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1、施工公司工程質量管理制度及問題處理辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工程質量管理制度第一節 施工現場工程質量管理制度總則一、施工現場工程質量管理嚴格按照施工規范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。二、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監理查驗，經監理工程師查驗合格后通知質監站進行驗收，合格后方可進入下道工序的施工。三、嚴格把好材料質量關，不合格的材料不準使用，不合格的產品2、不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。四、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。五、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任，對發生事故的當事人和責任人，將按關規定程序追究其責任并做出處理：1、在公司及工程部組織的周巡檢過程中，發現項目部各施工工序存在質量、安全等問題的，或項目部未按照正常工作流程報驗的，現場口頭通報，要求整3、改；再次檢查依然存在問題的，由工程部起草并經公司批準審核后下發質量、安全整改通知，同時對項目第一責任人、總工及直接負責人分別處以2000元5000元罰款。 2、針對下發的質量、安全整改通知的具體事項，項目部在規定整改期限內未做任何處理、處理措施應付了事及處理不徹底的或在施工時接連出現重大質量、安全事故情況的，由公司總經理在總經理辦公會進行公開通報并要求整改，并對項目第一責任人、總工及直接負責人分別處以5000元10000元罰款。3、項目部對總經理辦公會提出的整改要求仍拒不落實，則由公司法人對項目第一責任人進行約談。4、公司法人第一次約談，對項目第一責任人處以3-5萬元直接處罰；項目部仍未對約談4、事項引起足夠重視，公司認為項目部在施工時仍會出現質量、安全問題及隱患的，公司法人第二次約談，則直接撤換項目經理，并按照項目目標風險管理責任具體違約條款進行處理，同時公司向甲方及監理發函做出解釋。第二節 技術交底制度一、堅持以技術進步來保證施工質量的原則，每個工種、每道工序施工前，項目部必須進行技術交底。二、技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、采用技術文件、檢測要求以及安全技術要點。三、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。四、5、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全文明施工要求以及崗位職責。五、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。第三節 隱蔽工程驗收制度一、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位都要進行隱蔽工程驗收。二、分項工程施工完畢后，應進行自檢，自檢合格后通知監理進行驗收，重要工序應上報監理由監理通知質監站進行驗收。三、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。6、第四節 材料采購、檢驗、管理制度一、材料進場必須有材料員、質檢員到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。二、原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。三、各種材料的領用，發放必須持有施工員簽發的材料領用單后，倉庫保管員方可發放有關材料。四、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。第五節 分項、分部（子分部）工程驗收評定制度一、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。二、7、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理驗收評定。第六節 工程質量樣板段制度確保操作質量，每個分項工程都要在開始大面積操作前按照規范標準做出示范樣板段，統一操作要求，明確質量目標。同時通過樣板段的施工積累現場的施工經驗，為大面積施工創造有利條件。項目部應充分利用樣板段留下充足的影像資料，為評優做好準備。第七節 市政工程施工專用質量標準1、路基施工：1）施工方面：人機配合土方作業，必須設專人指揮。機械作業時，配合人員嚴禁處在機械作業和行走范圍內。當路基遇有翻漿時，必須采取措施處理，如換填石渣、碭渣、灰土等；采用石灰土處理時，土8、壤宜就地取材。挖方施工應符合下列規定：1、挖土應自上向下分層開挖，嚴禁掏洞開挖；作業中斷或作業后，開挖面應做成穩定邊坡；2、在距離管道1m范圍內應采用人工開挖，在距直埋纜線2m范圍內必須采用人工開挖。路基填土寬度每側應比設計規定寬50cm，在路基寬度內，每層虛鋪厚度應視壓實機具的功能確定，一般虛鋪厚度控制在30cm，人工夯實虛鋪厚度應小于20cm。分層壓實，每層厚度不得超過 30cm，壓路機碾壓方法：壓路機壓實應先輕后重、先慢后快、均勻一致；壓路機最快速度不宜超過4KM/H；碾壓應自路基邊緣向中央進行，壓實度應達到設計要求，且表面應無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現象。軟土路基的處理要求：濕陷性9、黃土路基施工規定：1、路基內的地下排水構筑物與地面排水溝渠必須采取防滲措施；2、用換填法處理路基時：1）換填材料可選用黃土、其他粘性土或石灰土，壓實要求同土方路基。采用石灰土換填時，消石灰與土的質量比宜為石灰：土為9:91（二八灰土）或12:88（三七灰土）；2）換填寬度應寬出路基坡腳0.5-1.0m，3）填筑用土中大于10cm的土塊必須打碎，并應在接近土的最佳含水量時碾壓密實；3、強夯處理路基時：1）夯實施工前，必須查明場地范圍內的地下管線等構筑物的位置及標高，嚴禁在其上方采用強夯施工；2）地基處理范圍不宜小于路基坡腳外3m；3）施工過程中，應設專人對夯擊參數進行監測和記錄。當參數變異時，應10、及時采取措施處理。2）檢驗標準：土方路基質量檢驗主控項目：壓實度、彎沉值。壓實度應滿足圖紙要求，圖紙無明確要求的應滿足施工規范要求。檢查數量：每1000m2、每壓實層抽檢3點；檢驗方法：環刀法、灌砂法、或灌水法。彎沉值，不應大于設計規定。檢查數量：每車道、每20m測1點；檢驗方法：彎沉儀檢測。一般項目：平整度、縱斷高程、寬度、橫坡等。路床應平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現象，路堤邊坡應密實、穩定、平順等。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。具體允許偏差參照CJJ1-2008規范規定。2）驗收程序方面進行下一步施工工序之前，應對要隱藏的工序進行檢查，實行三檢制度，項目部在自檢合格后，11、通知監理檢查合格后，監理單位上報建設單位、質監站驗收，合格后方能進行下一步工序施工。2、基層施工：（1）一般規定：1）石灰穩定土類材料宜在冬期開始前30-45天完成施工，水泥穩定土類材料宜在冬期開始前15-30天完成施工；2）穩定土類道路基層材料配合比中。石灰、水泥等穩定劑計量以穩定劑質量占全部土（粒料）的干質量百分率表示；3）基層施工過程中嚴禁用貼薄層方法整平修補表面。（2）石灰穩定土類基層：1）土應符合設計要求，嚴禁使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土及含生活垃圾的土做原材料；2）塊灰應在使用前2-3天完成消解，未經消解的生石灰塊應剔除，消解石灰的粒徑不得大于10cm；3）在人口密集區，12、應使用廠辦石灰土；在偏遠的郊區，采用路拌法施工時應征得建設單位的意見，并做好現場防揚塵措施；4）壓實系數應經試驗確定。現場人工攤鋪時，壓實系數宜為1.65-1.7，攤鋪時粗集料應均勻；5）碾壓：鋪好的石灰土應在當天碾壓成活，確實無法碾壓時應用挖掘機或推土機等重型機械排擠密實。直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。初壓時速度控制在20-30m/min，灰土初步穩定后，速度宜為30-40 m/min；人工攤鋪時，宜用68T壓路機碾壓，灰土初步穩定找平整形后，方可用重型壓路機碾壓。6）石灰土成活后應立即灑水養護，保持濕潤，直至上層結構施工，養護期間應封閉13、交通。（3）水泥穩定土類基層：1）水泥應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格后方可使用；2)水泥穩定粒料的壓實系數宜為1.30-1.35；水穩自拌合至攤鋪完成不應超過3h，分層攤鋪時應在下層養護7天后，方可攤鋪上層材料；3）碾壓宜采用12-18噸壓路機作初步穩定碾壓，混合料初步穩定后，用大于18噸壓路機碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度；碾壓應在水泥初凝前碾壓成活。4）碾壓完成應及時采用毛氈等進行覆蓋養生，保持濕潤。養護期間應封閉交通，常溫下成活后應經7天養護。（4）14、檢驗標準：石灰穩定土類：主控項目：1）原材料應符合相關規定和設計要求；檢查數量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次；檢查方法：查檢驗報告，復驗。2）壓實度：符合設計及CJJ1-2008規范要求；檢查數量：每1000m2，每壓實層抽檢1點，檢查方法：環刀法、灌砂法或灌水法。3）基層、底基層試件作7d無側限抗壓強度。檢查數量：每2000m2抽檢1組（6塊），檢查方法：現場取樣試驗。一般項目：表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。具體允許偏差標準參見CJJ1-2008表。水泥穩定土類：主控項目：檢驗內容同石灰穩定土類檢驗要求；一般項目：表面應平整、堅實、15、接縫平順，無明顯粗、細集料集中現象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。具體允許偏差標準參見CJJ1-2008表。3、面層施工：（1）一般規定：1）瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環境最高溫度低于5時施工；原材料及配合比要求詳見CJJ1-2008表規定。2）瀝青混合料拌和及施工溫度應根據瀝青標號及黏度、氣候條件、鋪裝層厚度、下臥層溫度確定，以控制在135-175為宜。普通瀝青混合料儲存時間不得超過72h，改性瀝青混合料不得超過24h，SMA混合料應當日使用。3）運輸：運輸車應具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能，運輸時應防止粗細集料離析。4）攤鋪：快速路16、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯合攤鋪，每臺機器的攤鋪寬度宜小于6米。采用自動調平攤鋪機攤鋪最下層瀝青混合料時，應使用鋼絲或路沿石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可采用導梁控制高程。5）瀝青混合料松鋪系數應根據混合料類型、施工機械、施工工藝等試驗確定，試驗段長度不宜小于100m；攤鋪速度宜為2-6m/min種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料瀝青碎石混合料6）壓實：壓實按初壓、復壓、終壓三階段進行。初壓：應以能穩定混合料，且不產生推移、發裂為度，碾壓應從外側向中心進行，碾速穩定均勻，初壓應采用輕型鋼筒式壓路機碾壓1-2遍。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。復壓：復壓應連續進行。碾壓長度宜為6017、-80米，當采用不同型號壓路機時，每臺壓路機均應做全幅碾壓。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不宜小于12噸。終壓：終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。壓路機無法碾壓的部位，采用小型機具壓實。碾壓過程碾壓輪應保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油；壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、掉頭、加水或停靠；當天成型的路面上不得停放各種機械設備或車輛。7）熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。開放交通后面層應加強保護，不得在面層上堆土或拌制砂漿。8）瀝青混合料與基層結合部位應噴灑透層油，多層瀝青混合料之18、間應噴灑粘層油；當氣溫在10及以下，風力大于5級及以上時，不應噴灑透層、粘層油。（2）檢驗標準：主控項目：1）道路瀝青的品種標號、粗細集料質量及檢驗、抽檢、復檢標準應符合國家現行有關標準和CJJ-2008規范規定2）瀝青混合料面層壓實度，應符合設計及規范要求。檢查數量：每1000m2測1點；檢查方法：查試驗記錄。面層厚度應符合設計要求，允許偏差10-5mm，檢查數量每1000m2測1點，檢查方法：鉆孔。彎沉值不應大于設計要求，檢查數量：每車道、每20米測1點，檢查方法：彎沉儀。一般項目：表面應平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不應有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現象，不得污染其他構筑19、物。面層與路沿石及其他構筑物應順接，不得有積水現象。4、管道及檢查井施工：（1）施工基本規定：1）工程所用的管材、管道附件、構配件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查沒批產品的質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書及相關證件等，并按國家規定進行復驗，驗收合格后方可使用。2）給排水管道工程施工質量控制應符合下列規定：各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完工后，必須進行檢驗；相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經驗收或驗收不合格的不得進行下道工序施工。（2）土石方與地基處理：1）做好土石方平衡調配，盡可能20、避免重復挖運；2）管道交叉處理：應滿足管道間最下凈距的要求，且按照有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理。3）井室、雨水口及其他構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求；4）溝槽開挖底部的開挖寬度應符合設計要求；堆土距溝槽邊緣不小于0.8米，且高度不應超過1.5米，溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。5）無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應進行回填，溝槽回填時，槽內磚、石、木塊等雜物應清除干凈；回填質量應符合設計要求，每層回填土的虛鋪厚度，應根據采用的壓實機具按照下表選取：壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實設備200-250壓路機221、00-300振動壓路機400管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入溝槽，不得直接回填在管道上；3）所需做的試驗：地基承載力試驗、回填壓實度檢驗、污水閉水試驗等。4）驗收程序：給排水管道工程施工質量驗收應在項目部自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的順序進行；隱蔽工程在隱蔽前應由項目部通知監理單位等單位進行驗收，并形成驗收文件。5、花磚、路沿石施工：路沿石施工：路沿石施工時必須掛通線，按照側面、頂面標高管線，按線碼砌，切忌前仰后合；安裝效果直線段應直順、圓弧段應圓順。路沿石靠背混凝土澆筑必須按照設計進行并支設模板。花磚施工工藝流程：下承層準備、施工放樣、22、運送面磚材料、拌制鋪筑砂漿、安裝花磚、灌縫、自檢、監理驗收、養護；施工時按照設計圖紙復合放線，測量準確高程后打方格網進行鋪砌；花磚安裝必須穩固平整，灌縫飽滿，無松動，與周圍構筑物銜接緊密、平順，并應線性順暢、整齊美觀。二、質量問題處理辦法1、路基：；壓實度未達到設計要求時，項目部應進行補充碾壓，增加碾壓遍數或更換重型壓路機進行碾壓；碾壓前若路基含水量無法保證時，應先進行灑水，在最佳含水量狀態下進行壓實；2、基層：灰土碎石或水泥穩定碎石施工時應按照施工配合比進行混合料拌制，攤鋪過程中應保證攤鋪厚度達到設計要求。施工中遇灰土碎石含灰量不足、粗集料含量少時，現場要求項目部立即停止施工，對未成活的基層采取增加石灰、石子，重行拌合措施，已完成的基層應重新施工；灰土碎石水泥穩定碎石壓實后彎沉值經試驗室檢驗不合格時，應進行返工處理或項目部自行解決。3、管道：給排水管道回填應嚴格控制虛鋪厚度，溝槽壓實度在隱蔽前達不到設計要求時，回填段應全部挖出重行進行施工，待試驗室取樣檢驗合格后再進行下步施工。