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1、隧洞穿越項目固結灌漿整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底書表格編號1311項目名稱XXXXX工程X標項目經理部鉆爆工區第 1 頁共XX交底編號工程名稱15#支洞控制段主洞工程設計文件圖號施工部位XX洞固結灌漿交底日期XX年1月8日一、工程施工簡介XXXXX工程(二段）隧洞穿越XX河成洞洞徑7.28m，采用鉆爆法暗挖通過，隧洞斷面為馬蹄形。隧洞洞頂埋深7.911.0m，圓礫層厚約3.26.0m，上覆巖體厚度4.16.3m。洞室圍巖巖性為凝灰質砂巖、凝灰巖，以強風化為主，局部為弱風化；2、巖石強度低，為較軟巖；節理較發育，多微張，節理面多平直光滑，一般無充填，局部鈣質或泥質充填；巖體破碎較破碎，局部完整性差。本段基巖面較低，為地下水主要匯集區之一，且上覆巖體一般破碎較破碎。洞頂及洞室部位巖體中等透水，推測開挖期間地下水多呈線流或涌水狀態。巖體破碎。二、施工準備1、勞動力配置：投入1個施工分隊，投入5人。其中隊長1名，班長1名，記錄員1名，其他人員3人。2、機具配備序號名稱規格單位數量備注1風鉆臺12灌漿泵3SNS臺13高速制漿機ZJ-400L臺13、施工前按照設計文件及規范要求詳細進行技術交底；施工前仔細檢查鉆孔設備，風、水、電燈線路，發現問題必須在施工前解決好，以使鉆孔作業能3、連續順利進行。三、灌漿施工方案3.1灌漿材料性能特點根據洞內的滲漏水特點,選用HSC(含水細砂型)注漿材料,該材料具有可灌性好,凝結時間易于控制、強度高、對地層擾動小等特點,但該注漿材料不能與其他材料混用,超過產品的存儲期或受潮結塊時應進行性能檢驗,合格后再進行使用,漿液拌制用水的溫度不得高于40。3.2灌漿設備選擇(1)灌漿采用SGD6-10、100/100(最大排量:100L/min,最大壓力10MPa)型灌漿泵,注漿壓力和排漿量隨意可調,以滿足不同壓力下灌漿施工需要。(2)制漿機采用ZJY400高速制漿機,攪拌轉速為1000r/min,采用J600型儲漿攪拌機。(3)灌漿管路采用高壓膠管4、,并保證其能承受1.5倍的最大灌漿壓力,在灌漿泵、灌漿孔口安裝壓力表,壓力表與管路間設置隔漿裝置。(4)灌漿鉆機采用T-27氣腿鉆造孔。3.3灌漿工藝3.4灌漿方法(1)灌漿孔布置在已灌注水泥漿液仍存在漏水的部位對原灌漿孔進行局部加密布置,鉆孔孔徑為56mm,孔深為3.5m,孔內安裝42灌漿花管,進行灌漿處理,灌漿順序為由四周向中間,由下向上的原則進行灌漿。(2)鉆孔、清洗灌漿孔的鉆孔自制灌漿平臺,采用T-27氣腿鉆造孔。鉆孔結束后采用壓力清水對鉆孔進行沖洗,沖凈孔內巖粉、雜質,直到回水清凈為止。清水壓力采用80%的灌漿壓力,不大于1.0MPa。地質條件復雜處沖洗方法通過現場試驗確定。(3)噴5、混凝土表面封堵對噴混凝土表面出水部位,為保證止水灌漿效果、減少漏漿,在灌漿前,對噴混凝土表面采用清水及壓縮空氣沖洗干凈,利用水玻璃或堵漏劑封堵裂隙。(4)注漿管制作、安裝注漿管采用42mm焊管加工而成，長3.5m注漿管前端加工成錐形，以便打孔，管壁每隔10cm20cm交錯鉆眼，作為溢漿孔，孔徑為68mm，尾部1m范圍內不鉆孔以防止漏漿。注漿孔孔外端安裝注漿裝置。(5)制漿制漿采用單一水灰比，HSC(含稅細砂型）材料的參考水灰比為1:1、0.8:1、0.6:1純水泥漿液的攪拌時間不少于3min；配置水泥漿液時，先加水，而后加入水泥。漿液溫度應保持在540之間。(6)灌漿設備和機具采用400/206、0攪拌機制漿，其轉速和拌和能力與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，能保證均勻、連續地拌制漿液；采用100/6型多缸柱塞式灌漿泵灌漿，其性能與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力為4Mpa，大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩定的工作性能；灌漿管路為鋼絲編織膠管，能夠保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力；灌漿泵和灌漿孔口處均安設壓力表，保證壓力在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表定期進行檢定，不使用不合格的和已損壞的壓力表；壓力表和管路之間應設有乳漿防止器隔漿；灌漿塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。所有灌漿設備7、定期維護保養，保證其正常工作狀態，并有備用量。(7)灌漿采用孔口封閉孔內循環灌漿法，射漿管距孔底不大于50cm；射漿管主要采用鉆桿，也可采用1寸塑料管為射漿管。灌漿壓力為0.5Mpa左右，灌漿過程中灌漿壓力要盡快達到規定的設計壓力，保證在規定的設計壓力下連續灌漿。灌漿順序由遠及近,至上而下,先壓住無水孔后壓住有水孔,最后灌漿封閉導水孔。對于節理裂隙密集帶先在出水點周圍適當的范圍內布孔灌漿,以形成封閉式止水帷幕,漿液充填與大裂隙連通的小裂隙,使這部分圍巖得到加固,并利于其抗水壓的能力提高。灌漿遵循由遠到近,由外至里,逐漸縮小淋水集中部位面積,使面狀水或裂隙水成為管道型涌水,漿液從引排管道流出后即8、可停止灌漿;對于單點線流和涌水,由于出水量較大并帶有壓力,鉆孔沿涌水點四周布孔,灌漿遵循由遠及近原則,最后灌注導水管道。(8)灌漿結束標準當灌漿壓力達到設計壓力,灌漿段的吸漿量不大于10L/min,可再持續灌注15min結束;導水孔最后進行封孔灌漿,灌漿壓力為0.5MPa,灌漿段的吸漿量不大于10L/min,可再持續灌注10min結束。(9)特殊情況處理灌漿過程中發現冒漿、漏漿時,根據具體情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。灌漿過程中發生串漿時,如具備條件,采用多孔并聯灌漿,否則塞住串漿孔,待灌漿孔灌漿結束后,對串漿孔沖洗、灌漿。灌漿應連續進行,若因故中斷,應盡9、快恢復灌漿,否則立即沖孔,再恢復灌漿;恢復灌漿后的灌注壓力可采用中斷前的數值。孔口有涌水的灌漿孔段,設置孔口封閉器,提高灌漿壓力、灌注濃漿、進行屏漿、閉漿、待凝。灌漿段注入量大而難以結束時,可選用下列措施處理:低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。3.5灌漿注意事項(1)所選用的輸漿管必須有足夠的強度,漿液在管內流動順暢。(2)注漿施工力求一次注好,對注漿量較大部位必須連續灌注,設備的壓力和流量滿足施工需要。(3)注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化,當泵壓驟增、注漿量減少,多為管路堵塞或被注物不暢,當泵壓升不上去,進漿量較大時,檢查漿液粘度和凝固時間。(4)注漿過程中出現跑漿、冒漿,多10、屬封閉不嚴導致,當出現此種情況應停止注漿,重做封閉工作。四、質量保證措施1、施工建立質量管理小組，在施工過程中嚴格執行“三檢”制度，保證施工質量嚴格按照施工要求施工。2、進場水泥必須進行抽檢，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。3、鉆孔孔深必須達到設計要求，沖洗孔回水顏色符合設計要求。4、灌漿壓力及漿液置換符合設計要求。五、施工安全措施(1)施工人員經過專門培訓，并熟練掌握有關作業規程；禁止在不停泵的情況下進行任何修理；注漿泵及管路內壓力未降至零時，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時戴防護眼鏡，以防漿液濺入眼睛。(2)注漿泵由專人負責操作，未經同意其他11、人不得操作；(3)經常檢查管路、管路接頭、注漿泵站、攪拌設備，發現問題及時處理；(4)施工時應安設有一定排水能力的排水系統，施工中應做好排水準備工作，以防止施工中大量涌水形成危害；準備好搶險材料，做好搶險準備工作；(5)注意安全用電，高空作業應有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護裝置，防止漏電，布線、接頭是要做到安全無障；(6)每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內高壓傷人；(7)鉆孔、注漿上下同時作業時，搭設支架必須牢固，同時支架上面必須鋪設木板，以滿足支架上人員和機械設備的正常安全使用；(8)鉆機、注漿泵應定期保養，修護、加油。六、環保及文明施工1、隧道棄渣不得擅自侵占農民用12、地，棄碴場應先擋后棄，并修好排水溝，保護河道生態，不在河道旁亂采亂挖。2、施工或生活污水、廢水要設置污水沉淀池，不得隨意排放。3、施工中產生的廢棄機具、配件、包裝物、各類固態浸油廢物及生活垃圾等，應集中收集、封裝，運至垃圾場進行處理或回收利用。4、為了減小噪聲污染，出碴車通過村莊時夜間盡量不要鳴笛。5、為了減少揚塵污染，必要時派專人養護灑水降塵。6、施工用的裝載機、挖掘機等各種行走車輛，車況必須處于良好狀態，使用清潔燃料，保證尾氣排放達標。7、生產區、生活區按要求修建污水處理池，施工廢水和生活污水必須通過沉淀達標后才能排放。8、機械設備維修保養使用的油料不得隨意亂倒，空壓房內的施工廢油應流入油13、污池，經過回收處理，達到要求后才能排放。七、成品保護措施1、半成品存放應分類、分區堆放，掛標示牌，碼放整齊，用防水材料覆蓋并墊好離地，避免污染侵蝕；2、裝載機倒運半成品進洞時，注意管棚、水泥等在鏟斗內碼放整齊，不得出露過長致使行駛在洞內時刮損初支及二襯表面；3、機械作業現場必須有專人進行指揮，避免操作不當及其他原因對洞內結構物造成損壞；4、車輛行駛過程中應注意洞內沿途結構物位置，避免因突發情況反應不及對洞內結構物造成損壞；5、上游仰拱段會車過程中應有專人指揮，避免對仰拱面預留鋼筋造成損壞；6、上游仰拱面鋪設保護橡膠帶，避免車輛行駛對仰拱混凝土面造成不可修復的損壞；7、上游機械嚴禁停放（包括臨時14、停放）在仰拱段。八、職業健康安全措施1、粉塵、有害氣體（1）保證隧洞通風狀況良好，粉塵及有害氣體含量不得超過GB/T280012001職業健康安全管理體系規范相關規定：每立方米空氣中含10%以上游離粉塵不應超過2mg；氧氣含量按體積比不應小于20%；有害氣體濃度：一氧化碳含量不應大于30mg/m3；二氧化碳按體積計不大于5，氮氧化物（換算成NO2）含量不應大于5mg/m3。（2）在隧洞內施工工人，必須佩帶勞保防塵口罩等必須防護用具。（3）技術人員隨時對洞內有害氣體及粉塵含量進行檢測記錄，如有發現超標及時采取應對措施。2、噪聲（1）盡可能的選用噪音小的機械設備，現場施工噪聲不得超過90dB；（2）對于多臺設備同時操作的作業面，對操作工人發放降噪耳機；（3）行駛車輛進入現場不得隨意鳴笛。附件及附圖：1擬制： 復核： 批準：接收人(簽字）：崗位(領導/部門/作業隊/班組）：