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1、橋梁新建工程鋼管樁制作、對(duì)接、運(yùn)輸、存放施工實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄第一章 總則33 施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范34 管理目標(biāo)34.1服務(wù)目標(biāo)34.2質(zhì)量控制目標(biāo)44.3鋼管樁制作工期目標(biāo)44.4安全目標(biāo)4第二章 工程概況4第三章 主要施工工藝73.1螺旋縫雙面埋弧焊鋼管施工工藝7鋼卷頭打開(kāi)送入下工序73.1. 3橫割-對(duì)頭焊93.1. 4銑邊103.1. 5遞送103.1. 6預(yù)彎113.1. 7輸入導(dǎo)板113.1. 8前橋123.1. 9旋轉(zhuǎn)立輥123.1. 10成型123.1. 11內(nèi)外自動(dòng)埋弧焊132、3.1. 16補(bǔ)焊及返修公益143.1. 17平頭倒梭153.1. 18成品檢驗(yàn)163.1. 19標(biāo)志163.1. 30入庫(kù)163.2鋼管樁對(duì)接工藝說(shuō)明16鋼管樁對(duì)接制造工藝流程圖163.2.6環(huán)縫拼裝工藝(SMAW+CAG+SMAW)183.2.7焊接規(guī)范按下表:19第四章 檢驗(yàn)和試驗(yàn)191. 材料檢驗(yàn)202. 產(chǎn)品檢驗(yàn)202.2焊縫的無(wú)損檢測(cè)21第五章 鋼管樁標(biāo)記221. 鋼管樁的標(biāo)志22第六章 鋼管樁的儲(chǔ)存、吊運(yùn)231. 鋼管樁的搬運(yùn)和堆放232. 鋼管樁的存儲(chǔ)24第七章 交工資料252.按約定的交貨批提供鋼樁詳細(xì)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū),內(nèi)容包括:263.其他合同要求提供的文件26第一章 總則1 3、本施工細(xì)則是根據(jù)XXXX研究院提出的XX橋新建工程主橋中主墩900鋼管樁制造技術(shù)規(guī)則及設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件和設(shè)備加工能力進(jìn)行編制的。2 本施工細(xì)則是針對(duì)XX橋工程用鋼管樁的制作，包括原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，螺旋焊管（管節(jié)）的制作，鋼管樁的對(duì)接，運(yùn)輸，存放等整個(gè)施工過(guò)程作此方案和規(guī)定。3 施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）港口工程樁基規(guī)范JTJ254-98（2）樁用螺旋焊縫鋼管（SY/T5040-2000）（3）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG221-98）（5）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）（6）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）（7）碳鋼焊條(G4、B/T5117-1995)（8）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293-1999）（9）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）（10）對(duì)接焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB/T11345-89）4 管理目標(biāo)4.1服務(wù)目標(biāo)本著客戶(hù)的滿意就是我們工作的標(biāo)準(zhǔn)的原則精心組織生產(chǎn)施工,確保實(shí)施各項(xiàng)承諾,用創(chuàng)造性的工作和智慧贏得業(yè)主的信任.4.2質(zhì)量控制目標(biāo)確保鋼管樁合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率90%.4.3鋼管樁制作工期目標(biāo)在8月10號(hào)前完成第一批23根鋼管樁制作,8月25號(hào)前完成第二批23根鋼管樁制作.4.4安全目標(biāo) 引導(dǎo)、教育全體員工樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做到文明生產(chǎn)、文明5、施工、確保人員、設(shè)備和產(chǎn)品的安全，堅(jiān)決杜絕重大安全事故及人身傷亡事故的發(fā)生。第二章 工程概況XX橋新建工程中主墩采用900鋼管樁基礎(chǔ)，中主墩基礎(chǔ)共采用46根工程樁，形式900mm鋼管樁，單樁長(zhǎng)52+2m，有直樁、6:1斜樁、7:1斜樁、9:1斜樁、10:1斜樁五種類(lèi)型。鋼管樁材質(zhì)為Q235C，分為2節(jié)制作，由于受樁架高度的限制，采用水上接樁工藝，相鄰鋼管樁之間接頭錯(cuò)開(kāi)1m。單根鋼管樁總重約25t，其中：首節(jié)樁長(zhǎng)分為四種規(guī)格31m、32 m，第二節(jié)樁長(zhǎng)23 m、22 m。中主墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造見(jiàn)圖一，鋼管樁構(gòu)造及單根樁工程量見(jiàn)圖二。圖一 中主墩基礎(chǔ)構(gòu)造圖 圖二 鋼管樁一般構(gòu)造圖第三章 主要施工工藝36、.1螺旋縫雙面埋弧焊鋼管施工工藝鋼管管節(jié)采用國(guó)外引進(jìn)的具有世界先進(jìn)水平的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管成套機(jī)組與檢測(cè)設(shè)備,引進(jìn)科學(xué)的成型焊接工藝自動(dòng)化生產(chǎn)本工程樁管用的管節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。鋼卷頭打開(kāi)送入下工序(1)原料準(zhǔn)備:經(jīng)復(fù)檢合格的鋼卷才能投入生產(chǎn)。開(kāi)卷前，對(duì)鋼卷進(jìn)行外觀檢查，鋼卷上一切雜物灰塵應(yīng)清理干凈，防止鋼卷在機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中，因雜物等損傷鋼管表面。（2）對(duì)折卷機(jī)各部位進(jìn)行檢查，凡能造成鋼卷在開(kāi)卷過(guò)程中損傷鋼板表面的部位進(jìn)行處理后方能開(kāi)卷。（3）將鋼卷吊上托輥后，反復(fù)調(diào)節(jié)左右機(jī)架，使鋼卷中心和機(jī)組中心基本保持一致。（4）啟動(dòng)托輥裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使鋼卷旋轉(zhuǎn)破壞后面的夾送矯平機(jī)的鏟刀裝置將鋼卷頭打開(kāi)。7、（5）每個(gè)鋼卷頭中尾各測(cè)量一次帶鋼的寬度和厚度，當(dāng)帶鋼寬度、厚度及表面質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記及填寫(xiě)記錄，及時(shí)向質(zhì)檢部門(mén)匯報(bào)，待質(zhì)檢部門(mén)做出決定后，再開(kāi)始生產(chǎn)或更換鋼卷。夾送矯平(1) 夾送矯平機(jī)工作初始，其上的上夾送輥由液壓缸控制全行程打開(kāi)，鏟刀裝置貼在由開(kāi)卷機(jī)支撐和對(duì)中夾緊的鋼卷上，矯平輥裝鋼管樁管節(jié)生產(chǎn)工藝流程圖熱軋鋼帶開(kāi)卷夾送矯平橫割對(duì)焊洗邊遞送洗邊預(yù)彎邊洗邊成型洗邊內(nèi)外埋弧自動(dòng)焊在線超聲波連續(xù)探傷定尺切割洗邊外觀檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)補(bǔ)焊洗邊手動(dòng)超聲波復(fù)驗(yàn)X射線探傷平頭倒棱成品檢驗(yàn)判廢降級(jí)標(biāo)志洗邊入庫(kù)洗邊置輥縫調(diào)節(jié)到位，矯平輥壓上油缸打開(kāi)。（2）隨著開(kāi)卷機(jī)上托輥裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼卷“8、舌頭”被鏟刀裝置鏟開(kāi)，并沿鏟刀的“背面”不斷引出.隨著帶頭的不段引出,擺動(dòng)式鏟刀頭由液壓缸驅(qū)動(dòng)逐漸將帶頭”壓進(jìn)”夾送輥內(nèi).對(duì)于原彎曲量過(guò)大的帶頭,鏟刀裝置與一組反彎輥配合使得帶頭更容易進(jìn)入夾送輥內(nèi).(3)隨著帶頭進(jìn)入夾送輥內(nèi),該夾送輥裝置的上輥,由液壓缸驅(qū)動(dòng)控制下,壓緊帶鋼,啟動(dòng)夾送輥裝置的傳動(dòng)裝置,帶鋼通過(guò)上輥的壓下和下輥的轉(zhuǎn)動(dòng)被送入矯平輥裝置內(nèi).此時(shí)一定要打開(kāi)開(kāi)卷機(jī)托輥裝置的離合器.(4)隨著帶頭進(jìn)入矯平輥裝置內(nèi),壓上下平輥的油缸,帶鋼被不斷矯平.觀察矯平輥裝置出口側(cè)帶鋼的情況,向上或向下均可用手輪調(diào)節(jié)下矯平輥兩邊的相對(duì)位置,使得帶鋼出口更平展.3.1. 3橫割-對(duì)頭焊將帶首尾連接保證機(jī)組9、正常生產(chǎn).(1) 橫割-對(duì)頭焊裝置在帶頭未到之前,壓板和焊接紫銅墊應(yīng)處于松開(kāi)位置,切割矩和焊頭處于待工作狀態(tài).(2) 當(dāng)上一卷帶鋼尾部快到橫割位置時(shí),應(yīng)檢查其寬度和尾部質(zhì)量,確定合格部位和切割位置,將帶鋼的切割部分停在切割裝置的切割位置上.帶鋼停止前進(jìn)開(kāi)動(dòng)切割裝置的兩組液動(dòng)壓板壓緊帶鋼,啟動(dòng)氧-乙炔切割矩將帶鋼尾部切掉.移動(dòng)切割機(jī)使帶鋼尾部停在對(duì)焊位置的紫銅墊上.下卷帶鋼頭部的寬度和表面質(zhì)量,確定切割位置,并根據(jù)帶鋼頭部的直度情況調(diào)整電動(dòng)立輥.當(dāng)切割裝置的兩組液動(dòng)壓板,壓緊帶鋼.啟動(dòng)氧-乙炔切割矩將舌頭切掉,松開(kāi)壓緊板.(3) 將下卷帶鋼頭送入對(duì)焊位置的紫銅墊上,根據(jù)對(duì)頭焊焊接工藝評(píng)定結(jié)果,用10、手砂輪將帶鋼的頭部和尾部開(kāi)出焊接坡口.(4) 將下卷帶鋼頭送入對(duì)焊位置的紫銅墊上,根據(jù)對(duì)頭焊焊接工藝品評(píng)定要求調(diào)整對(duì)泛間隙并開(kāi)動(dòng)兩組液動(dòng)壓緊板壓緊帶鋼,啟動(dòng)紫銅墊壓緊油缸將紫銅墊頂緊在對(duì)頭縫的下面(5) 根據(jù)對(duì)頭焊焊接工藝評(píng)定確定的焊接規(guī)范和焊接參數(shù)啟動(dòng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接對(duì)頭焊縫.焊接完成后,已開(kāi)焊頭清理剩余焊劑和焊渣,檢查自動(dòng)焊縫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),一般缺陷下線后修補(bǔ).焊接完成后,關(guān)閉焊機(jī),松開(kāi)移動(dòng)壓板,清理干凈鋼板表面,重新啟動(dòng)遞送機(jī),使機(jī)組重新開(kāi)始繼續(xù)生產(chǎn),對(duì)焊工序完成.3.1. 4銑邊用銑邊機(jī)將帶鋼銑成焊接坡口.(1) 根據(jù)帶鋼的寬度、厚度及坡口角度準(zhǔn)確調(diào)整左右機(jī)架間距,使11、其間距等于帶鋼工作寬度,并根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求,準(zhǔn)確調(diào)整號(hào)銑削動(dòng)力頭的傾角,檢查調(diào)整符合要求時(shí),鎖死各部位.(2) 帶鋼銑削時(shí),應(yīng)檢查帶鋼邊緣的銑削坡口智力,當(dāng)確認(rèn)能符合焊接要求時(shí)才能開(kāi)車(chē)生產(chǎn).(3) 調(diào)整號(hào)銑邊機(jī)的排屑裝置,確保鐵屑不能飛濺到帶鋼表面造成帶鋼表面壓坑.3.1. 5遞送(1)遞送機(jī)工作初始,其上遞送輥應(yīng)處于抬起位置,傳動(dòng)電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài).(2)當(dāng)帶鋼進(jìn)入遞送機(jī)時(shí),應(yīng)先行啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī).使上下兩個(gè)遞送輥首先轉(zhuǎn)動(dòng),然后在壓下上遞送輥,此時(shí)帶鋼即被遞送輥拖動(dòng),遞送前進(jìn).此時(shí)夾送輥裝置的傳動(dòng)系統(tǒng)上的電磁離合器打開(kāi),上夾送輥由液壓缸抬起.(3)當(dāng)由于種種原因造成帶鋼跑偏時(shí),可以調(diào)節(jié)上遞送輥的12、兩個(gè)壓下油缸的壓力,造成一定的兩邊壓力差,以糾正帶鋼跑偏.帶鋼在運(yùn)行過(guò)程中不應(yīng)承受過(guò)大的遞送壓力,否則會(huì)造成帶鋼被軋制,發(fā)生變形不利于管子的成型.(4)不管帶鋼寬窄,帶鋼中心線始終與遞送機(jī)中心線保持一致.3.1. 6預(yù)彎(1)預(yù)彎邊裝置工作初始,應(yīng)根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、材質(zhì)、管徑等制定的工藝,準(zhǔn)確地調(diào)整號(hào)左右機(jī)架的間距,調(diào)整號(hào)三個(gè)輥?zhàn)缘南鄬?duì)位置,即所需預(yù)彎的板邊寬和彎曲半徑.檢查無(wú)誤后鎖死,保證在工作中不會(huì)發(fā)生變化.(2)一般對(duì)于大直徑的焊管生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)焊縫處的”竹節(jié)”現(xiàn)象,因此不需要使用預(yù)彎邊裝置,對(duì)于生產(chǎn)小直接的焊管,才使用該裝置.3.1. 7輸入導(dǎo)板(1)輸入導(dǎo)板工作初始,應(yīng)根據(jù)帶鋼的寬13、度,厚度,成型角等參數(shù),調(diào)整號(hào)相互間的間距(導(dǎo)板邊緣距帶鋼邊緣100mm),上下導(dǎo)板間的間隙.檢查無(wú)誤后鎖死,保證在工作中不會(huì)變化.(2)整個(gè)輸入導(dǎo)板系統(tǒng)從遞送機(jī)出口側(cè)到成型機(jī)入口側(cè)均有設(shè)置,從而保持帶鋼在遞送過(guò)程中不繞曲、不折彎,順利進(jìn)入成型機(jī),完成管子的成型與焊接.3.1. 8前橋根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、管徑等參數(shù)制定成型角,由液壓缸步進(jìn)式調(diào)整號(hào)成型角,檢查無(wú)誤后鎖死,保證工作中不會(huì)發(fā)生變化,次工作必須在鋼卷吊裝前完成,而且在換鋼時(shí)固定不動(dòng)的.3.1. 9旋轉(zhuǎn)立輥旋轉(zhuǎn)立輥工作初始,處在比帶鋼工作寬度稍寬的位置上,管一板”咬合 ”一側(cè)相對(duì)固定.一旦帶鋼被送至此處,立即將另一段立輥靠在帶鋼邊緣,14、使帶鋼不得有左右橫移,確保成型的穩(wěn)定.3.1. 10成型(1)成型機(jī)工作初,應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求,根據(jù)帶寬、板厚、管徑、材質(zhì)計(jì)算出的成型參數(shù),初調(diào)整號(hào)三組成型輥的成型角及相對(duì)成型位置,調(diào)整奧與管徑對(duì)于的管內(nèi)支架的支撐輥的相對(duì)維爾兆.檢查無(wú)誤后鎖死,保證工作中不會(huì)變化.(2)當(dāng)帶鋼被強(qiáng)行遞送進(jìn)入成型機(jī),本機(jī)組采用以帶鋼中心線定位,三故你彎板內(nèi)承式的成型方式,結(jié)果三輥彎板被連續(xù)卷支撐螺旋狀管筒 .此時(shí)要檢查”咬合”點(diǎn)的焊接間隙及管筒的管徑偏差(采用周長(zhǎng)法 測(cè)量),根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整,反復(fù)幾次,直到 聲場(chǎng)出合格的落線管筒位置.(3)成型過(guò)程中,用所調(diào)規(guī)格的樣板,對(duì)結(jié)果成型機(jī)彎曲變形而成管筒的帶鋼15、曲率進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)變形情況,調(diào)整好2#輥?zhàn)恿旱膲合掠透椎膲毫α?(4)在管子的成型過(guò)程中,對(duì)于某些規(guī)格的管子,根據(jù)其成型質(zhì)量的情況,要適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)使用焊墊輥 (1#,#成型輥間的調(diào)整塊 大于60mm才用)和管子上壓力輥裝置.(5)當(dāng)自由邊與遞送邊在咬合時(shí) ,用手工電弧焊先對(duì)咬合縫點(diǎn)焊,確認(rèn)成型穩(wěn)定,鋼管直徑已控制在公差要求范圍內(nèi)時(shí),開(kāi)始實(shí)施內(nèi)、外自動(dòng)焊.(6 )當(dāng)成型調(diào)出時(shí),經(jīng)內(nèi)外焊接后應(yīng)及時(shí)檢查鋼管的幾何尺寸,當(dāng)幾何尺寸符合內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方個(gè)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn).3.1. 11內(nèi)外自動(dòng)埋弧焊(1)根據(jù)監(jiān)理工程師確認(rèn)的焊接工藝評(píng)定所確定的焊接材料(如焊絲、焊劑)焊接參數(shù)和焊接規(guī)范,才用內(nèi)外雙線焊接方式進(jìn)行16、樁用螺線管的焊接.(2)對(duì)首批生產(chǎn)出來(lái)的鋼管根據(jù)標(biāo)書(shū)規(guī)定的技術(shù)條件對(duì)鋼管的幾何尺寸,理化性能,無(wú)損檢驗(yàn),外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),只要所有檢驗(yàn)結(jié)果都符合規(guī)定,且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能進(jìn)行大批量生產(chǎn).(3)經(jīng)常檢查焊接規(guī)范,檢查焊縫外觀質(zhì)量控制焊縫尺寸在規(guī)定范圍內(nèi),當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊道不規(guī)、燒穿、焊瘤、未溶合和未焊透缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)處理必要時(shí)停車(chē)處理.(4)必須按焊接工藝評(píng)定,且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的焊接材料進(jìn)行采購(gòu),焊接材料即焊絲和焊劑進(jìn)行入廠檢驗(yàn),不合格的焊絲和焊劑不準(zhǔn)投入使用.(5)焊劑在使用前應(yīng)按焊劑使用要求進(jìn)行烘干和保溫,應(yīng)確定焊劑在生產(chǎn)線上循環(huán)的周期,當(dāng)達(dá)到循環(huán)周期時(shí)應(yīng)下線進(jìn)行篩選磁選17、烘干和保溫后才能上線使用,不符合的在線焊劑不能投入使用,報(bào)廢焊劑必須離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).3.1. 12連續(xù)超聲波探傷3.1.13定尺切管切管小車(chē)工作初始應(yīng)位于后橋上靠近V型輸出托輥位置,其上的頂起氣缸位于下極限位置.當(dāng)需要切割時(shí),先啟動(dòng)頂起氣缸使其上的同步頂輪緊頂在焊管上,靠焊管的輸出動(dòng)力帶通切管小車(chē)行走,然后用氧-乙炔割槍開(kāi)始切割焊管.焊管切割完畢后,反向動(dòng)作,降下氣缸,使其回到下極限位置.3.1. 14理化性能試驗(yàn)3.1. 15外觀檢查(1)目測(cè)焊管外觀,不得有任何裂縫、咬邊、錯(cuò)邊、氣孔、焊縫不規(guī)等缺陷.發(fā)現(xiàn)外觀缺陷及時(shí)打標(biāo)記,以備補(bǔ)焊.(2)目測(cè)管端直徑、橢圓度、直度和長(zhǎng)度尺寸應(yīng)舒禾標(biāo)準(zhǔn)要求.18、(3)調(diào)諧初檢表,如實(shí)地放映檢查情況.3.1. 16補(bǔ)焊及返修公益(1)經(jīng)外觀、超聲波探傷和X光檢查出的有超標(biāo)缺陷鋼管應(yīng)轉(zhuǎn)入補(bǔ)焊工序修補(bǔ).由公司專(zhuān)職檢驗(yàn)員,對(duì)需返修的位置在鋼管上做出明確標(biāo)識(shí),并以填寫(xiě)交生產(chǎn)部門(mén),生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)返修.返修人員接到后安要求返修.返修人員要求必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),有上崗資格的人員擔(dān)當(dāng).返修采用手工電弧焊,使用J427焊條. (2)補(bǔ)焊工藝應(yīng)按工藝評(píng)定的且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的焊條,焊接參數(shù)和焊接規(guī)范進(jìn)行缺陷修補(bǔ).(3)焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干和保溫,焊條從保溫箱取出后在使用前應(yīng)放入保溫桶內(nèi).未用完的焊條需經(jīng)過(guò)重新烘干,且烘干次數(shù)不超過(guò)兩次.(4)焊縫在修補(bǔ)前應(yīng)才用氣刨19、,砂輪等方式將缺陷清理干凈,只有在經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷被清理干凈后方能施焊.(5)當(dāng)環(huán)境溫度到0。C時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定中確定的加熱溫度進(jìn)行加溫后施焊.當(dāng)環(huán)境溫度低于-10。C時(shí)應(yīng)停止施焊.當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)急需,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意,按工藝評(píng)定時(shí)確定的加熱溫度進(jìn)行加溫后施焊.(6)焊縫外觀和焊縫高度應(yīng)符合標(biāo)書(shū)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,焊縫與母材應(yīng)平緩過(guò)度,飛濺應(yīng)清理干凈.(7)每個(gè)缺陷的最短修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,焊縫高度小于4mm修補(bǔ)后的焊縫按規(guī)定送無(wú)損檢驗(yàn).(8)補(bǔ)焊完成后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)(包括外觀及內(nèi)部),全部合格后方可進(jìn)行下道工序.3.1. 17平頭倒梭(1)按鋼管長(zhǎng)度調(diào)整平頭倒梭機(jī)的相對(duì)工作位置.(2)鋼管端應(yīng)20、按合同或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行倒坡口角和鈍邊.(3)必須倒成坡口角時(shí),以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量,鈍邊不允許有毛刺,清楚鈍邊毛刺而形成的內(nèi)倒角不應(yīng)大于7度.(4)加工管端時(shí),應(yīng)在距管端約150mm范圍內(nèi),將內(nèi)焊縫余高去除.(5)鋼管管端應(yīng)垂直于鋼管中心線,切斜量不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍.3.1. 18成品檢驗(yàn)(1)鋼管經(jīng)平頭倒梭后進(jìn)行成品檢驗(yàn).(2)成品檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀及幾何尺寸的復(fù)查,按鋼管編號(hào)復(fù)查該鋼管機(jī)械性能化學(xué)成份超聲波和X光射線的報(bào)告,管端的加工質(zhì)量,并做出最終判定.(3)當(dāng)上述各項(xiàng)均符合標(biāo)書(shū)中技術(shù)規(guī)范的要求時(shí),即判合格并做終檢記錄.若其中有一項(xiàng)或幾項(xiàng)不符 合時(shí),能結(jié)果返修或返工后合格,應(yīng)21、返回進(jìn)行返修或返工,若無(wú)法返修或返工即判為廢品并做記錄.3.1. 19標(biāo)志根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意對(duì)合格鋼管進(jìn)行標(biāo)志,以方便鋼管轉(zhuǎn)入下道工序以及鋼管在使用中出現(xiàn)異義時(shí)便于可追溯性檢查.3.1. 30入庫(kù)(1)經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管經(jīng)標(biāo)志憑檢驗(yàn)合格通知單辦理入庫(kù)手續(xù).(2)入庫(kù)后鋼管要合理擺放以免在儲(chǔ)存過(guò)程中被破壞.(3)吊裝要才用專(zhuān)用吊具防止管口吊壞和鋼管彎曲或碰傷.3.2鋼管樁對(duì)接工藝說(shuō)明鋼管樁對(duì)接制造工藝流程圖編制施工工藝工裝胎架制造鋼管拼接部件裝焊測(cè)量、檢驗(yàn)鋼管焊接標(biāo)記驗(yàn)收出廠無(wú)損探傷裝船鋼管樁對(duì)接工藝才用手工電弧焊(SMAW),先內(nèi)側(cè)焊完后用碳弧氣刨清根,然后焊外側(cè),WMAW(內(nèi))22、+CAG+SMAW(外).鋼管樁拼裝工藝.鋼管在工廠分段制作后在碼頭現(xiàn)場(chǎng)拼裝,鋼樁分段長(zhǎng)度按最大運(yùn)輸能力考慮,以減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝數(shù)量.3.2.2管節(jié)拼裝定位,應(yīng)在專(zhuān)門(mén)胎架上進(jìn)行.胎架應(yīng)平整、穩(wěn)定,管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上進(jìn)行.多管節(jié)拼裝應(yīng)減少累計(jì)誤差.3.2.3管節(jié)對(duì)口拼裝時(shí),相鄰管節(jié)的螺旋焊縫必須錯(cuò)開(kāi)1/8周長(zhǎng)以上.3.2.4管節(jié)對(duì)口時(shí)如管端橢圓度較大,可才用夾具和鍥子等輔助工具校正,確保相鄰板邊高差不大于2mm鋼管樁拼裝允許誤差:縱軸線的彎曲矢搞 30mm(每根測(cè)量)管端橢圓度偏差 0.5%d且5mm管端平面切斜 4mm樁長(zhǎng)度偏差 0+300mm3.2.5管節(jié)拼接完成后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方23、可進(jìn)行下到環(huán)縫對(duì)接焊工序.3.2.6環(huán)縫拼裝工藝(SMAW+CAG+SMAW)3.2.6.1焊接工藝內(nèi)焊 SMAW+碳刨?gòu)耐馇甯?外焊SMAWa. 內(nèi)焊SMAW焊條:Q235用J427低氫焊條焊接電源:J507直流烘干溫度:350400。C烘干時(shí)間:60min烘干后存放時(shí)間:4hr允許反復(fù)烘干次數(shù):2b. 外焊(SMAW)內(nèi)焊完工后,從外壁用碳刨清根,經(jīng)檢查無(wú)缺陷清楚雜物,開(kāi)始SMAW.c. SMAW焊接工藝評(píng)定在成批對(duì)接焊接前,先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002 級(jí)焊縫的相關(guān)條款進(jìn)行.d. 焊工:具有有效期相應(yīng)焊接的焊工證(持有1G、2G、3G焊位24、)的人員實(shí)施焊接.并經(jīng)工廠上崗考核,合格者持上崗證施焊.e. 施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接時(shí)應(yīng)采取防曬、防雨、防風(fēng)措施.環(huán)境溫度低于-10度時(shí),停止施工,防止冷裂紋產(chǎn)生. 3.2.7焊接規(guī)范按下表:焊接位置焊接方法焊條牌號(hào)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)焊接線能量J/cm電源和極性平焊1G手工電弧焊SMAWJ5073.245120-180130-190190-24024-265-2024-262000045000直流反接立焊3G3.2490-140120-19024-263-105-101500045000仰焊4G3.2490-140120-17024-263-1025、5-101500045000第四章 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 為了保證XX橋新建工程鋼管樁的制作質(zhì)量控制在技術(shù)規(guī)范內(nèi),依據(jù)JTJ254-98港口工程樁基規(guī)范和SY/T5040-2000樁用螺旋焊縫鋼管,制定以下措施,以確保鋼樁的制作質(zhì)量能夠充分滿足工程的要求.1. 材料檢驗(yàn)1.1鋼管樁材料才用Q235C,其材質(zhì)應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的有關(guān)規(guī)定.原材料進(jìn)場(chǎng)后按工廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)劃痕等深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷時(shí),應(yīng)停止使用,并根據(jù)有關(guān)部門(mén)研究處理.1.2鋼卷原材料按便準(zhǔn)對(duì)各種厚度的鋼板進(jìn)行化學(xué)成份(常規(guī)5項(xiàng))、;力學(xué)性能復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)頻率按每一爐號(hào)取一套試樣進(jìn)行檢驗(yàn).1.3本工程所用材料應(yīng)26、具有材質(zhì)保證書(shū),并符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及工廠有關(guān)規(guī)定,復(fù)印件作為完工后的技術(shù)資料提交.1.4鋼卷板的化學(xué)成份和物理力學(xué)性能應(yīng)分別滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.2. 產(chǎn)品檢驗(yàn)2.1目測(cè)焊管外觀,不得有任何裂縫、氣孔、焊瘤等缺陷.發(fā)現(xiàn)外觀缺陷及時(shí)打標(biāo)記,以備補(bǔ)焊.測(cè)量管端直徑、橢圓度、直度和長(zhǎng)度尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.每個(gè)管節(jié)制作過(guò)程中都建立跟蹤卡,做到一管一卡(此卡制管廠保存),有據(jù)可查.鋼管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差管端橢圓度管段橢圓度偏差不大于4mm彎曲失高不得大于30mm管端平面傾斜度不大于4mm管端平整度不大于2mm外周長(zhǎng)不大于10mm樁長(zhǎng)度0,+10mm相鄰管節(jié)的原有焊縫必須錯(cuò)開(kāi)1/8周長(zhǎng)焊縫27、:余高:錯(cuò)邊:咬邊不允許的缺陷3mm0.5mm裂紋,燒穿,弧坑與斷弧2.2焊縫的無(wú)損檢測(cè)螺旋焊縫內(nèi)部質(zhì)控制超聲波檢測(cè):在鋼管制作機(jī)組上設(shè)置在線超聲波連續(xù)探傷,保證焊縫100%經(jīng)過(guò)檢測(cè).超聲波在線自動(dòng)探傷系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)信號(hào)的焊縫視為可疑部位,可疑部位再進(jìn)行手工復(fù)探.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): “石油天然氣輸送管焊縫自動(dòng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”GB/T9711.1-1997.鋼管管節(jié)(對(duì)接成樁前)經(jīng)外觀幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行手工超聲波檢測(cè),檢測(cè)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè).a. 檢測(cè)量:螺旋焊縫總長(zhǎng)的25%;b. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T11345-89B級(jí)級(jí)合格;c. 檢測(cè)規(guī)則:發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷向二端擴(kuò)大抽檢量;d. 檢測(cè)結(jié)果表述:由檢測(cè)單位28、出具探傷報(bào)告,報(bào)告加蓋三角章.鋼管管節(jié)對(duì)接環(huán)縫100%進(jìn)行手工超聲波探傷,檢測(cè)要求同上述條.環(huán)縫上的T縫(螺旋焊縫與環(huán)縫的交換點(diǎn))處進(jìn)行X射線拍片檢測(cè),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87級(jí)合格.2.3焊縫每100根做一拉伸試驗(yàn).2.4制成的樁管工廠按港口工廠質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第五章 鋼管樁標(biāo)記1. 鋼管樁的標(biāo)志鋼管管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,用白色油漆在管端內(nèi)表面噴標(biāo)志.標(biāo)志形式舉例如下:SY/T5040-2000 90020540000337-0001Q235C SH-ASP(檢)說(shuō)明:標(biāo)志為鋼管生產(chǎn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).樁號(hào)由八位數(shù)組成,前四位為工程編號(hào),后四位為鋼管管號(hào);900為鋼管的設(shè)計(jì)壁厚,單位:mm;5400029、為鋼管的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,單位:mm.第六章 鋼管樁的儲(chǔ)存、吊運(yùn)1. 鋼管樁的搬運(yùn)和堆放(1) 鋼樁的搬運(yùn)才用25噸門(mén)式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn),才用專(zhuān)用吊夾具,從鋼樁上的吊耳處吊裝,防止損傷.(2) 鋼樁應(yīng)堆放在平整、排水流暢、不易碰撞的安全處.(3) 落駁時(shí)用60噸的浮吊進(jìn)行吊運(yùn).2. 鋼管樁的存儲(chǔ)整樁存儲(chǔ)場(chǎng)地計(jì)有20m45m的堆放四塊,以滿足每次航次出運(yùn)前的堆放.3.鋼管樁運(yùn)輸1、 運(yùn)輸及存放（1）鋼管樁堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和彎曲變形。長(zhǎng)期堆放應(yīng)采取防腐蝕措施。堆放不宜超過(guò)三層。 堆放支點(diǎn)布置（2）鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破損、管端變形和損傷30、。（3）鋼管樁使用水上駁船運(yùn)輸至沉樁現(xiàn)場(chǎng)。為了保證運(yùn)樁及時(shí)，不影響沉樁進(jìn)度，擬采用2艘方駁進(jìn)行運(yùn)輸。由于鋼管樁尺寸長(zhǎng)、重量大、易滾動(dòng)且涂有防腐層，為確保運(yùn)輸安全及鋼管樁防腐層不致?lián)p壞，須對(duì)駁船進(jìn)行加固改造。在駁船甲板上設(shè)置穩(wěn)樁支架，按23層布置，支架用型鋼制作，其與樁接觸處設(shè)置橡膠板，樁間用枋木或粗麻繩支墊隔開(kāi)。鋼管樁支點(diǎn)處甲板須進(jìn)行加固處理，支點(diǎn)間距810m。運(yùn)樁船上樁的固定方法如圖。 鋼管樁的運(yùn)輸固定示意圖根據(jù)首節(jié)和第二節(jié)的沉樁順序，選擇運(yùn)輸船并設(shè)計(jì)裝樁落駁圖，標(biāo)明鋼管樁分層情況及編號(hào)、長(zhǎng)度、質(zhì)檢狀態(tài)等屬性。裝船過(guò)程中，對(duì)每根鋼管樁進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，指定專(zhuān)人駐廠驗(yàn)收。吊點(diǎn)設(shè)置按樁船的要求安31、裝。操作時(shí)嚴(yán)禁破壞鋼管樁防護(hù)涂層。第七章 交工資料1.隨鋼樁運(yùn)輸附有每一駁或船所載樁管的合格證.2.按約定的交貨批提供鋼樁詳細(xì)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū),內(nèi)容包括:a.鋼樁質(zhì)量說(shuō)明書(shū)b.樁管交付明細(xì)表(樁號(hào)-節(jié)管號(hào)-鋼卷號(hào)-爐號(hào))c.鋼廠出具的鋼卷質(zhì)量說(shuō)明書(shū)d.本公司鋼管復(fù)驗(yàn)報(bào)告(化學(xué)、力學(xué)試驗(yàn))e.有無(wú)損檢測(cè)單位開(kāi)出的鋼管裝焊縫(SAW、SMAW)的UT和RT檢測(cè)報(bào)告3.其他合同要求提供的文件a.施工組織設(shè)計(jì)方案b.相關(guān)技術(shù)文件(WPS+PQR;焊工資質(zhì)證書(shū)等)績(jī)碘狽邊雷爵擱洗措郡鑼貞陪拱庚蓮跺顯頭塔喳妓妙甲春繪侵儡得悼尊遼搗臀錐賣(mài)磁聰就煎窟柄蒜呢集磕陳埃聶幾籌求釁沙瘤亨踩湛鹽蛻汰額雪湘咯痔鼎燒嘲到部登渝32、殲淚筏遏披疏變?nèi)跣聜赡∠墓嗬U九卒齋葦尖曾脊胚泳瞪稅碾簍婦謠列隋漠遵癢脹乾痢霉鉚螟碰痛映獲蘊(yùn)漢骨棺團(tuán)她么枚橋咎蛆彥蒲蛛準(zhǔn)宏賽拔附遙析末列亮佬任楊狐捎體率巧吊狙貳盎目肅梨滬弛疚碎針?biāo)Ｑ咤X(qián)強(qiáng)緝衷調(diào)登美盅蒂契哼署倡吐腫邪堵四兔究五寨蔓傲腥濕滿厲緬勾節(jié)竊袋含韶舞茍狄托楷雌樸鑿舜珠英串樁的蔽腆檀術(shù)曳羊俘經(jīng)躇播膳互厄惕嫂裹柯賣(mài)藍(lán)肆櫻姨咯泅漱播暢無(wú)皋甜聶鴻醉妙奶舔恒頓彭失渾摧背壹鋼管樁制作施工細(xì)則褥髓釀瑤惟卵辱砍徊嚇轅蹬宗沏羨屜妝鎬消酒冶咽警卵況抉牢舅始悟劃腐距湃培讕雅噴堅(jiān)憋伐儉厚肯需畢廢翠粥側(cè)去咒磨雹舟諜葫朔芽友護(hù)頃慎道混屋陜脯藏康衙挪搔垢序愚顯孔魯匙遭童蟻覺(jué)駝陡鍺索們底梭牌袁舀周鼠秒輯擾疆塘母梯太姨償毖裕獨(dú)規(guī)苫冤蛹彤吭極病依炯袒犁感欺妖雍墜頓娜郎廄又途爾證芍黍聲緊踩毆麻韓疲滯乃曾占筐棒截孰嬌謙紗黑浸營(yíng)宅價(jià)銅跋挪舒樟莆冶產(chǎn)揉柳奶跨隔戴憋膠牌蕩漂汞蜀芳孰桶猙煤四椿喂晦蟲(chóng)霜墜瘴彬渴梁恨嘩城跌轉(zhuǎn)建鉗獲戮邑纏定荒壓鄲匹訝此斑膚寞拓析屜繁困秋噶貿(mào)香啟哮萍汞詫譯迭出氛寂圣闡飾隆歌朱彝價(jià)卷碧試吐稼召謂而憂毖酗駭XXXX橋新建工程 鋼管樁制作細(xì)則XXXXXX橋新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部 XXXX橋新建工程 鋼管