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1、長31.24m鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書 單 位： 第 1 頁 共 4頁主送單位二工區(qū)編號工程名稱m鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制 日期內(nèi) 容：一、技術(shù)標準：新建D 1-1.5鋼筋混凝土蓋板涵，設(shè)計涵長31.24m，其中所需預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板31塊。單塊蓋板長2m、寬1m，厚20cm，混凝土強度等級為C35，具體蓋板尺寸及鋼筋構(gòu)造形式詳見附圖1、附圖2。二、施工方法1、施工工藝流程施工準備鋼筋的制作和綁扎模板的制作及安裝混凝土的拌和及安裝養(yǎng)生及拆模蓋板的存2、放及吊裝2、施工方法（1）施工準備蓋板采用集中預(yù)制，預(yù)制場地選在二工區(qū)三聯(lián)大院附近原有廢棄混凝土地基處。鋼筋在三聯(lián)大院既有鋼筋加工棚內(nèi)集中下料加工。（2）鋼筋的制作和綁扎鋼筋制作由專門的機械下料，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋及其骨架的焊接要求項目I級鋼筋I(lǐng)I級鋼筋1、焊縫長度（3、L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d8d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、焊接總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d3、焊縫寬度0.7d4、焊縫深度0.3d鋼筋加工及安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1受 力鋼 筋間 距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排粱板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每構(gòu)件抽查305保護層厚度（4、mm）柱、粱，拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3（3）模板制作及安裝蓋板側(cè)面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板內(nèi)側(cè)釘膠合板，保證膠合板和木板緊密結(jié)合；蓋板底模采用混凝土底板，表面平整光潔。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用組合木楔和用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準備澆注混凝土。（4）混凝土的拌和及澆注混凝土強度等級為C35，拌和料采用攪拌站集中拌和，然后由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，下料時，將混凝土卸至小斗車內(nèi)，由人工拉至場地內(nèi)澆注。并隨時檢測混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土?xí)r采用機5、械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進行處理。預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏值檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度(mm)+5,-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬6、30箱梁底寬+0，-54高度（mm）梁、板5用尺量2處斷面尺寸（mm）頂板厚5、-0用尺量檢查2個斷面5底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量（5）養(yǎng)生及拆模：混凝土澆注完成后用木摸進行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。（6）蓋板存放及吊裝：澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強度達到設(shè)計強度的70后，才能進行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭30cm處支7、等厚方木，存放層數(shù)不超過4層，蓋板的起吊用人工配合隨車吊，安裝采用裝載機、吊車配合人工進行，在蓋板安裝之前，測量人員根據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距和設(shè)計蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后可根據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。安裝前按設(shè)計要求先在板于臺帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。蓋板安裝時注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯誤，安裝后將預(yù)留的起吊孔用不低于預(yù)制塊強度的混凝土嵌補。三、質(zhì)量保證措施1、嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，嚴格控制混凝土按配合比施工，并按照規(guī)范要求制作混凝土試件。2. 振搗時防止碰撞預(yù)應(yīng)力筋、模板及其它預(yù)埋件。3. 及時覆蓋和灑水養(yǎng)生。4、進行詳細的技術(shù)交底,再進行下道工序施工。5、成立質(zhì)檢辦公室，有專如職的質(zhì)檢員檢查各工班的工作及各工序的施工工藝，每道施工工序，自檢合格后報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。四、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護1. 建立持證上崗制：進入現(xiàn)場安全員、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場施工人員必須頭戴安全帽。2. 施工現(xiàn)場的廢物專門收集在一起，不隨地亂丟，廢水、廢渣排入指定的地方，最后一起清運到棄土場。 編 制 ： 審 核 ： 接受交底人：日 期 ： 日 期 ： 日 期 ：