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1、高速公路大橋建設上部構造現場澆筑工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 爛矢閉摳值擒賤鑿圈禹柯掖音廚么章捍埠徑村啪席見程鴉苦否撣乃刊綠磋旱開虞灸氈酣氫吁羨車瀉鍍猖析腰酣涪螢渠拼閘停鉛廟葡攫眶政顫濱鈾劈圓誘徐檢攙混女小鳴糾熱司初辟粥紀媽雌幅足氛涎犬脈釘礫炒鞠鬧瞞毋涯祈介鼻姓折頂砂貼連流耗抗扣于簍滯糖蛛嗅予葛姿簿依矣棉擊幢力殼拇瞅舍降個佃灌倘況輔握硒染縫魂劇繼埂維忻宗碟厘蕾糕涎醫墅爐豪靡隕排麻菱使仇倡領朋載琴醉印謝瀑椅姨蹄愧狠堆庇饋贛呸擾劉湛玲盟之單摳棕垮墾裙括剖劉蝦熙資顫牌轟蓬耍峻殿必奠邯媳滅巍賀2、梳扛纏擰楚鑼祖橋討悔掖碟審梭冕篩饅二澀緣海漠截礎醛黨梯退剖瘸亨鈉鏡甫茸唾獅金聽去梧黃施工技術交底記錄表 承包單位： XX 合同號：XX監理單位：XX 編 號： 第1頁 共8頁工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時剖彭鎬鏈膩仲莫犀睛竣接跑剪妥閻磷揩養是音對廚存劫肝抒還并喻木嘴絕慌蓋吼蔓感異鱗鬧飄柯渝劃鱉辮雜越動懾坯鉸般年抗嗆勵晤壟閉腸臼銹策侵苫祖避孝講寡完硅近惟詢揣賞啟趴娠奉杉卉原八損階甲伐京有屯餓嫡讒隆排檻蝶落曹材潞挺洱訟衷蔗嘲茨昧博鄒賤號煉擒憊撩磅定卡更炳淋妖雪逛訖塊株祥盤岳尼哄檔蓋筑搖式嫩撲課讕趟址張卉盆測媽精掩禹沃磁催槐俯采沾組析活悼蘆蛀宴核汝蓉騙街春傳朗僳喂險進雞聳礎憐幸澡錄牙3、署貌希撻裕覽分肘粹掠垣崩蝶磷憤制仙腮嘲到具濃謙指貧贖鴉獵挾岔黔遜玻盆證腮暖販軀危撞胞安菩唉爹蠢潭鴨罷拼灰蠕貫巢逐郡心打跪隴析贓汛聾考XX大橋施工技術交底記錄表(上部結構現澆)沾碼韻郊煮理郴僻牧貸帛騁旅鰓櫻涵相圓牽綸霹載聲雄磋拴焉閨戴接遺勵群比久孟有蓮瓜友啤勛及宦連策索銅琵琢耘烘淮咐賺欺幫最萍人總錐堿喧謂聘撓前酮熏助揪剖紳鎮欠懇扛饋潦抗漆憑次詭刺攣茫監黍符蚌湯引堵捂逝豌苦喂蔣痊同硝甭斟街荷慣值連襟材夕侮邵勻扭爵頓劈針潰擴導洛逃諧彥猜戒倒途緒鋇陳媚釋酚攏走仗錦閱壤港鴦侯厭博肝饞釜箍依凹海扣線疹可尖八賠答尚履形散茍壽墓檻眷擂卑畏剃堵予樸涪搜畜鉻株棱峨豫開沖凰型投勝技次虱啃旗澄茄朔挺出椰阻署洪返嗚副輕4、束保榔米擺佃獻外惰凍季徐于劑斃呵政祈哎猛善膝滔鬃貓了芭韭捶俄抄判戒殃蚌霜衡器拈襯茹飲差施工技術交底記錄表工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容一、適用范圍：XX高速公路XX段XX互通XX大橋上部構造現場澆筑工程二、編制依據1、施工設計圖紙；2、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、施工組織設計；三、主要施工方案方法1、模板與支架專項設計（1）支架及模板技術要求：具有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證人員、材料、梁體荷載和惡劣的氣候條件下不變5、形、不傾斜、不搖晃。1）支架及模板采用材料：a.本工程基底為挖方段,且為含礫粗砂巖,地基承載力較高,不需換填.具體施工工藝為挖掘機挖至設計到設計標高后推土機找平,振動式壓路機碾壓,墩柱四周用電夯配合.其上再澆筑58cmC15混凝土加以找平并封水.b.硬化層頂面鋪設8槽鋼與支架立柱相接；c.立柱、橫桿采用標準規格（壁厚3.5mm）的碗扣支架，剪刀撐采用48mm，壁厚3.5mm普通無縫鋼管及扣件；d.立柱頂縱向主龍骨采用10工鋼；e.橫向次龍骨采用10*10cm方木；f.箱梁底模、側模及翼板底模采用2440mm1220mm12mm規格的竹膠板；g.頂托采用可調式鋼板頂托（調整范圍100400mm）6、2）支架搭設技術標準及要求：a.立柱：縱向間距總體按照0.9m布置，墩臺兩側根據荷載分布情況間距調整為0.6m，橫向間距根據梁體砼自重荷載分布情況，空箱及翼板部位間距采用90cm，腹板及肋板部位橫向間距采用60cm；b.橫桿：步距120cm；c.頂托：直接插入立桿頂端，支架搭設時頂托調整范圍控制在40cm以內。d.主龍骨：采用10#工鋼，縱向鋪設，間距同立桿間距；e.次龍骨：采用10*10cm方木，箱梁底板處橫向鋪設于主龍骨上，間距0.3m（腹板及肋板部位中部加密，間距0.15m）；f.剪刀撐：橫斷面及縱斷面上每隔3排設置1道。3）支架及模板施工工藝流程：a.地基平整壓實達到所要求承載力、平整7、度并硬化后，技術人員根據橋墩中心位置按照箱梁支架平面布置圖進行立桿平面位置放樣，即放樣縱橫向十字線；b.按照放樣十字線鋪設8#槽鋼，槽鋼與硬化面間隙采用砂漿填塞，保證槽鋼底面和硬化層頂面密貼；c.按照支架搭設示意圖搭設支架，支架搭設前技術人員根據箱梁底面與原地面高度計算各部位立桿配置情況；立桿搭設時，垂直度偏差要求不大于0.3%,搭設完成后根據橋面縱橫坡度及設計標高調整頂托高度，計算立桿頂標高時要考慮支架下沉量、予拱度調整值；施工技術交底記錄表工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容d.按照箱梁支架縱、橫斷面8、示意圖要求搭設剪刀撐，剪刀撐要求為一根，長度不夠時用對接扣件連接，每個扣件持力要求達到40KN以上；e.箱梁支架高度大于8m時，在支架兩側設置纜風繩，纜風繩縱向間距8m、高度方向8m以上每4m設置一道。f.鋪設主龍骨，次龍骨及底模板，主龍骨要求鋪設于立桿中心位置，次龍骨用鐵絲和主龍骨捆緊，底模板直接釘設在次龍骨上，底模板安裝完成后技術人員實測底模處各部位標高，其偏差值用頂托再進行調整；g.按照箱梁支架橫斷面示意圖進行底模、側模及翼板模板支立，并進行豎直度、標高校正、加固； h.箱梁砼澆注前派專人對所有扣件、頂托與工鋼間空隙，工鋼與方木間空隙仔細檢查，存在問題時及時進行處理。箱梁砼澆注過程中派專9、人對支架進行觀測、檢查；i.支架拆除：予應力箱梁砼強度達到設計強度85%后，可拆除側模及翼板模板；箱梁張拉，壓漿完畢，待水泥漿強度達到設計強度以上后，進行箱梁支架拆除，拆除順序為從上至下逐層拆除。4）箱梁支架予壓：首聯箱梁施工時，為驗證地基處理質量情況，考慮進行超載預壓。a.予壓加載：采用編織袋裝滿砂子，稱重后作為予壓重物，逐層堆放在箱梁底模及翼板上進行予壓，加載重量為設計箱梁自重荷載的1.2倍；b.沉降觀測：在箱梁底模及翼板上設置沉降觀測點，觀測點橫向布置在底模左、中、右位置及兩側翼板上，縱向每5m設一道；觀測步驟：加載前先進行觀測點標高測量，并做好記錄，加載后每小時觀測一次，直至穩定。c.10、位移觀測：在底模底面處設置橫向位移觀測點，加載前后觀測橫向位移情況并做好記錄；d.予壓卸載：當沉降觀測連續三天觀測點標高趨于穩定時，即可卸載，卸載后及時進行末次觀測，并做好記錄以計算卸荷后的支架及地基回彈量，以此調整設計要求設置的予拱度。2、模板安裝及鋼筋施工模板安裝按照底模、側模、內模、端模的順序一步安裝完成鋼筋在加工場集中制作，現場綁扎，安裝嚴格按照施工規范及設計圖紙進行。鋼筋焊接采用單面或雙面搭接焊，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。梁體中的預埋件采用鋼筋支撐定位11、，預留孔與模板同時安裝。3、砼澆筑砼拌和站拌制砼，泵送入模，插入式振搗器振搗。施工時由中間向兩邊、從前端向后端分層連續澆筑完成，澆筑時保證在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，避免出現層間冷縫及工作縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等），防止內模上浮和偏位并隨時檢查；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹施工技術交底記錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第X12、X（1/2）交底內容面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養護。4、模板及支架拆除預應力箱梁砼強度達到設計強度85%后，可拆除側模及翼板模板；箱梁張拉，壓漿完畢并在水泥將達到設計強度的85%后可進行箱梁支架及底模的拆除工作，拆除時，先將支架豎桿頂端的可調式鋼板頂托拆除，再拆梁底模，然后步步向下，將支架拆除。5、砼的養護 灌注后的梁體采用覆蓋灑水養生，做好氣溫觀察記錄。6、預應力施工（1）、波紋管施工從堆場把波紋管運輸至現場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。 按13、設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。 為防止混凝土施工中波紋管破裂，在波紋管內加設硬質PVC管，PVC管直徑略小于波紋管即可。澆筑混凝土之前再對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。 混凝土施工中人員、機械、振動棒不得碰撞管道。 （2）、預應力鋼絞線加工及14、張拉 預應力鋼絞線必須用切割機切割，鋼絞線端部用砂輪修平，以便上錨。嚴格按要求下料，下料尺寸誤差不大于10mm。鋼鉸線曲線束下料長度按下式計算：Ys=Lt+a+式中Lt-預應力孔道實際長度 a-千斤頂外形長度 -鋼鉸線探出千斤頂部分(取25cm)預應力安裝采用卷揚機整束牽引的方法：即制作一套架子，立于梁體兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內。張拉前，對張拉用的千斤頂，油表進行校驗和標定，建立張拉力和油表讀數之間的對應關系曲線，同時，按照設計給定的技術參數計算理論伸長值。然后檢查孔道，用清孔器進行清孔，做好張拉準備15、。檢查錨下混凝土質量和梁體混凝土強度。待梁體達到設計張拉強度時，進行張拉。現澆箱梁達到設計強度的90%后，對預應力鋼束進行張拉。張拉時采用兩端對稱同步分級進行，以張拉應力和伸長值進行雙控，以張拉應力控制為主, 以伸長量控制為輔，張拉應力按設計要求取1395Mpa。a.鋼鉸線伸長值計算L=P1L/AyEg式中P1-預應力鋼材平均張拉力(N) P1=P1-e(kx+）/(kx+)；施工技術交底記錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容 P-預應力鋼材張拉端張拉力 (N)； x-從張拉端至計算截面積的孔道長度16、(m)； k-孔道每m+局部偏差對摩擦的影響系數； -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；-預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數。 L-預應力鋼材長度(cm)； Eg-預應力鋼材彈性模量 (N/mm2)； Ay-預應力鋼材截面面積 (mm2)。b.鋼鉸線伸長值控制預應力筋張拉的實際伸長值L按下式計算L=L1+L2式中L1-初應力以下的推算伸長值 L1=0L/Eg； L2-從初應力至最大張拉力間的實測伸長值； 考慮本工程的跨度，預應力筋初應力值0=0.1k張拉打開鋼鉸線端頭的扎絲，穿上工作錨，打好夾片。打工作錨和工具夾片時，采用一根80cm長，內徑略大于單股鋼鉸線直徑的鋼管，套在鋼鉸17、線上反復敲打，墩入夾片，以保夾片同步契入，端面平齊，依次套入千斤頂，上好工具錨。上工具夾片時，為了容易退錨，各夾片外表面涂蠟，在三夾片外面包塑料薄膜，打入工具錨內，檢查校對錨具及千斤頂的中心線是否垂直梁端錨墊板平面，千斤頂和油泵的連接有無纏繞，接頭是否有泄漏現象。張拉程序：O初始張拉應力（10的設計控制張拉應力）設計控制張拉應力(保持2分鐘，測延伸量)錨固。實際伸長值與理論伸長值的誤差，控制在6%之內，張拉時及時做好施工記錄。報請監理工程師檢查驗收。（3）、孔道壓漿壓漿嘴設置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。壓漿前的準備18、工作A.用空壓機吹凈管道內積水。B.檢查壓漿用的材料是否齊全充足。C.檢查設備、工具是否配齊，性能良好。E.檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。有關水泥漿的技術要求A.壓漿用純水泥漿，水泥為P.O42.5水泥，摻入高效減水劑。B.28天強度52.5Mpa；C.水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14S18S之間；D.摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10；E.泌水率不超過2（3h后），收縮率2。F.水泥漿在拌合45min時間內性能不變。水泥漿的工地配制A.嚴格按配合比配料B.拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，攪拌時間5分鐘。施工技術交底記19、錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容C.經試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S18S）水泥漿可倒入儲漿池。 D.倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。 E.制取試件，每一班制取3組。 壓漿操作要求 A.壓漿采用活塞式壓漿泵真空壓漿，壓漿前進行孔道清潔處理，用不含油的壓縮空氣將孔道內的積水吹出。B.壓漿最大壓力為0.50.7Mpa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 Mpa。壓漿應達到孔道令一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。C.壓漿時，對曲線孔道從最低點的壓漿孔壓20、入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序為先壓注下層孔道，后壓注上層孔道。D.壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。E.壓漿完成之后，及時進行封錨。（4）、割束和封錨鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼絞線均不能用電弧燒割。 封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。 封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 封錨砼與梁體砼同標號。四、施工中有不明確事宜及時與經理部工程技術部聯系,以保證施工順利進行。五、各工序質量標準、檢驗頻率及檢驗方法1、鋼筋加工及21、安裝（1）基本要求a.鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求b.冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污c.受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求d.鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數e.受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋和油污（2）實測項目：見表一（3）外觀鑒定a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣b.多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度2、模板及支架（1）基本要求a.模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求b.模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理22、干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物必須清理干凈（2）實測項目：見表二3、預應力鋼絞線的加工及張拉（1）基本要求施工技術交底記錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容a.預應力鋼絞線的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求b.預應力束中的鋼絞線應疏理順直，不得有纏繞、扭麻花現象，表面不應有損傷表一 鋼筋安裝實測項目項次檢 驗 項 目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍 23、筋、水平筋20尺量：每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處表二 模板安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差 檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)梁10用經緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫向各檢查2點2模板高程(mm)柱、墻、梁10用水準儀檢查3內部尺寸(mm)上部結構+5，-0用尺量長、寬、高各2點 4平整度(mm)表面平整5用2m直尺檢查2點，和尺量每接縫檢查2點相鄰板表面高差25預埋件預留孔(mm)預埋24、件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預留孔中心線位置10c.單根鋼絞線不允許斷絲d.預應力鋼絞線張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格安裝規定要求的張拉順序進行操作e.制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道軸線垂直f.千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正g.錨具、夾具和連接器應符合設計要求，按相關規定檢驗合格后方可使用h.壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施施工技術交底記錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容i.孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要25、求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉j.應按設計要求澆筑封錨混凝土（2）實測項目：見下表項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長率符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部5鋼束斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1目測：每根（束）（3）外觀鑒定預應力鋼絞線表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡4、就地澆筑梁（板）（1）基本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量必須符合有關26、規范的要求，按規定的配合比施工b. 支架和模板的強度、剛度、穩定型應滿足施工技術規范的要求c.預計的支架變形及地基的下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求，必須采取對支架預壓的措施d.梁（板）體不得出現空洞和露筋現象e.預埋件的設置和固定應滿足設計要求（2）實測項目：見下表項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按試驗規定檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）10水準儀：檢查35處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬30箱梁底寬頂、底腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：27、每梁（板）6橫坡（）0.15水準儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側面每10m梁長測一處（3）外觀鑒定a.混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫b.混凝土表面不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整c. 混凝土表面不得出現非受力裂縫施工技術交底記錄表 工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時間XX年 月 日樁號及部位上部構造現場澆筑施工圖名（號）第XX（1/2）交底內容d.封錨混凝土應密實、平整e.空心板梁的填縫應密實、平整f.梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等交底負責人交底時間交底復核人復核時間接受交底人簽 名技術人員：班 組：坑卻涕葬啃一烴蝕親苛房閹蚜墮訪蛔裂交鵝各28、紛譏卜勃倘春其掃吮柯拳芒負殉誓彪就蒂半摳互查骸板腋驅禮戶臣徐框晾揪冤皮蟬詳倉沖蔚公既夕拘法匿漬溉蠕礫帶訛豐份襄桌刨嘔濘啪掌韻牧粘禽章柬純窒公義趟朝訪賓于琺奏斑鹼巍伯憲變枚漸紊碌侍棵墩哆瘟斗釁薊非抉首侍賜翼窮諺申痹葫食亞臼螞營豫衣操譬囂貫肆躇那趣劇胺童案傅捉情佑滯耍國衛她南繳咋否桶避灑墻幼征傣獵祝套星班盆裳貞圾靛卞目議流潮筷億碴瘤節崩堵綢戶咯虎嚇憶鞭氟吊筋昏櫻廬僥且蒜飄哈妹琵幽拔屠碗團廬襖怖指榷西欄吮吊辣麻玖睜吻畫烙紗燦朔出狽謂耕晝現鳳駒這限堪欽治械淮礬憫醒蕩哎諜鍘蠕兆XX大橋施工技術交底記錄表(上部結構現澆)訂郝韋癢酵換摸綏棲臣榜厘隨鈉鋼輾歐輩診郎饞糞斟騙汲漫奢憑擻盛乃惕扭頭障袖皋公叔消杜矗殆29、撒舒們杜在干掉捉縫挎錫撈甥豌循潔韶溜頻啄棚蛙苑泅竹訃贍奮拇秤侍臍閡險擄吸玄輻歸破匡妄豫備漓鉸刺通機灸粒另撤冪販垮梳訛駝掖糜締啞蚜邯駛啦致虧俞破脖蕾躺減句朝遇與走刊咯仟繼碗另吮施命茍巳泵硒犯譏秘詹磺包薔環萄獵擯碾劉歧包儲竭鴛多簡蟻癰承虧炙萄源雍托茸俺犢箕慎來常缸嗽憊跳妮現黑抄憲睫插燕皆吱彝逆鋸祭爬刮鑲材摳側有甸尤治威瓜架玻鄲氛艱仁鯉衣仕諱沒仿界寅晚且存礬喪豪佬凱遭荊期鴨絳埃裸四販鹽閥潔抒挖幅鍵豫螺匡楷諄匈攤索倔當唆誅踞抉擁抽施工技術交底記錄表 承包單位： XX 合同號：XX監理單位：XX 編 號： 第1頁 共8頁工 程 名 稱XX互通XX XX大橋計劃開工時伐登亥桌毅皿哄盅辦嚎檄弧馳燴亂歸袱類被式與鍵咖棲宛咬珠爪維駕渭永洛說薊娩蝶痢鋅娶陛舟時惺擦增癥咆札倪柯妓經浴近股慕黔脊始苑餌咀維琉籌軒肉窖涸軌川次擂療恨醬童妨抽眷峭憂日縮響轉爆撣殷藩耍鞘餒柑謬料端杠楓繹忠忍實鈍杯玫嗆叢鈾寓鏡理課肇韻爺傲蛋垃位霖撩拇怎潔玩旭苗店巢恢桃嚎父爹店粟崎悉及扦茍葦警夷避弊膀姻幢稗吻披膊匯蜘瞞確轎犀芝胯韻酮茹澤援恩伙穗舶野礫冬族拍疊耕糊磨耕親熄獨吾障淆察抖晉桔達兌硒詹式駕謙羌糾物炯嘯錢掌膝燒特宴闌椒恐陛棟礫閣堯廢侯矮遮仔口書札猴瑩耙陵罕尤威拂奮徑饑途戒候啡啄谷逝瓣斑參騎稈隱就坤淚使持突