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場地平整、測量放樣 ? 樁機就位、調整垂直 ? 復核樁位 ? 吊樁插樁 ? 樁身對中調直 ? 錘擊沉樁 ? 接樁 ? 再錘擊沉樁 ? 送樁至要求深度及貫入度 ? 終止沉樁 ? 截樁 ? 檢測驗收 ? 填芯鋼筋安裝 ? 填芯混凝土澆筑。 三、管樁運輸和存放 當PHC管樁強度達到100%時方可運輸，運輸采用平板拖車，通過公路、鄉道及現場施工便道運達現場，管樁在運輸過程中支承應滿足堆放的要求，下層支墊底楞頂面應位于同一平面，樁身兩側加墊梯形墊塊，以穩定底層管樁，底層以上各層管樁采用大方木底楞V型加墊，上下層間支墊必須位于同一垂面。 為了防止管樁在運輸過程可能6、出現滾動滑移，在管樁頂面使用粗鋼絲繩加手拉葫蘆與車廂連接加固，另外還應注意層間留出足夠的間隙，以利起吊鋼絲繩的捆綁。 (1)管樁吊運要求 ? 單節管樁用專用釣鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊，吊繩與管樁夾角大于45?。 ? 在吊運過程中，輕吊輕放，避免劇烈碰撞。 (2)管樁現場堆放要求 ? 堆放場地平整堅實，排水條件良好。 ? 管樁堆放在擬使用的墩臺附近，按不同長度及施工流水順序分別堆放，盡量較少管樁的二次搬運。 ? 在場地條件的允許下，堆放層數不超過2層。 ? 疊層堆放管樁時，在垂直與管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木支點分別位于距樁端0.2倍樁長處，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物7、;底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊，以防滾動。 (3)取樁要求 ? 疊層堆放的管樁超過2層或單節長度?12m的管樁堆放為2層時，用吊機進行取樁，嚴禁拖拉取樁;單層堆放在地面時，采用打樁機自行拖拉取樁，對樁的拖地段用廢輪胎等彈性材料加以保護，同時避免取樁時管樁受到撞擊。 ? 拖拉取樁時，時刻關注打樁機自身的穩定性。 起吊點起吊點起吊點PHC管樁0.3L0.7L支墊四、吊樁、插樁 (1)管樁疊層堆放超過2層時，吊樁必須采用吊車進行取樁，嚴禁采用拖拉取樁;堆放高度不超過2層時，可采用打樁機(除三點支撐履帶自行式打樁機外)自行拖拉取樁。 (2)拖拉取樁時，時刻注意保持打樁機的穩定。 (3)管樁采用8、平板拖車運輸，裝卸采用吊車作業，做到輕吊輕放。 (4)單節管樁專用釣鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊，吊繩與管樁夾角大于45?;起吊采用2點吊的起吊方法，吊樁時用長繩索拉住管樁，避免碰撞。 (5)管樁吊起后，緩緩地將一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接樁尖，然后將樁插入土中0.5,1.0m深度后，用2臺全站儀雙向控制垂直度，同時輔以線錘吊垂直度進行控制。 (6)第一節管樁遇上表層厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，用不點火(空錘)的方式施打。 五、沉樁 (1)管樁沉樁設備采用80#型柴油機，試樁設計樁長24m，配樁為三節9m管樁，總長度27m，施打順序為從一端向另一端9、推進，減少擠土效應。 (2)沉樁前在每根單樁樁身上以米為單位做好標識，以便觀察樁的入土深度及記錄錘擊數，在送樁器上做好最后一米及最終送樁深度標記，通過水準儀進行控制。 (3)第一節管樁起吊就位插入地面后，認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度用兩臺全站儀在互為90方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.3%，必要時，宜拔出填砂后重插。 (4)沉樁過程中，宜重錘低擊，適當控制錘擊數，以防樁身疲勞破壞。 (5)在沉樁開始階段，沉樁速度不能過快，應根據地質報告地質情況進行確定沉樁速度，一般以2m,3m/min速度為宜。在初期2,3m的沉樁范圍內重點觀察樁身、機架垂直10、度，垂直度控制應重點放在第一節樁上。 (6)在沉樁過程中，隨時觀察樁的進尺變化。沉樁前將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。如出現“假極限”、“吸入”、“上浮”現象時，應進行復打。 (7)沉樁應確保樁錘、樁帽或送樁器與樁身或送樁器在同一豎軸線上，并隨時檢查樁的垂直度;當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 (8)復打和送樁時，事先檢查管樁內是否充滿水，若管樁內孔充滿水，應抽去部分水以后才能施打。 (9)認真分析地質資料，施工時宜控制錘擊能量，防止樁身出現過大的拉應力;在軟硬相間土層中沉樁，當樁尖將進入軟土層時，可采用間斷錘擊，控制錘擊能量;如出現溜樁現象，應立即停11、錘。 (10)每根樁的總錘擊數不超過2200擊;最后1m的錘擊數不宜超過250擊。 六、接樁 (1)下節樁宜露出地表0.5,1.0m，以方便接樁焊接作業。下節樁的接頭處宜設導向措施，錯位偏差不應大于2mm。如下節樁身略有傾斜(垂直度偏差小于1%)，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端面應緊密貼合，不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞鐵片、鐵絲、焊條頭等雜物。 (2)管樁的接長采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接，宜采用電焊接頭方法。做好防風圍護措施后可采用CO2氣體保護焊，否則應采用手工電弧焊。手工電弧焊采用E4303或E4316電焊條，電焊條具有出廠合格證，其質量滿足碳鋼焊條規范12、規范要求。第一層焊接時，電焊條直徑不得大于4mm。采用CO2氣體保護焊時，焊絲采用ER50-6型，其質量符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規定。 (3)焊接時，管樁對接前上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下所用時間在22,28min。 (4)焊接層數宜為3層，不得小于2層。內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷。 (5)施焊時，先在坡口周邊先行對稱電焊4,6點，再分層施焊，施焊由兩個持證上崗的電焊工對稱進行。 (6)位于中腐蝕土中的接頭，焊縫加13、強層寬度及高度均應滿足設計要求，設計無明確要求時，增加焊縫厚度，其腐蝕富余量不應少于2mm。 (7)出現下列情況時應采取防護措施或停止施工: A、電弧焊接時，風速大于等于8m/s; B、氣體保護焊時，風速大于等于2m/s; C、相對濕度大于90%; D、下雨。 (8)焊好的樁接頭須在自然冷卻的情況下方可繼續壓樁，手工電弧焊的自然冷卻時間不少于5min;二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不少于3min。 七、收錘標準 (1)一般情況下，打樁收錘標準按最后三陣(10擊為一陣)貫入度為30,50mm控制;最后貫入度宜連續量3次，當每一陣(10擊)貫入度逐陣遞減并均達到收錘標準時，即可收錘。 (2)若貫14、入度達到要求而施工樁長與設計樁長偏差較大時，應暫停施打，由業主、設計、監理、地勘等相關單位聯合尋找原因，找出合理解決辦法。 (3)當打樁過程中遇到沉樁困難、錘擊數過多時，先檢查樁錘是否工作正常，再檢查樁的總錘擊數和最后1m沉樁錘擊數，若超過時，應暫停施打，找出原因，提出合理解決辦法。 (4)通過試樁，由設計、監理、施工單位共同確認收錘標準。 (5)確定收錘標準后，核對樁頂以下第一個接頭至管樁基礎承臺底的距離，宜通過配樁盡量避免管樁基礎承臺底一下7m內設置接頭。 八、截樁 (1)截樁時機和高度宜考慮樁基檢測操作的便利性。 (2)截樁采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。 (3)截樁后用水15、準儀測量樁頂標高，其與設計標高偏差為?10mm。 九、 管樁打樁記錄內容 管樁打樁記錄編號 內容 1 樁編號 2 樁型式 3 樁斷面尺寸或直徑 4 樁入土長度 5 打樁(含復打)日期、時間 6 打樁開始時地面標高 7 樁底標高 8 樁全長 9 錘型、錘重、落距及樁錘或相關設備的機械性能 10 打樁時使用樁墊類型、數量及替打類型條件 11 樁貫入每米的錘擊數，最終1m時記錄每10cm錘擊數 12 接樁記錄 13 最后貫入度，總錘擊數 14 土塞頂面標高 15 所有打樁延誤及其他中斷情況 16 用于高應變、低應變檢測管樁編號和檢測時間 十、 事故預防及處理 1、管節破裂、樁身斷裂 A、斷樁如能拔出16、，則應清理完障礙物回填素土后重新沉樁; B、斷樁不能拔出或障礙物不能清除，不能在原位置沉樁時，采用補樁的辦法，補樁的數量、長度、位置與設計人員、監理單位共同確定。 2、樁頂混凝土破碎 A、發現樁頂有打碎現象，立即停止沉樁。如樁頂混凝土破碎不嚴重還未喪失承載力，則更換或加厚樁墊，繼續沉樁時，樁頂損壞不再擴展才能將管節擊入地層。如樁頂損壞嚴重，混凝土剝落露筋、鋼筋網和主筋嚴重變形，則應截除損壞部分，補強鋼筋或加焊網片，并補以比原樁節混凝土高一強度等級的早強混凝土，待混凝土強度達到要求后繼續沉樁; B、如該節不能修復，則截去該節管樁，另接新管樁繼續沉樁; C、采取上述措施后繼續沉樁時樁頂仍破壞嚴重，17、而不能繼續在該樁位沉樁時，與相關單位商定解決方案。 3、樁偏位 A、重新放樣，并進行復核; B、事故前對地下管線和相關產權部門進行遷移，障礙物及時清除。 4、斷樁 A、根據地質報告情況控制管樁沉樁速度及終樁時樁尖終壓力。 B、控制沉樁過程中休息時間，避免停歇時間過長，造成摩阻力增大，沉樁困難。 C、對經檢查確認傾斜的斷樁要進行糾偏扶正，經糾偏扶正的斷樁如在斷裂處未發生中錯位現象則多數可采取接樁處理，少數樁應樁型(管樁中心直徑偏小)及荷載值較大等原因不宜采用接樁法處理，不能采用接樁處理的管樁，只能采用補樁或其它方法處理。 記錄人: 復核人: 廣東XX路橋有限公司XX高速TJ03標技術交底簽到表 技術交底名稱 XX大橋PHC管樁施工技術交底 TJ03標項目部會議室 技術交底時間 XX年11月8日 技術交底地點 XXTJ03標項目經理部 技術交底主辦單位 主持人