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1、鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎施工技術交底記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分部分項工程名稱樁基礎交底提要鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎施工交底內容一、計劃交底1、工期XX年11月14日XX年12月3日2、主樓共185根樁，樁徑600mm，樁長25.5m；地庫樁1，299根，樁徑500mm，樁長22m；樁2，126根，樁徑500mm，樁長13m；樁3，44根，樁徑500mm，樁長13m，混凝土強度等級C30，用量3000m3二、施工交底1、2、施工流程施工準備鋼筋籠制作軸線定位放線復查定位軸線樁點定位鉆機就位開鉆至設計標高泵注混凝土提鉆安放鋼筋籠補注混凝土留置混凝土試塊樁基檢測2、施工準備2.1材料及主要機械（1）鋼筋：品種、規格、符合設計要求。有出廠證明、試驗報告單。（2）2臺履帶式長螺旋鉆孔機（JGL90），1臺小型履帶式反鏟挖掘機。3、制作鋼筋籠（1）鋼筋連接方式采用搭接焊。搭接部位必須彎折4度角，保證焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長度不小于5d （d為鋼筋直徑）,單面搭接焊的焊縫長度不小于10d。焊接質量要求焊縫飽滿，無焊碴、砂眼；焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%3、；鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭間距不小于主筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內同一根鋼筋上的接頭不得超過一個。（2）加工好的半成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標識牌標明用途和型號。（3）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（4）鋼筋籠制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在每根主筋與全部加強筋4、焊好后轉動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。4、測量放線及復驗 依據樁位平面圖，定出軸線、樁位及高程控制點，報監理測量工程師，經復核無誤后方可進施工。5、鉆機就位，調整垂直度 鉆機對位允許偏差2cm。鉆機就位后應保持機身平穩，調直機架挺桿，不允許發生傾斜、移位現象。 6、鉆機開鉆開鉆時鉆頭應離開地面不小于200mm鉆機啟動下鉆，下鉆速度要平穩。根據地質情況，適當控制鉆進速度，但要注意電流和返土情況，避免埋鉆。鉆進中，如發現不良地質情況或地下障礙時，應立即停止鉆進。7、泵注砼提鉆（1）為使混凝土正常泵送，第一車需一盤砂漿，砂漿與5、鉆孔同時進行，接著泵送超流態混凝土。混凝土需嚴格按配合比，保證塌落度，塌落度控制在220240mm。（2）灌注混凝土提鉆：鉆到樁底標高后，在注混凝土前應先提鉆20mm，邊提鉆邊泵送混凝土（3）混凝土泵理論輸出時為1立方米/min，根據提鉆速度V0.75Q量/SO注混凝土壓力不小于7Mpa。8、安放鋼筋籠鋼筋籠采用鉆機自備副鉤四點起吊方法安放。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，旋轉至設計標高。如果下不到位，可用振搗器壓入砼中至設計標高為止，固定鋼筋籠要保證主筋保護層厚度。9、補注砼如砼下沉，再次補滿至樁頂標高上500mm。 三、質量標準1、樁質量檢驗標準：驗收項目及要求允許偏差或允許值（mm）6、檢查方法主控 項 目1樁位偏差成孔方式13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁拉線尺量檢查螺旋鉆D（）300800D/6且70D/4且1502垂直度1%樁長測鉆桿3樁徑（）20鋼尺量4樁長（）0+300測鉆桿5樁體質量符合要求符合設計要求檢查檢測報告6混凝土強度（設計要求）C30檢查砼強度報告7承載力（設計要求）符合設計要求檢查基樁檢測報告一般項目1籠頂標高（）50用水準儀2樁頂標高（）30用水準儀3鋼筋保護層（）20卷尺4砼充盈系數1檢查單樁的實際灌注量5骨料含泥量1%檢查試驗報告2、鋼筋籠質量檢驗標準： 項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）7、檢查方法主控項目1主筋間距10用尺量2長度50用尺量3鋼筋材質檢驗符合規范要求試驗報告4主筋端部之間平整度+ 5用尺量一般項目1箍筋間距20用尺量2鋼筋籠直徑10用尺量樁3、樁位質量檢驗允許偏差：項次允許偏差項目允許偏差（mm）1樁位垂直樁基中心線1/6樁徑 67沿樁基中心線1/4樁徑 1002垂直度0.5%樁長3樁 位個別截面-204樁 長+305孔 深+306樁頂標高+30 -507混凝土坍落度220-2508樁位放線群樁20單排樁104、施工要點（1）在鉆機就位前，試運轉鉆機及檢查砼管路是否流暢，砼泵是否運轉正常。（2）鉆機就位后，復測孔位，對正點位并調整鉆機垂直度。（3）鉆孔時，進鉆的8、速度依據電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大于兩倍鉆機的功率的電流值。（4）施鉆時，施工人員應及時將鉆出的土清理干凈以便二次上車及防止殘土掉入混凝土中。（5）鋼筋籠應提前制作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠主筋的上端必須在同一個平面，鋼筋籠下部500mm不綁箍筋，并向內收口（1530）以方便鋼筋籠安放。（6）根據工藝要求，施鉆泵注砼時，砼必須灌注至自然地面后才可停止輸送砼，然后安裝鋼筋籠至設計籠頂標高處。（7）各種原材料進場后，根據各材料的檢驗批數量由監理見證進行取樣送檢，試驗合格后方可使用。（8）對進入現場的商品砼要經常抽測坍落度，保證砼坍落度在22259、cm范圍內。（9）成樁后應將孔口周圍的殘土清理干凈,防止孔口周圍的泥塊等雜質落入孔內。（10）砼強度試件的留置數量，每灌注50 m3或每個澆注臺班不得少于3組。（11）鉆機開鉆前應校正樁機挺桿垂直度，如發現不符合要求（大于樁長1%），必須將打樁機重新調直，滿足要求后方可施工。（12）搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，下籠前需要經過質量檢查，以防開焊漏焊，安放時應對準孔位，避免碰壁，就位后立即固定。四、安全交底1、進場施工人員配戴好安全帽、安全帶等防護用品。2、鉆機在施工時，嚴禁人員走入機械施工范圍。3、鉆機操作人員必須持有操作證。4、做好安全放火工作，對材料、工人休息室、辦公室的火源、電源要設專人負責，做到人走火滅，易燃、易爆品要妥善保管。5、雪后及時清理道路，防止路滑傷人。6、設警示牌五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。2、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。3、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。4、周邊光纜、高壓線做好安全標記審核人交底人接受交底人