午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大壩水泥固灌試區擠壓破碎帶夾層化學灌漿試驗施工細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xx擠壓破碎帶(夾層)化學灌漿試驗 施工細則 1 .編制依據 本細則編制的主要依據是關于在xx8壩段水泥固灌試區補充進行化學灌漿的設計通知、xx開發總公司xx工程建設部專題會議紀要2007年第325期、中國水電基礎局有限公司企業技術標準及有關標準、規范和我方的施工經驗。 2. 總體原則 (1)精心規劃,精心施工,確保工期; (2)試驗的全部過程均需做好詳細記錄,完工后應及時整理并提交綜合成果資料; (3)試驗過程中的每一道工序完成后均2、應經過監理人員簽字后方可進入下一道工序施工; (4)施工中根據實際情況對細則進行調整,以保證化灌施工有序進行,灌漿質量滿足設計要求標準。 3. 灌漿方法與施工工藝 3.1 灌漿方法 化學灌漿采用孔口封閉、自上而下分段純壓式灌漿法。施工方法為:將射漿管下入孔內距孔底不大于50cm,安裝好孔口封閉器,并在進漿管和回漿管上安裝閥門,關閉回漿閥門,灌前進行簡易壓水試驗,然后進行化學灌漿。 3.2 施工工藝 化學灌漿采用的施工工藝如下:鉆孔壓水試驗灌漿閉漿水泥漿置換孔內漿液鉆灌下一段封孔。 3.3 化學灌漿前提條件 達到下列條件,方可開始化學灌漿: (1)水泥灌漿結束,待凝7天后; (2)灌段簡易壓水試3、驗透水率不大于4Lu,否則先進行水泥灌漿。水泥灌漿結束后,待凝12小時后掃孔再進行壓水檢查及按壓水結果進行水泥或化學灌漿。 4. 壓水試驗 各灌漿孔段灌前均按自上而下分段進行簡易壓水試驗。壓水壓力為該灌漿段灌漿壓力的80%,并不大于1.0MPa。壓水時間20min,每5min 測讀一次壓入流量,以最終流量值計算呂榮值。 1 5. 漿液配制 5.1 配漿程序 配漿分為一次配漿和二次配漿兩個程序進行。 (1)一次漿在楊村進行配制。其操作如下:首先將環氧樹脂和稀釋劑、改性劑等按一定比例加入到攪拌機內攪拌均勻后裝桶,密閉保存,并在包裝桶上標明漿液編號。 (2)二次配漿在現場進行,配漿量隨孔段注入率而定4、,隨配隨用。其操作為:將一次漿加入到攪拌機內,緩緩加入稱量好的固化劑攪拌均勻,而后再緩緩加入稱量好的促進劑攪拌均勻后供灌漿使用。 (3)漿液各組分的稱量必須準確。 (4)配漿人員應作好記錄,配好的漿液應留樣并妥善保存。 (5)化灌材料取用后,包裝桶蓋必須蓋嚴,防止材料揮發。 5.2 漿液試驗 化學灌漿開始前,應在現場進行漿液的膠凝時間試驗,作到心中有數。 6. 灌漿過程控制 6.1 處理原則 在擠壓破碎帶(夾層)化學灌漿處理原則為: (1)長時間、慢速率、盡量達到一定量的注入量; (2)灌漿壓力和吸漿率,是相互關聯的兩個重要參數。當注入率0.4L/min.m時,應立即降低灌漿壓力;若注入率0.5、3L/min.m,可以適當緩慢升高灌漿壓力,(以設計灌漿壓力為限)。 6.2 灌漿分段和灌漿壓力 化學灌漿分段長度為每段5m。 化學灌漿壓力暫定一試區為2.0MPa,二試區為2.5MPa。試驗過程中根據情況可做適當調整。 6.3 漿液變換 (1) 以4#漿為基本灌注漿液,灌注過程中,灌漿壓力逐漸升至設計壓力值,且注入率逐漸減少,整個灌漿過程不變漿; (2) 當4#漿液注入漿量達到60L/m,且灌漿壓力未達到設計壓力時變換為3#漿液繼續灌注; (3) 若變漿為3#漿液后,灌漿壓力逐漸升高并達到設計壓力,且注入率逐漸減少,后續灌漿過程不變漿。 (4) 若變漿為3#漿液后,灌漿壓力仍未升至設計壓力且6、注入率無明顯變化,注入漿量已達80L/m,應變換為2#漿液繼續灌注。 6.4 灌漿紀錄 灌漿過程中,應每10min記量一次注入量和灌漿壓力,并按要求記入記錄表格。每個孔段灌漿結束時要計算孔段總灌注量、管占、孔占及棄漿量并計算出單位注入量和單位耗漿量。 6.5 灌漿結束條件 當灌漿滿足下列條件之一時,即可結束灌漿: (1) 在設計灌漿壓力下,注入率小于或等于0.01L/min.m后持續灌漿2h,灌漿可以結束; (2) 在設計灌漿壓力下,孔段注入量達到100L/m,灌漿即可結束; (3) 在設計灌漿壓力下,連續灌漿達48h,仍達不到注入率小于或等于0.01L/min.m結束標準,結束該段灌漿。 77、. 特殊情況處理 (1) 灌漿過程中發現冒漿、漏漿時,應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。 (2) 灌漿過程中發生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,應一泵一孔同時進行灌漿。否則,應塞住串漿孔,待灌漿孔灌漿結束后,再對串漿孔進行掃孔、沖洗,而后繼續鉆進或灌漿。 (3) 灌漿過程中,漿液溫度突然升高,且漿液粘度有很大增加,立即停止灌漿,更換新漿繼續灌注。 (4)灌漿必須連續進行,若因故中斷,應盡快恢復灌漿,恢復灌漿后,注入率明顯減小,待漿液凝固后掃孔復灌,或用水泥漿液置換,待凝8h 后掃孔復灌。 8 閉漿及封孔 (1) 各孔段灌漿結束后,由回漿管灌注0.8、5:1水泥漿,并打開進漿閥門,在設計壓力下,用水泥漿液置換出孔內化學漿液; (2) 當孔內化學漿液置換完后,先后關閉回漿閥和進漿閥保持孔內壓力,閉漿待凝12h,然后進行掃孔和下一孔段鉆進; (3) 灌漿孔最后一段鉆灌完成后,孔內化學漿液不必進行置換,閉漿待凝48h待孔內漿液凝固后,鉆孔上部剩余空隙,用水泥濃漿封填,不再進行單獨封孔。 9. 化學灌漿施工安全與環境保護 (1) 施工前應對所有施工人員進行嚴格的安全生產教育,使有關人員對所使用的化灌材料性能、防火防毒措施及安全技術要求等有足夠的認識,牢固樹立安全第一的思想,嚴格按照操作規程進行安全生產和文明施工,并能在發生意外事故時,采取應急措施予9、以處置。 (2) 施工現場、藥品倉庫應懸掛或書寫醒目標語:“嚴禁吸煙及帶入火種,嚴禁閑人入內”。 (3) 化學灌漿施工人員應穿戴工作服、乳膠手套、防護眼鏡,必要時戴防毒口罩,防止漿液濺入眼中,并不得用手直接接觸化灌材料。 (5) 化灌材料在儲運和使用中,嚴禁煙火、不得進行明火作業;施工現場不得進行電焊等有火花飛濺的作業。確需進行此類操作時,應在遠離現場30m外進行。 (6)施工現場一切帶電物如電纜、配電盤、電線、燈頭等需進行經常性檢查、維護、維修,確保不漏電、不打火。 (7) 施工現場、藥品倉庫應配備足夠的滅火器材和必備的消防工具。 (9) 化灌漿材應密封貯存,防曬、防潮、防止氣體逸出,污染環境。漿桶和其它灌漿設備應盡量避免采用敞開系統,使漿液在密閉狀況下進漿。 (10) 化灌材料應分批運至現場,特別是燃點極低、極易揮發的丙酮,應取多少運多少,不得過多地搬運至現場。 (11) 必須嚴格檢查包裝質量,發現問題及時處理。化灌材料運輸裝卸時嚴禁沖撞沖擊,避免發生爆炸、燃燒或材料流失事故。 (12) 化灌材料著火時,要保持鎮靜,迅速報警,切斷電源,火源,速將未著火的易燃易爆材料移出現場,并進行滅火。 (13) 化學灌漿施工中的廢漿廢料以及沖洗設備管路后的廢液,不得隨意排放,應集中妥善處理,以防環境污染。