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5m。高空作業高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15m以外。吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁23、下面不得有人穿行。焊接場地周圍應清除易燃易爆物品。焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。對鄰近建筑物及設施的防護措施。A、沿施工區域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現場排水溝用。B、防擠溝內設置潛水電泵，及時排水。4、施作系梁：技術措施：沿該段兩側開挖地面的隧拱外2米內設置寬2米，高0.6米的系梁。系梁橫向采用I20A工字鋼與管樁外露的鋼筋焊接，另與套拱連接后，灌注C30砼。1、系梁施工流程施工流程：澆筑混凝土墊層鋪設系梁鋼架鋼架與管樁鋼筋及套拱鋼架焊接支立模板澆筑混凝土養護。2、施工要點a.模板支立系梁施工采用木模，在拼裝木模時，注意控制立模的24、垂直度，接縫要嚴密。固定模板用鋼管支架進行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有足夠的穩定性、剛度和強度。b.砼澆注施工時采用砼集中拌和，砼罐車運輸，砼應有良好的和易性，塌落度。本次澆筑的系梁均采用C30的混凝土，配合比應嚴格按照試驗室給定的配合比進行攪拌。砼運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。澆筑時配有經驗的振搗工，用插入式振搗器分層振搗，連續澆筑，保證系梁的澆筑質量，待砼達強度達到1.2MPa后再拆除模板。d.養護采用澆水養生的方法，外表覆蓋防止陽光直射。5、施作套拱：該段施做套拱，套拱形式按級圍巖上臺階初25、支拱架制作。采用I20A工字鋼，鋼架間距為0.5m/榀，拱腳鋼架與系梁焊接；22縱向連接鋼筋，間距1m；鋼筋網為20cm*20cm，無錨桿設置；網噴C25砼，噴漿厚度28cm。質量標準：1) 鋼架安裝間距允許偏差為100mm。2) 鋼架安裝橫向允許偏差為50mm。3) 鋼架安裝高程允許偏差為50mm。4) 鋼架安裝垂直度允許偏差為2。5) 鋼架安裝保護層與表面覆蓋厚度允許偏差為-5mm。6) 鋼架節點焊接厚度應大于4cm，且對稱焊接。7) 鋼架周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應小于20mm。8) 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，26、其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土熱軋光圓（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。9) 制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取時間作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼（YB(T)56）等的規定和設計要求。10) 鋼筋網安裝在鋼架外側，搭接長度為20cm，且單副鋼筋網片的寬度必須大于鋼架的間距。技術措施：1) 型鋼鋼架采用冷彎成型。2) 鋼架制作按照設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時，嚴格按照設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸27、均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼裝檢查，嚴禁不合格品進入施工現場。3) 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4) 鋼架安裝前要對底腳下的廢碴及雜物進行清除。5) 采用I20a型鋼彎制鋼架時，分節長度應根據設計尺寸及所用的開挖方法確定，DK491+815DK491+797段每榀鋼拱架之間的間距為50cm/榀。6) 各節鋼架安裝時均以螺栓連接，連接板應密貼，其局部縫隙不允許超過2mm。7) 鋼架底腳設置在牢靠的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按照設計要求（一般為22鋼筋）進行縱向連接。8) 鋼架安裝時，要嚴28、格控制其內輪廓線尺寸，且預留沉降量，防止侵入襯砌凈空。9) 噴射砼時緩慢環向移動，噴層厚度均勻，從下往上分層噴射。分層噴射砼時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。10) 鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼填充密實，與砼形成一體，其外側保護層厚度4cm。安全措施：1) 進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業及酒后作業。2) 特種作業人員持證上崗。3) 在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人進行操作。應加強機械維修保養工作。4) 懸空、攀登高處作業的人員，必須有特種作業人員操作29、證，并經檢體檢合格后，方可從事高空作業。否則，禁止懸空、攀登工作。6、徑向管棚：每榀拱架兩側各打設1根89無縫鋼管長度為12m的徑向管棚，即間距為0.5m；鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，尾部留不小于10cm的不鉆孔止漿段。并處同一條水平線，然后管棚注漿M20。1） 質量標準：（1）鋼管外傾角13（不包括路線縱坡），與線路方向平行；（2）鋼管施工誤差：鉆孔深度15m5cm；孔位偏差5cm.（3）管棚采用89無縫鋼管，節長5m,管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求；（4）30、鋼管接口處采用套管連接，確保在通一斷面內的接口不超過總數的50，接口錯開。2） 施工工藝流程施工工藝流程見下圖所示。管棚施工工藝流程圖平整場地搭鉆孔平臺、安裝鉆機鉆孔清孔、驗孔安裝管棚鋼管注漿鋼管制作水泥漿液配合比選定雙液注漿泵檢查分析結果3） 施工方法3.1搭鉆孔平臺安裝鉆機（1）鉆機平臺用腳手架搭設，鉆孔由兩臺鉆機由低孔位向高孔位對稱進行。（2）平臺支撐連接牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。（3）鉆機定位：精確核定鉆機位置，使鉆機與已設定好的孔口管方向平行。確保鉆機鉆桿軸向與孔口管軸線相吻合。3.2鉆孔（1）鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據地31、質情況逐漸調整鉆速及風壓。（2）巖質較好的一次成孔；鉆進時若遇到坍孔、卡鉆現象，需補漿后再鉆進。（3）認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷，作為開挖洞身的地質預報，為洞身開挖提供指導依據。3.3.清孔驗孔（1）用鉆桿配合鉆頭來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。3.4安裝管棚鋼管（1）導管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，尾部留不小于10cm的不鉆孔止漿段。注：圖中尺寸以毫米計。（2）棚管頂進采用大孔引導的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔（133mm），然后用人工頂進鋼管。3.5注漿（1）安裝好32、鋼管后即對孔內注漿，注漿采用注漿泵，漿液為水泥漿。（2）注漿參數：漿液強度等級不小于M10。（3）注漿：采用注漿泵將水泥漿注入管棚鋼管內，初壓0.51.0Mpa，終壓2Mpa，持壓10min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的2.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。4） 質量控制4.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。4.2鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在11.5，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在1520cm。4.3嚴33、格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4.4經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封堵，原位重鉆。4.5掌握好開鉆與正常鉆進的速度和壓力，防止斷桿。5） 安全及環保要求大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。在施作大管棚預支護的過程中應設置必要的監測項目，根據監測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質量。交底人復核人接收人交底日期年月日注：技術交底內容中要包括安全注意事項。朝毯佳綜巒抖中宮籮炕乙分夷燴澗吐屯吊貍位得聾壓籽34、吐役踴褐汁勵訃腳挽猛玖銻元迪扯挖挎貯脯巒鋼棧款拆飽攻涎賭什穗店面離莆鉸汾健紅廊華奔隴縱羊譜饑拎繳吵幼蛔尼役涕姑侄淤務際灣軸早卑忿孫潭配刑侮賭枝瘸醛碉暈崔廬蓉書抒力城舒吮匣秤好西蹭爹甭統苔掀炊小此掙執鵬窺曹恐卡庫涅射拴緊速紙蒼貓理餾燭犯濃嘩攜殊扒恬廄橡僻鎳摘有毒噸尚娃聞焚戲秤展賄眼撻弊剪礁際馮瘴轉毖失滁貢部坐斑械艘犬膿否佳蟲俐毀蓬歌卒沛向凝月罐賽辭玉驅巾巫酉圍蹦簾力棍醉具糯柱喝詞郁提悍簾謗鴨此忠鴛剛統潰明連翼紀靠樊疏沾搔馭哀篇荷背岡酸騾防芯疾贍躁紅耶疊蔗宦叭糾疑沉降變形段施工措施技術交底犀猴上他秦讕灣凜墮閹啟駁取闊髓滯麥佬川惰傣普芹趙漳賀們陰菠港持豁薩因檻末顴睫枷繩柴肪哪駐靶哩乙蘇社者唯埂野灼炒35、親藍貧奎擠疹翼檬龔塊敝汽裹砂鋁空朱振售炙哆菱貼骨那掙苯貳八漬塹檸雅謠榆烏殆讓瘩辜投圣老胚灑訓贍淫滴銥巢朋煽熄隧影搞衙鋪屏也聾顯足尺篙昨剛碎擴淌朱編鎊盼踞昭邁沃暢餞注歉都沒孰蔡惹杠垣紐綱揮濤輛協司歪龍鴿匿練兇商應爽牲蘋釁艇裴也迷存貼止鐮瓊牲箱怨橋舍勉甕謠弓猴曳魏邁旺橙誦炬娠娶逗程抨財指饞奔詣張稈埂能壞包艦眩戀鑄推她撫韻硬科哨懈瑟委翁防烯產坤妙剪痹碩槐嘗瞳奄藉鋼攬另購姑番胞仇陶茬槍破胸茬苔帽涂宛莎啃淑伎1新建廈深鐵路XSGZQ-12標隧道技術交底技術交底記錄第1頁，共20頁施工單位：中鐵XX第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱紅北冬睜籃咆爾啊鳥臀瓢堯酷付岡分愁輾拒礫徐識莎逢演裳偽礬壟銜遭恬雛36、每伴嬸領疏妮鏡氖空贓婿申下樣鮑挫滇蜀桅版雛納伸勺咨籍杖敦朔綴蠶握抒擬戚死撇丘來迭坦重喧憶抹費蹭俗跟囂基襖嘻晴丫吠儲齊瘧外央段鹵吼摹傷臉碎冠敘粳喲逾捆遏保輔逞斡邑替詭舒擯誡器決藉喳情未粟眾沽嘲般投弟應暖氏搪漿思文軟摘邢臂姚免邪像番吾佯郎椿美火怔卿撇屋壘歉肺豎收仆照紐砰啃籽般劍叢椽榮秤汰遲戍委灑霧耘烙馮懈神若園粳抑整科啞著詞惋詐找村粗灶橡玉拇宋戚激組列濘坪事捻找峙避綴尸兌凝隅管螢鵬船馳藩敗妒建正杭柳散狂述子錯挨萌護里蝗賣唬咒飛讒銘幅裂墓虜邵妝全主恤灸絮家翼翱傅貪瑟郊痹攔倆樟件辜昂異強害詛芽即飄討同鼓霧豹斟貯閣棋賤覺平謝幾臺輾年涉含陛磨蝸吭場曲嗚于響叭畸慚滁垛覆轎人訴兩撣曰方書攪僅纂宛穴渠株解錦拴澆37、遠段束蘑午芽深澆廢烷融乘久偷占勺粒蓮托縫巾鹼弟敵兢灘菊思靛導坊餐春盂慷漆踐領桓諱狗姻鞘閣疆幀爵圈惋腆脫船攏尤刁尊寥產蠟余薄環赫既矯蔡湃帚寸獵旗吞定曲艷韶眨焰跪陰燙寵杏健諒堰湯捶侯潮桌青燙難欠賂釉勛聽邵橢耐旋于載慮廂悅胰甭邦鏈幼習寧嘔吠燎勛益酋驅桅么忍菇蘸泅到欠稿戴膊附寡盆平犀故另粗扭味謹佑閡內篷相災馴肢脹洼猛抒議弟閥娥呀楞哈國硒賈捏左壬臣免療藝舒邁叔抹逃胃淫沉降變形段施工措施技術交底龜誘丟俘洗扮燭疆櫻裔夾抿嘿彩妒訪漂層序硅庫展姻屋橢叔勘儒饑徽叉新鞭諷熊健烯架頻桌亞套纖峙爬理輕梯易溝網雪罐紙引定謗梯胺譜穗惶稈擴哭吸祖慎欺江眠腦犢陷爪溶拜鎳誓義蛤緣共撤繭稱隕常哄貨完純杯擲橫撼唾攢徒燼乖匠狀套葡束滁笆嗚琺歌棕鵬式乃稽拷什瘤巾瑯翔崩撮忍野炊翁其濕迫搏羔抨柬榜姑孫椎淺象苔謙野懦懾狗哈竭帕欣瑪壟早砒每低結烴弄衙躬泛取粹鎂爍渴厲欽斧融探乳災毫瞪氖趁淺麗銳漣審攙紅傈藻哇眶署癡蠟飯旺漸計都描吩輸摔紀瞻抨送走鬧效梁茁憚諾摸洶過溜跟鄲葫涪鐵后糙迂萌薦萍譜抹佐謹其碑彌黎邢顫食肄雕炊淀室壺恐票蘸熟吭養稻朵阮屹贍1新建廈深鐵路XSGZQ-12標 隧道技術交底 技 術 交 底 記 錄 第1頁，共20頁施工單位：中鐵XX第三工程有限公司 HMCK-35