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1、電站進水口邊坡錨噴支護工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工程邊坡錨噴支護監(jiān)理實施細則一、總 則 1.1 本細則依據(jù)XX電站進水口開挖工程合同文件（SXJ/178）、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GBJ8685）、水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范（SL4694）、和設(shè)計文件以及其他有關(guān)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范編制。1.2 本細則適用于XX電站進水口邊坡支護工程項目。二、開工許可證的申請程序 2.1 錨噴支護開工21天前，承建單位應(yīng)按照合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件（包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量2、評定標準，結(jié)合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況（包括申報開工部位，設(shè)計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。（2）施工程序（包括排水孔、錨桿、錨索、噴砼等各作業(yè)工序）。（3）施工進度（包括支護工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護強度）。（4）原材料品質(zhì)（包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。（5）砼生產(chǎn)（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量）。（6）施工作業(yè)方法（包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注（灌）漿、安裝、墊座及錨頭砼澆筑、錨索張拉，砼運輸、供風、噴射、厚度控制、養(yǎng)護）。（7）施工設(shè)備配置3、與技術(shù)工種組織。（8）質(zhì)量控制和安全措施。2.2錨噴支護工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應(yīng)有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理部（處）檢查認可。2.3 噴射砼工程開工28天以前，承建單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種砼配合比試驗，噴砼的力學指標應(yīng)滿足水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SDJ2078）和設(shè)計的有關(guān)要求，施工配合比須報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。試驗中所用的材料來源應(yīng)符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目監(jiān)理4、（或其授權(quán)代表）簽署后遞交，監(jiān)理工程師審閱后限時返回審簽意見單二份。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。 2.5 除非承建單位接到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理工程師將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。 2.6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理工程師報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔全部合同責任。 若承建單位在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。三、 施 工 過 程 監(jiān) 理3.1 5、承建單位應(yīng)按報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監(jiān)理工程師審查。需根據(jù)試驗或試驗性成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調(diào)整原材料等，屬于對施工措施計劃的實質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后方可實施。3.2 各分項支護工程開工5天前，承建單位應(yīng)按設(shè)計施工詳圖嚴格放樣，并將放樣成果報監(jiān)理工程師審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理工程師可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。3.3 各分項支護工程開工前，承建單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，前一道6、工序經(jīng)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進入下一道工序施工。檢查內(nèi)容包括：（1） 基礎(chǔ)面缺陷處理。（2） 鉆孔機具與鉆孔質(zhì)量。（3） 錨桿、錨索、排水管制作。（4） 排水盲溝修筑。（5） 注（灌）漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。（6） 砼生產(chǎn)與噴射準備。（7） 其他必須檢查檢測的項目。檢查標準參照SDJ249水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準、工程承建合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。3.4 坡面整修后，承建單位必須進行實際測量，對坡面高程、樁號進行復(fù)核。對地質(zhì)缺陷處理應(yīng)填寫鑒定、處理表。基礎(chǔ)驗收嚴格按照右岸地下進水口邊坡（基礎(chǔ)）開挖單元工程質(zhì)量檢查驗收實施辦法（長三監(jiān)理右7、DC1999016號）執(zhí)行。 3.5 鉆孔作業(yè)中，承建單位應(yīng)對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量。終孔檢查由監(jiān)理旁站進行，合格后簽發(fā)鉆孔合格證。 3.6 錨桿安裝前，應(yīng)對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設(shè)計變更或材料變化時應(yīng)另作一組，每組錨桿不少于三根。 3.7 砂漿錨桿應(yīng)用注漿機（或注漿器）注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。 3.8 排水孔必須經(jīng)監(jiān)理工程師抽查合格后才能安裝孔口排水管。 3.9 排水管必須按設(shè)計要求鉆設(shè)梅花孔，外包裹應(yīng)按設(shè)計圖紙進行制作，以防止堵塞保證排水管通暢。 3.10 排水管8、口應(yīng)安裝牢固，噴砼時應(yīng)作好管口保護。 3.11 錨索制作完成后，對鋼絞線，進、回漿管、充氣管、止?jié){環(huán)、架線環(huán)、導(dǎo)向帽等逐項進行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證。3.12 墊座砼澆筑前，應(yīng)對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)開倉證。 3.13 預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)作好詳盡的灌漿施工記錄，灌漿過程監(jiān)理進行旁站。重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監(jiān)理簽發(fā)灌漿質(zhì)量檢查表。 3.14 錨索張拉用千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定，檢測率定成果須經(jīng)監(jiān)理審查批準后，方可使用。張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發(fā)上崗證，無上崗證者不得上崗。經(jīng)考核上崗的操作人員名單須報送監(jiān)理部（處9、）審查備案。張拉全過程承建單位應(yīng)進行詳細記錄。3.15 外錨頭澆砼密封前，長期觀測錨索，三檢人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的需要保護好測試孔線，檢查合格后填寫好外錨頭保護記錄，供監(jiān)理備查。3.16 承建單位必須進行現(xiàn)場噴砼試驗，成果資料報監(jiān)理工程師審查。 3.17 噴射砼前，應(yīng)清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設(shè)控制噴層厚度的標志，且錨桿質(zhì)量已經(jīng)檢查合格。噴射砼的各項準備工作就緒，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射砼，應(yīng)重新辦理開倉手續(xù)。3.18 砼噴射應(yīng)分層分段自上而下進行，達到設(shè)計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過1小時，則應(yīng)用網(wǎng)制刷10、將表面乳皮清除，并用風和水沖洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。 3.19 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理工程師報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。 3.20對于施工中質(zhì)量事故（缺陷），承建單位應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準后，方可進行處理。 3.21 為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進行施工。對發(fā)生的違章作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。四、施 工 質(zhì) 量 控 制4.1 邊坡支護所使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行復(fù)檢，必要時11、還應(yīng)進行化學分析。試驗檢查項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積穩(wěn)定性。4.2 摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質(zhì)單，并通過配合比試驗驗證，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。4.3 邊坡支護所使用的砂石骨料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，承建單位實驗室必須按規(guī)定進行抽樣試驗，每批進料抽樣試驗數(shù)量不少于三組，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師審核。檢測項目包括：細度模數(shù)、比重、吸水率、含泥量、針片狀含量、有機物含量，超遜徑含量。4.4 拌和用水，必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準。4.5 錨桿砂漿和錨索灌漿漿材以及墊座砼配合比，承建單位必須進行室內(nèi)試驗，并報送監(jiān)理部（處）審批同意后方可使用。4.6 邊坡支護所12、使用的鋼材（包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具）的機械性能，應(yīng)符合國家規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量證書和標牌。證書標牌齊全者必須經(jīng)過批量質(zhì)量抽樣檢查合格后方可使用。有關(guān)證書標牌和抽樣檢查的記錄，承建單位應(yīng)按月報監(jiān)理審核。 4.7 錨桿、錨索、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應(yīng)滿足設(shè)計要求；因特殊原因，需調(diào)整孔位時，應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認批準。鉆孔完成后應(yīng)采用高壓風水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內(nèi)積水。4.8 地質(zhì)缺陷處理：鉆孔時如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)及時報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認定為地質(zhì)缺陷后，應(yīng)進行固結(jié)灌漿，采用孔口封閉、全孔灌漿、掃孔鉆進的方法處理，必要時，經(jīng)監(jiān)理同意，可將錨孔延長、以13、保證內(nèi)錨固段處于完整的巖體內(nèi)。4.9 錨桿注漿、安裝、保護應(yīng)符合下列要求： （1） 注漿前應(yīng)對鉆孔進行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設(shè)備等進行檢查，同時，對注漿管要進行認真檢查，確認準備工作到位合格后，方可始注漿作業(yè)。 （2） 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。 （3） 對照設(shè)計圖，按每次錨桿安裝分區(qū)單元的規(guī)格、數(shù)量，領(lǐng)用錨桿。同時，應(yīng)對錨桿進行外觀檢查，桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。 錨桿安裝時，一定要鉆孔內(nèi)有濃漿流出，方可將錨桿插入，安好居中托架14、。錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95。（4） 錨桿安裝好后，漿液初凝后，終凝前，不得敲擊、碰撞錨桿和對錨桿施加外負荷如拉拔，以及其它形式的受力載荷。錨桿施工完畢七天內(nèi)，砂漿未達到設(shè)計強度的70以上時，不得在距錨桿20m范圍內(nèi)進行爆破作業(yè)。七天后，強度達到70的要求后，按質(zhì)點安全振速進行爆破控制，并嚴防爆破作業(yè)對錨桿外露段的破壞影響。 （5） 承建單位應(yīng)按規(guī)定要求，在安裝錨桿的砂漿達到設(shè)計齡期后，進行抗拔檢測，任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計值的90，同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.10 錨索制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）予應(yīng)力錨索的編制應(yīng)在編束車間內(nèi)進行。下料應(yīng)精確計算錨索長15、度后，采用砂輪切割機下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質(zhì)。端頭錨編制：先將架線環(huán)、止?jié){環(huán)與各孔進、回漿管、充氣管及鋼絞線一一對應(yīng)編號，然后對號入座。止?jié){環(huán)內(nèi)用環(huán)氧劑封填密實。進、回漿管應(yīng)暢通并符合設(shè)計耐壓要求（不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍）。經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線都必須用無鋅鉛絲與架線環(huán)綁扎在一起。內(nèi)錨固段張拉段，架線環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，兩環(huán)之間加扎一道無鋅鉛絲，使內(nèi)錨段索體成棗核狀。整個索體鋼絞線及進、回漿管應(yīng)平行，不得交叉。最后在內(nèi)錨段頂部套上導(dǎo)向帽。索體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放隔離架、注漿管、和排氣管。錨索制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。成品錨索不得疊壓、16、應(yīng)妥善保護。未經(jīng)簽合格證的錨索，不得入庫和使用。 （2） 錨索入孔前，必須進行下列各項檢查，合格后方能穿索入孔。 1）錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈；2）錨孔號與錨索掛牌號必須相同，孔深一致；3）錨索的進、回漿管、排氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好。穿索可采用人工、機械或人工輔以機械方法進行，索體穿入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應(yīng)保證不影響錨索或灌漿管路的質(zhì)量。穿索中嚴禁索體旋轉(zhuǎn)，并不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，凡有損壞，應(yīng)停止施工，更換錨索。（3） 內(nèi)錨段灌漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成。錨索灌漿材料采用中熱525#水泥，摻用任何外加劑必須要有試驗資料，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。漿17、材設(shè)計標號R28250#，對每批拌制的漿材均需現(xiàn)場取樣做成試件，并在錨索張拉前將強度試驗資料提交監(jiān)理單位，達不到設(shè)計標號不準進行張拉。灌漿壓力0.3Mpa，要求回漿管返濃漿，其比重等于進漿比重，且孔內(nèi)不再吸漿，并漿時間為30分鐘。漿液中應(yīng)避免存在氣泡，影響灌漿的密實性。灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。 （4） 內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座砼，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預(yù)埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應(yīng)與鉆孔軸線垂直，墊板外平面與孔口管中心線垂直誤差不大于0.5度，并按圖紙的設(shè)計及技術(shù)要求預(yù)埋二期灌漿管及其它埋件。墊座砼的標號為R28350#（二級配）（5）預(yù)應(yīng)18、力錨索張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。張拉設(shè)備采用20t和不小于250t的兩種穿心式千斤頂及50MPa雙路電動高壓油泵。千斤頂行程200mm。錨具采用12孔夾片式錨具，需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應(yīng)標出升荷曲線和降荷曲線。張拉設(shè)備發(fā)生下列情況之一時，必須重新率定：千斤頂經(jīng)過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中鋼絞線發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標定值與理論計算19、值誤差大于3%。 分級理論伸長值，經(jīng)校核后，應(yīng)繪制成表格，供分級張拉時驗用。 墊座砼標號及內(nèi)錨段灌漿標號，未達到設(shè)計要求之前，不得進行張拉。達到設(shè)計強度要求后，應(yīng)及時進行錨索張拉。 安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，鋼絞線夾持部位和工作錨應(yīng)進行清洗，為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。予緊采用多循環(huán)予緊方式，予緊噸位為30KN，每根鋼絞線以兩次張拉伸長值差不超過3mm為限，超過3mm的鋼鉸線則進入下一循環(huán)繼續(xù)予緊，如此反復(fù)，直至每根鋼絞線均不超過3mm伸長差值。且每根鋼絞線的實際伸長值不小于理論值的10%，否則，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，再進行下道工序。予緊之后安裝千20、斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，并不得漏裝，切忌鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉。張拉采用限位張拉自行錨固的方式進行，其分級標準如下：2000KN級錨索：予緊500KN1000KN1500KN2000KN2300KN。張拉過程中，當達到每一級的控制張拉力后，穩(wěn)定10min，即可進行下一級張拉。應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的105110，再按設(shè)計值進行鎖定。張拉時采用應(yīng)力控制及伸長值校核的操作方法。應(yīng)及時準確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外長度等。錨束伸長值誤差控制在510范圍內(nèi)。當超出此范圍時，應(yīng)停止張拉，查明原因，確認無誤后方可繼續(xù)張拉或采取措施予以調(diào)整。張拉時，升荷速率每分鐘不應(yīng)超過設(shè)21、計張拉力的10%。 （6） 錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，灌漿材料達到設(shè)計強度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可切除外露的預(yù)力筋，切口位置至外錨具的距離應(yīng)不小于100mm。并將鋼絞線、工作錨進行清洗，墊座待倉面鑿毛洗潔后，用R28350#（一級配）二期砼覆蓋或由主體工程覆蓋。錨索施工完成7d內(nèi)，距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，后期在鄰近部位爆破時，其安全質(zhì)點振動控制，必須符合標書的要求。4.10 噴射砼施工必須遵守以下原則： （1） 噴砼表面應(yīng)當平整，呈濕潤光澤，無干班、滑移流淌、疏松、脫空、裂縫露筋等現(xiàn)象。（2） 回彈掉下的砼必須清除干凈，嚴禁將回彈的砼回收再用于噴砼。（3） 混合22、料配合比和外加劑的參量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。（4） 噴砼混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20分鐘。（5） 由于天氣條件過于惡劣，直接影響噴砼作業(yè)時，監(jiān)理工程師可命令停止施工，或推遲施工。（6） 承建單位由于自身的原因產(chǎn)生的不合格的噴砼（如：空洞與巖石粘結(jié)不良、剝落等現(xiàn)象）必須進行修補，或?qū)⒉缓细竦牟糠秩砍艉笾匦录訃姾细竦捻牛滟M用全部由承建單位承擔。（7） 噴射混凝土終凝后兩小時，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位不得少于7天，重要部位不得小于14天，氣溫低于+5時不得噴23、水養(yǎng)護。 （8） 噴砼48h后，承建單位應(yīng)對噴射砼的厚度進行檢測（采用手提鉆鉆孔取芯），如未達到設(shè)計厚度，應(yīng)及時補噴至合格為止。未經(jīng)檢查，不得擅自拆除排架。五、 其 他5.1 錨噴支護工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進行驗收。承建單位應(yīng)及時提供下列資料：（1） 原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告；（2） 錨噴支護施工記錄； （3） 噴射砼的強度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；預(yù)應(yīng)力錨索的性能試驗與驗收試驗報告；（4） 隱蔽工程檢查驗收記錄；（5） 設(shè)計變更報告；（6） 工程重大問題處理文件；（7） 竣工圖；（8） 設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的工程，驗收時，應(yīng)提供24、相應(yīng)的報告和資料。5.2 每單元工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時進行工程質(zhì)量檢查評定，并報送監(jiān)理工程師確認，作為評定相應(yīng)分項工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)。5.3 本細則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢查標準，按本工程項目合同文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。5.4 涉及到與本工程有關(guān)的其他工程質(zhì)量檢驗和單元工程開工（倉）簽證以及合同支付計量與測量，按合同文件規(guī)定和長三監(jiān)理右DC1999007號文執(zhí)行。5.5 單位、分項和單元工程劃分及編碼，按右岸地下進水口開挖工程項目分級及代碼表（長三監(jiān)理右DC1999008號）執(zhí)行。5.6 已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付25、工程量才予以計量支付。附表：1、 錨桿孔檢查記錄表2、 排水孔檢查記錄表3、 錨桿支護質(zhì)量檢查記錄表4、 排水孔質(zhì)量檢查記錄表5、 工程邊坡錨桿、排水孔質(zhì)量驗收表6、 預(yù)應(yīng)力錨索造孔檢查表7、 預(yù)應(yīng)力錨索編索質(zhì)量檢查表8、 錨索砼墊座開倉證9、 錨段灌漿質(zhì)量檢查表 10、預(yù)應(yīng)力錨索張拉質(zhì)量檢查表 11、邊坡噴砼支護開倉證 12、噴射砼質(zhì)量檢查記錄 13、噴錨支護單元工程質(zhì)量評定表 14、預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評定表表1 錨桿孔檢查記錄表工程承建單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱施工部位高程樁號施工依據(jù)孔徑序號錨桿孔(cm)錨桿(cm)備注序號錨桿孔(cm)錨桿(cm26、)備注孔向孔深錨固露長孔向孔深錨固露長119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。 表2 排水孔檢查記錄表工程承建單位： 合同編號： NO：施工部位高程樁號施工依據(jù)孔徑序號排水孔偏差(cm)備 注序號排水孔偏差(cm)備注孔位孔深孔向孔位孔深孔向1192203214225236247258269271028112912301331143215331634127、7351836承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。 表3 錨桿支護質(zhì)量檢驗記錄表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程巖 石 級 別工 程 量施 工 時 段施工依據(jù)錨桿孔徑孔 深錨桿規(guī)格型號 錨桿長度(m)錨桿孔排距抗 拔 力水泥品種標號外 加 濟砂 漿 配 比沖孔質(zhì)量孔位合格率(%):孔深合格率(%):孔向合格率(%):編號孔位誤差（cm）孔深誤差（cm）孔向偏差（度）質(zhì)量附記（質(zhì)量問題、取樣組數(shù)、拉拔力試驗組數(shù)）質(zhì)28、量等級主要項目檢測項目承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：1、孔深誤差表示超深、表示欠；孔向偏差指垂直方向。 2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表4 排水孔質(zhì)量檢驗記錄表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程巖 石 級 別工 程 量施 工 時 段施工依據(jù)孔 徑孔 深孔 排 距包 裹 段濾管規(guī)格套管規(guī)格孔位合格率(%):孔深合格率(%):孔向合格率(%):排水管安裝合格率(%):編號孔位誤差（cm）孔深誤差（cm）孔向偏差（度29、）排水管安裝質(zhì)量附記（質(zhì)量問題、取樣組數(shù)、排水管安裝組數(shù)）質(zhì)量等級主要項目檢測項目承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：1、孔深誤差表示超深、表示欠；孔向偏差指垂直方向；排水管安裝符合設(shè)計要求、反之。 2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表5 工程邊坡錨桿、排水孔質(zhì)量驗收表工程承建單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程項 目質(zhì) 量 要 求檢 查 情 況備 注錨桿錨桿規(guī)格、材質(zhì)出廠證明檢測錨桿下料長度符合設(shè)計要求孔 排 距符合設(shè)計要求孔 30、斜 偏 差不 大 于2。孔位偏差角符合設(shè)計要求孔 深20cm、5cm錨 孔 清 理無巖粉、積水砂 漿符合設(shè)計要求注 漿機械注漿、飽滿排水孔花管及套管符合設(shè)計要求包 裹 段符合設(shè)計要求孔 排 距符合設(shè)計要求孔 斜 偏 差不 大 于2。孔位偏差角符合設(shè)計要求孔 深符合設(shè)計深度承建單位意見自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表6 預(yù)應(yīng)力錨索造孔檢查表 工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程施 工 依 據(jù)施 工 時 段錨 31、索 編 號洗 孔項 目單位設(shè)計值實測值誤差值評 價孔口樁號M孔口高程M孔 徑M方 位 角傾 角孔 深M終孔孔斜%m承建單位意 見自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表7 預(yù)應(yīng)力錨索編索質(zhì)量檢查表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱錨 索 編 號施 工 時 段類 型張拉噸位（KN）鋼絞線規(guī)格：下料長度：下料時間：去皮、清洗除銹情況：止?jié){環(huán)材料及直徑：氣囊耐壓：環(huán)氧封填：灌漿管管材及直徑：耐壓：長度：架線環(huán)材料及直徑：錨固段間離：張拉段間32、離：架線環(huán)及索體綁扎情況：波紋管材料：直徑：長度：外對中隔離支架及導(dǎo)向帽的連接：導(dǎo)向帽直徑：長度：安裝：索 體錨固長度：張拉長度：索體長度：外觀檢查：存放條件運輸條件承建單位意 見自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表8 錨索砼墊座開倉證 工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程錨孔編號噸位（KN）類 型承建單位自檢意見孔 口 管砼 標 號錨 墊 板水 泥鋼 筋砂 子模 板石 子倉面沖洗外 加 劑開倉申請：初 檢：33、 月 日 復(fù) 檢： 月 日 終 檢： 月 日 監(jiān)理意見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表9 錨段灌漿質(zhì)量檢查表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱錨 索 編 號施 工 時 段項 目標準值實測值誤差值評 價漿 材 標 號水 灰 比灌漿壓力（MPa）并漿時間（min）供漿量（升）棄漿損耗（升）灌漿量（升）回 漿 比 重 承建單位 意 見自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證34、和質(zhì)量評定資料備查。表10 預(yù)應(yīng)力錨索張拉質(zhì)量檢查表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱錨 索 編 號噸位（KN）錨 索 長 度內(nèi)錨段長度油 泵 編 號施 工 時 段預(yù)緊千斤頂及壓力表：張拉千斤頂及壓力表：序 號油壓表讀讀數(shù)(MPa)張拉噸位(KN)加荷時間(min)實際伸長值(mm)遞增值(mm)理論伸長 值(mm)穩(wěn)壓時間(min)穩(wěn)壓前穩(wěn)壓后分 級 張 拉123455-15-25-35-4預(yù)緊千斤頂及張拉千斤頂率定值： 油泵操作伸長值測量記 錄承建單位意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師35、，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表11 噴 砼 支 護 開 倉 證工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱工程部位起止樁號高 程施工依據(jù)圍巖類別承建單位自檢情況錨桿外露尺寸材料品種砼配合比排水管口保護水 泥掛 網(wǎng)速 凝 劑分縫處理砂 子倉面沖洗礫 石施工申請意見：初檢： 月 日 復(fù)檢： 月 日 終檢： 月 日監(jiān)理單位意見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表12 噴射砼質(zhì)量檢查記錄表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名36、稱工程部位起止樁號高 程施 工 時 段工程量（m2/m3） 施工規(guī)格型號巖 石 類 別 施 工 依 據(jù)設(shè) 計 坡 比砼 配 合 比水泥品種、標號網(wǎng)筋規(guī)格、間排距、及固定情況：噴層整體性，平整度、滲漏水情況：噴層厚度檢測合格率（）： 測次12345678910111213141516測值測次17181920212223242526272829303132測值測次33343536373839404142434445464748測值附記（質(zhì)量問題、變更、地下水處理）質(zhì)量等級主要項目次要項目 承建單位 意 見自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程37、師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。表13 噴錨支護單元工程質(zhì)量評定表工程承建單位： 合同編號： NO：分項工程編碼或名稱單元工程編碼或名稱高 程樁 號施工時段項次檢 查 項 目質(zhì) 量 標 準檢 查情 況質(zhì)量評定優(yōu)良合格1砂漿錨桿1.1錨桿材質(zhì)、砂漿標號符合設(shè)計要求1.2孔位偏差小于10cm1.3孔軸方向垂直巖壁或符合設(shè)計要求1.4孔深偏差m5cm1.5錨孔清理無巖粉，積水1.6抗拔力符合設(shè)計和規(guī)范要求2噴護砼2.1噴護砼性能符合設(shè)計要求2.2厚度不小于設(shè)計厚度的802.3噴層均勻性無夾層，包沙2.4噴層表面整體性無裂縫2.5噴層密實情況無滲水，滴水2.6噴層38、養(yǎng)護養(yǎng)護保溫好3其他3.1基礎(chǔ)表面清理無浮渣,無松動巖石,沖洗干凈3.2掛網(wǎng)綁扎牢固,搭接長度符合設(shè)計要求3.3排水孔孔向、孔深和濾管符合設(shè)計要求3.4分縫板固定牢固，方向順直承建單位評定意見：復(fù)檢： 終檢：監(jiān)理單位評定意見：監(jiān)理： 年 月 日說明：1、表中標有“”符號的項目為主要檢測項目。 2、單元工程等級評定按照水利水電 基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級標準水工建筑工程SDJ24988“第10.0.2條”中的規(guī)定進行。 3、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。表14 預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評定表工程承建單位： 合同編號： NO：單位工程編碼或名稱分部工39、程編碼或名稱工 程 部 位起止樁號高 程錨 索 編 號張拉噸位（KN）錨 索 類 型施 工 時 段序號項 目質(zhì) 量 標 準質(zhì) 量等 級1錨索孔孔位、孔斜、孔深符合設(shè)計標準，孔內(nèi)沖洗干凈。2錨 索材 質(zhì)鋼絞線有出廠證明和抽樣檢查報告，外觀檢查無銹蝕、無缺損。3編 索穿 索錨索編制鋼絞線和進、回漿管平順，止?jié){環(huán)安裝符合要求；錨索穿入孔后不扭曲，進回漿管暢通，止?jié){環(huán)充氣和外露段保護良好。4內(nèi)錨段灌漿漿材、漿比、強度符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.2Mpa，并漿時間30min，進、排漿量一致；灌漿量大于理論吃漿量，回漿比重不小于進漿比重。5墊座砼澆 筑基礎(chǔ)面無松動巖塊、巖面清洗干凈；鋼墊板與孔口管和孔中心線垂直角誤差0.5；鋼筋、模板制作與安裝符合設(shè)計要求，砼澆筑和強度符合時間要求。6張拉張拉程序符合設(shè)計要求；每級張拉噸位與理論計算伸長值符合設(shè)計要求；張拉升荷速度每分鐘不超過設(shè)計張拉力的10%；超張拉和鎖定噸位符合設(shè)計要求。7張拉段灌漿漿材、漿比、強度符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.20.4Mpa，并漿時間30min，進、排漿量一致；灌漿量大于理論值，回漿比重不小于進漿比重。8外錨頭保 護符合設(shè)計要求。承建單位自檢評定等級質(zhì)檢員：質(zhì)檢部門負責人： 年 月 日認證等級理單位評定意見：監(jiān)理： 年 月 日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。