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1、公司產品質量事故處罰各部門責任及獎勵制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量管理措施及獎罰制度1、目的為降低產品成本，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提升企業形象。特制定本制度。2、適應范圍 適用于本公司產品所涉及的品質活動范圍。3、權責單位 品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。 總經理負責本制度制定、修改、廢止之核準。4、定義 4.1輕微品質異常產品在制程中發生品質異常，數量不超過3件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質問題。 4.2一般品質異常指產品未出廠，下工序發現上工序造成返工或報廢的2、品質問題；不良率大于20%，（返工數量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）。或出廠后發現不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。 4.3重大品質事故 （1）被客戶嚴重警告或罰款。 （2）退貨或返修（數量大于3件/批次）。 （3）產品報廢（報廢金額大于5000元）。 （4）違規操作造成設備損壞延誤交期。 4.4特大品質事故 （1）因品質問題而被客戶取消供應商資格。 （2）因品質異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產損失。5、責任劃分 5.1 各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。 5.2 品管部應對經檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調試檢驗3、）后的產品品質負責。 5.3 工程技術、研發人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。 5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。 5.5分管副總負有品質監督權，部門負責人負有品質監督責任。 5.6送檢人應確認產品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。品管部檢驗合格放行的產品，后工序或客戶發現不良，且不良率高于10%，品管部承擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。 5.7若責任暫時無法劃分，經品管部調查后開品質會討論并報總經理裁決。6、 品質指標 6.1來料： 一次送檢合格率95%(每月) 6.2制程： 一次送檢合格率97%(每月) 4、6.3成品： 一次送檢合格率98% (每月) 6.4出貨： 一次送檢合格率98%(每月) 6.5一般客戶投訴（外觀投訴）10%(每月) 重大客戶投訴（功能投訴）5%（每月） 客戶投訴次數10次（每月）7、 處罰條例 7.1流程異常處罰細則： 1） 多次送檢不合格（連續三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，給予成長贊助金20元。 2） 批量品質異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 3） 未接到派產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照派產單及圖紙要求生產的，給予成長贊助金50元；造成批量不良由加工者負80%責任，班組長負20%責任，每5、批次按損失成本價值的30%給予成長贊助金。 4） 未經品管部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予成長贊助金100元/次。如引發下工序質量問題或客戶投訴的，追加給予成長贊助金100元。 5） 倉庫人員必須先確認產品是否經檢驗合格，禁止接收不合格或狀態不清楚的產品，違規 接受此類產品者，對責任人給予成長贊助金50元。未經品管人員檢驗合格、允許的產品，禁止出貨，否則對責任人給予成長贊助金50元。 6） 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上）， 由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報 廢品，6、一經查實，除按所有已產生的成本價格賠償外，另給予成長贊助金50元。 7）裝車發貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產品進行組裝、性能調試、清潔、 貼標識、包裝等。OQC對零件、結構、外觀和性能確認OK后，蓋“合格”章后才能裝車 發貨。 8）客戶處發現品質異常，不良率大于5%，對檢驗員給予成長贊助金100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應并要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。 9) 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予成長贊助金100元，情節嚴重的辭退處理。 10）對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標 簽、PASS印章、不合格標7、簽等），處以給予成長贊助金50元/次。 11）品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻 擊的，視情況給予肇事者給予成長贊助金10100元不等，情況特別嚴重的經品管部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。7.2品質異常處罰細則： 1）品管部在以下情況應承擔的責任： A 因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，IQC給予成長贊助金50元，半成品來料以行業通用抽樣計劃抽樣檢驗。 B 首檢判定失誤，造成產品不合格時，IPQC給予成長贊助金50元。 C 首檢正確，生產過程產生不良，IPQC要對巡檢不力負責（一小8、時內生產完成的產品除外） 給予成長贊助金50元。 D 產品品質引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC給予成長贊助金30元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。 E 產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC給予成長贊助金100元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。7.3技術部在以下情況應承擔的責任： A 圖紙文件，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須 對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/ 樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失100元以下的給予成長贊助金責任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到109、00元以下，責任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔10%，1000以上由品管部調查原因報總經辦核準后，據情處理。 B 對客戶要求和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術 人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底 而造成產出不符合新要求的產品，對文控及相關責任人給予成長贊助金處罰50元，對負有跟進責任的相關工程師給予成長贊助金50元，造成重大損失的由品管部調查原因報分管副總處理。 C 對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在一個工作日內 解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對工程部相關工程師給予成長10、贊助金20元。 D 為保證數控加工產品品質，技術部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單， 對相關工程師給予成長贊助金50元。 E 客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收后要及時通知文控或生產、品管部門因 延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師200元。7.4 生產部在以下情況下應承擔的責任： A 發生輕微品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金1030元（第一次犯錯者批評教育，不予處 罰）。 B 發生一般品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金3050元，并通報批評。 C 發生嚴重品質異常，對責任人一次性給予成長贊助金50200元，直接主管部門負責人負11、連帶責任。 D 發生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人給予成長贊助金200500元。各責任部門負責人加重處罰。 E 為預防批量不良品發生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品 質事故，生產部門承擔全部責任，并核查責任人給予成長贊助金100元。 F 在QC判定不合格，或巡檢是發現不合格，生產人員必須及時返工修復，如未返工修復并 強行將不良品轉入下工序生產，對責任者給予成長贊助金50元。 G 裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業員不自檢行為給予成長贊助金10元/批次，帶班給予成長贊助金20元/批次。 H 任何產品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認，不經12、檢驗的產品流出，對責任人給予成長贊助金 100元，如發生重大品質事故視情況報總經理處理。 I 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/ 品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人給予成長贊助金100元。 J 生產部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并給予成長贊助金100元。7.5工序異常處罰細則：一、下料： 1、下料錯誤：材料類型、型號等與要求不符的，給予成長贊助金10元，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。二、注塑加工作業： 1、尺寸、材料類型、厚度、精度等與設計圖紙要求不符的，13、給予成長贊助金20元，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。 2、須去除產品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次給予成長贊助金相關人員10元，班組長20元。3、首件正確，批量生產過程中出現3%以上的不良品，給予成長贊助金操作員20元，班組長30元。三、SMT貼片作業： 1：漏貼：給予成長贊助金操作人員10元。 2：錯貼（尺寸不良）：給予成長贊助金操作人員20元。 3：貼偏、斜處給予成長贊助金作人員20元。 4：貼反、貼錯位置：給予成長贊助金操作人員20元。 5：模具不良或用錯模具：造成產品品質不達標，給予成長贊助金操作人員30元，班組長20 14、元。 四、焊接：（線材加工作業） 1：錯焊：給予成長贊助金操作人員10元。 2：漏焊：給予成長贊助金操作人員10元。 3：尺寸超差：給予成長贊助金操作人員10元。 4：焊接方式錯誤：給予成長贊助金操作人員10元。 5：焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予成長贊助金處罰操作人員20元。 6：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴重變形等，給予成長贊助金20元。五、裝配： 1：不按照設計圖紙組裝、裝配的，給予成長贊助金操作人員30元。 2：零部件組裝、裝配不牢固，不準確的，給予成長贊助金操作人員20元。 3：裝配完成后不經過自檢就報告檢驗后，發現不良品，給予成長贊助金操作人員10員，班組長20元。15、4、 其它部門責任：4.1 公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%給予成長贊助金。4.2無法計算損失或無相應條款，由品管部調查原因，書面報告給總經辦，公司酌情處理。六、獎勵條例1、 員工投訴和挽救各種品質異常的行為，經核實后一次性獎勵30元。2、 員工發現對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業”執行后避免了重大品質事故的。經核實后一次性獎勵100元。3、員工（品管檢驗人員除外）如發現上工序產品漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止匯報者，經核實后視情節獎勵1016、50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月內無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數據收集統計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續三個月者，獎勵300元。5、 員工（工藝人員除外）在生產前發現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經核實后獎勵10100元。七、設立品質獎項1 、品質貢獻獎： 每月評選13名對品質控制/品質改善/品質隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經評價后認定為品質提升做出貢獻的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，品管部核實后提報總經理批準。 2、品質先進獎： 每月評選3名，在產品實現進程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責 任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，獎勵100元，由各部門提出，品管部后報副 總經理批準。 3、品質團隊獎： 每季度評選出無任何品質不良記錄且達成品質指標的班組，獎勵該團隊300元，由品管部根據統計數據提名，總經辦評估后批準。八、 附加說明1、 獎罰金額最低為10元。2、 如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。3、品管部保留品質管理獎懲制度的解釋權。4、公司授權品管部開具品質處罰單和品質獎勵申請。注：品質管理獎懲制度由各部門同意后，報總經辦批準，批準日期為生效日，執行中如有爭議，由總經辦裁決，如需修改，報總經辦批準后由品管部執行修改。 各部門簽名：