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1、xx機械有限公司目錄一、5S的含義3二、推行5S的目的31、 改善和提高企業形象32、 促成效率的提高33、 改善零件在庫周轉率34、 減少直至消除故障，保障品質35、 保障企業安全生產36、 降低生產成本37、 改善員工精神面貌，使組織活力化38、 縮短作業周期，確保交貨期4三、5S的八大作用4四、5S之間的關系4第二篇 5S推進重點4一、整理41、整理的定義：42、整理的作用53、整理的推行思路：5二、整頓61、整頓的定義：72、整頓的作用73、整頓的推行思路：7三、清掃82、清掃的作用：93、清掃的推行思路：9四、清潔101、清潔的定義：102、清潔的作用:103、清潔的推行思路：1012、素養的定義：112、素養的作用：123、素養的推行思路：125S安全生產之母14一、員工的5S推行活動中之責任：14二、干部在5S推行活動中之責任：14三、5S推行小組在5S推行活動中之責任：15一、將5S作為實施TS16949的輔助方法152、體現效果，增強信心。153、落實5S精神是提升品質的必要途徑。16二、5S能“起死回生”16一、5S檢核（辦公區）1729、接待賓客的禮儀18二、5S檢核（生產現場）18二、5S檢核（倉庫）19第一篇 5S概述一、5S的含義 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）3、這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱“5S”。具體內容見下表：中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態誰使用誰清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardisation將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理的公開化、透明化素養SHITSUKEDiscipline and Training對于規定了的事，大家都要遵守執行。嚴守標4、準、團隊精神二、推行5S的目的1、 改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。2、 促成效率的提高 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、 改善零件在庫周轉率 整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4、 減少直至消除故障，保障品質 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器5、，維持設備的高效率，提高品質。5、 保障企業安全生產 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6、 降低生產成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。7、 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。8、 縮短作業周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短6、了作業周期，從而確保交貨期。三、5S的八大作用1、 虧損為零5S是最佳的推銷員2、 不良為零5S是品質零缺陷的護航者3、 浪費為零5S是節約能手4、 故障為零5S是交貨期的保證5、 切換產品時間為零5S是高效率的前提6、 事故為零5S是安全的軟件設備7、 投訴為零5S是標準化的推動者8、 缺勤率為零5S可以創造出快樂的工作崗位四、5S之間的關系5個S之間的關系可以用幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業練素養，公司管理水平高。5S不只是全員參與，更要全員實踐第二篇 5S推進重點一、7、整理1、整理的定義：（1） 整理為5S的基礎 （2） 整理的對象：空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 （3） 整理勵行“三清”原則： 清理區分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環境 （6） 整理的目的：騰出空間 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量； 消除混料隱患； 有利于減少庫存，節約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產生的各種常見浪費 空間的浪費； 零件或產8、品因過期而不能使用，造成資金浪費；雖然覺得可惜，該丟的還是要丟 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費； 庫存管理及盤點時間的浪費；3、整理的推行思路： 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不9、必要的物品應斷然地加以處置。4、整理推行要領： 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。 清除不需要物品。 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制訂廢棄物處理方法。 每日自我檢查。5、具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品 不能使用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 精度不準的千分尺、卡尺等測量具； 不能使用的工裝夾具； 破爛的垃圾桶、包裝箱； 過時的報表、資料； 枯死的花卉； 停止使用的標準書、作業指導書； 無法修理好的器具、設備等； 過期、變質的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生產的產品的零件或半成品； 已無保10、留價值的試驗品或樣品； 多余的辦公桌椅； 已切換機種的生產設備； 已停產產品的原材料； 安裝中央空調后的落地扇、吊扇； 報廢的產品。（3） 銷售不出去的產品不要5S效果看得見持之以恒是關鍵 目前沒有登記在產品目錄上的產品； 已經過時的、不合潮流的產品； 預測失誤造成生產過剩的產品； 因生銹等原因不能銷售的產品； 有致命缺陷的產品； 積壓的不能流通的特制產品。（4） 多余的裝配零件不要 沒必要裝配的零件不要； 能共通化的盡量共通化； 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門； 讓人繞道而行的隔墻11、。（6） 占據現場重要位置的閑置設備不要 不使用的舊設備； 偶爾使用的設備； 沒有任何使用價值的設備。（7） 不合格品與合格品分開擺放 設置不合格品放置場； 規定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品； 規定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品； 工場是否被零件或半成品塞滿； 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。二、整頓1、整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標準化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓勵行“三定”原則： 定位置 定品目 定數量 （4） 整頓的構思： 易于“歸位”的方法 培養“歸位”的習慣 （512、） 整頓的境界：塑造一目了然的工作環境 （6） 整頓的目的：減少尋找時間 2、整頓的作用（1） 整頓有以下作用： 提高工作效率； 將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現； 非責任者的其它人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2） 因沒有整頓而產生的浪費 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費；整頓使“尋找”消失 認為沒有而多余購買的浪費； 計劃變更而產生的浪費； 交貨期延遲而產生的浪費。3、整頓的推行思路： 將尋找的時間減少為零！ 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。 其他人員也能明白要求和做法（即其它人員也能迅速找到物品并能13、放回原處）。 將所有作業流程標準化。 i. 注意點：這是提高效率的基礎。4、整頓推行要領： 要落實前一步驟整理工作。 布置流程，確定置放場所。 規定放置方法。 劃線定位。 標識場所物品（目視管理的重點）。5、具體實例：（1） 徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2） 確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討。 制作一個模型（1/50），便于布局規劃； 將經常使用的物品放在工位的最近處； 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管； 物品放置100%定位。（3） 規定擺放方法 產品按機能或按14、種類區分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 盡量立體放置，充分利用空間；工作效率想提高整理整頓先做好 便于拿取和先進先出； 平行、直角、在規定區域放置； 堆放高度應有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹措施。（4） 進行標識 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域； 一般區分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設置；黃線：臨時/移動設置；紅線：不合格品區/廢品區設置。 在擺置場所標明所擺放物品； 在擺放物體上進行標識； 根據工作需要靈活采用各種標識方法； 標簽上要進行標明，一目了然15、； 某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法； 暫放產品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； 標識100%實施。三、清掃機械的清掃就是點檢 1、清掃的定義：（1） 清掃為機器保養的基礎 （2） 清掃的對象：設備 （3） 清掃勵行“三掃”原則： 掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不對勁之處） （4） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 （5） 清掃的目的：減少停機時間，干凈 2、清掃的作用：（1） 經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2） 無塵化 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創造一個“無16、塵化”的使用環境，設備才有可能做到“零故障”。3、清掃的推行思路： 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。 對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環境里，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。 i. 注意點：責任化、制度化。灰塵 附著氧化 銹 蝕 故障 松動 脫 落 部件變形 斷裂 灰塵的影響4、清掃推行要領： 建立清掃責任區（室內外）。 執行例行掃除，清理臟污。 調查污染源，予以17、杜絕。 建立清掃基準，作為規范。 5、具體實例：（1） 清掃工具： 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不能使用的拖把、掃帚； 掃帚或抹布進行數量管理。（2） 周轉車輛 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業一邊清掃，兩全其美； 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。（3） 機械設備每天要保持光亮 機械設備保持锃亮如新； 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關； 通過對機械設備每天的擦洗來發現細小的異常； 清掃且及時維護保養。（4） 分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的（區分塑料、金屬）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的18、飛散 安裝防護罩； 把垃圾箱設置在作業臺的下面，作業時讓碎屑直接落在垃圾箱里。四、清潔1、清潔的定義：（1） 清潔為工作場所的塑造 （2） 清潔的對象：環境 （3） 清潔勵行“三不”原則： 不制造臟亂 不擴散臟亂 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產品品位，提高公司形象 2、清潔的作用:（1） 維持作用 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。（2） 改善作用 對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。3、清潔的推行思路：清潔是安全的第一步 實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 領導的言傳身教、制度監督非常19、重要； 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。i. 注意點：制度化，定期檢查。4、清潔推行要領： 落實前3S工作。 制訂目視管理、顏色管理的基準。 制訂稽核方法。 制訂獎懲制度，加強執行。 維持5S意識。 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 5、具體實例：（1） 徹底貫徹3S 5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形； 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養成的壞習慣，只有花長時間來改正； 深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠無人丟垃圾、有20、人撿垃圾的工廠是一流工廠（2） 制訂基準，制度化、標準化管理 制訂目視管理、顏色管理的基準； 建立清潔稽核表； 作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作。 主管人員做不定期的復查。（3） 貫徹5S意識 讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情； 充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦； 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發改善的積極性。（4） 獎懲制度 依5S競賽辦法，對在5S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地21、進步才是最重要的。清掃清潔大家做亮麗環境真不錯五、素養 1、素養的定義：（1） 素養為員工士氣的表現 （2） 素養的對象：人員 （3） 素養勵行“三守”原則： 守紀律 守時間 守標準 （4） 素養的境界：塑造守紀的工作場所 （5） 素養的目的：養成自動自發的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒 2、素養的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質； 持續推動4S，直至成為全員的習慣； 使每位員工嚴守標準，按標準作業； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養優秀人才，鑄造戰斗型團隊； 成為企業文化的起點和最終歸屬。3、素養的推行思路： 基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章22、制度 成為他人的榜樣 具備了成功的修養 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 i. 注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。 4、素養推行要領： 持續推動前4S至習慣化。 制訂共同遵守的有關規則、規定。 制訂禮儀守則。 教育訓練（新進人員加強）。 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 5、具體實例：（1） 問候/禮貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 謝謝、打擾了、對不起、沒23、關系（2） 集合全體員工開班前會 確認今天的工作內容； 點檢材料、機械設備；（3） 鈴聲響起同時開始作業 正確使用保護用具； 使用規定的材料；培養良好的素養營造團隊力量 使用規定的機械設備； 遵循規定的方法。（4） 午間的舉止 鈴響后開始洗手； 按秩序買飯； 收拾好剩余飯菜。（5） 下午開始恢復干勁 鈴聲一響，就進入工作崗位。（6） 必須在規定的時間及規定的場所內休息 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規定的垃圾桶內； 在規定的場所內抽煙。（7） 下班前進行清掃 確認明天的工作； 收拾整齊零件、材料； 點檢保養各類工具、設備； 注意有無隱患； 填寫好交、接班記錄。（8） 最后與大家道別 形式化行事24、化習慣化第三篇 5S與安全生產 5S活動不僅是穩定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母：。5S安全生產之母應特別注意以下幾點，防止其發生： 在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品； 在進出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配電柜前放置物品； 物品放得不安全； 配線配管等不固定； 不規則地堆放銳利物品；心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日）安崗正篤 豎立放置物品； 將工具或道具懸放在操作臺前端；應該做到： 對危險品應有明顯的標識； 各安全出口的前面25、不能有物品堆積； 滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態； 易燃品的持有量應在允許范圍之內； 所有消防設施設備應處于正常動作狀態； 有無物品伸入或占用通道； 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規定； 電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規定； 嚴禁違章操作； 對易傾倒物品應采取防倒措施； 有否火種遺留。第四篇 5S推行活動之責任一、員工的5S推行活動中之責任： 1、 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；3、 通路必須經常維持清潔和暢通；4、 物品、工具及文件等要放置于規定場所；5、 26、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、空調機等周圍要時刻保持清潔；6、 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；5S就是做我們該做的事7、 保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；8、 紙屑、布屑、切屑等要集中于規定場所；9、 不斷清掃，保持清潔；10、 注意上級的指示，并加以積極配合。二、干部在5S推行活動中之責任： 1、 配合公司政策，全力支持與推行5S；2、 多方面學習5S知識和技巧；3、 部門內5S的宣導及參與公司5S文宣活動；4、 對部門內的工作區域進行劃分，全面做好整理、定位、劃線標示工作；5、 依公司5S活動進度表，分解細化為部門計劃工作；6、 協助下屬克服5S27、活動中的障礙與困難點；7、 熟讀公司“5S運動競賽實施方法”并向部屬解釋；8、 必要時，參與5S評分工作，分析和改善5S活動中問題點；9、 督促部屬執行定期的清掃點檢工作；10、 上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。雖然很辛苦，但感覺很溫馨5S從小事做起 從自我做起三、5S推行小組在5S推行活動中之責任：1、 參加外界有關5S教育訓練，吸取5S技巧；2、 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料；3、 策劃、組織5S推行活動，擬訂計劃和開展工作；4、 制定與執行5S相關培訓計劃；5、 組織評審5S之星活動；6、 向最高管理者報告5S推行情況；7、 5S推行計劃的實施；8、 組織5S日28、常工作；9、 定期總結，推動改善，進行活動指導及有爭議的處理；10、 有關5S推行工作的文件管理。第五篇 5S與ISO/TS16949：2002一、將5S作為實施TS16949的輔助方法企業推行5S管理，是指從整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清潔(Seiso)、清掃(Seiketsu)、素養(Shitsuke)五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明生產的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5S精神的要求。TS16949注重內部質量管理，5S注重企業外部環境的管理控制，將5S管理作為實施TS16949的輔助方法，導入實施TS16949的企業中，可以對TS16949的實施29、起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。1、帶動企業整體氛圍。企業實施ISO9000，需要營造一種人人積極參與，事事符合規則的良好氛圍。這往往也是TS16949咨詢工作的重點及難點。推行5S可以起到上述作用。這是因為，5S各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關，相對來說比較容易獲得共鳴，而且執行起來難度也不大，有利于調動員工的參與感及成就感，從而更容易帶動企業的整體氛圍。2、體現效果，增強信心。大家知道，實施TS16949的效果是長期性的，其效果得以體現需要有一定的潛伏期。而現場管理的效果是立竿見影的。在推行TS16949的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得良好的現場管理效果來增強30、企業上下的信心。 3、落實5S精神是提升品質的必要途徑。5S倡導從小事做起，做每件事情都要講究，而產品質量正是與產品相關各項工作質量的總和，如果每位員工都養成做事講究的習慣，產品質量自然沒有不好的道理。反之，即使TS16949的制度再好，沒有好的做事風格作保障，產品質量也不一定能夠得到很大提升。 二、5S能“起死回生”TS16949最令人憾缺的是，太注重文件化，沒有現場感，員工參與程度不高。在建立體系的過程中，如果不注意這點，會后患無窮。會使員工感覺增加了無謂的負擔，減低了工作效率；會使中層管理人員感到處處受制，無法發揮管理才能，也會使高層管理認為這張證書，僅是為了符合顧客要求，符合出口要求，31、對企業則一無是處，反而增加了負擔；要多請人，多填表，多記錄，多開會。TS16949的各層文件，其優點是規范化，使各部門、各個人員分工明確。可惜的是，文件一經寫了出來，授權簽署，發行后，在很短的時間內就可能“死”了。“死”了的原因可能是在編寫時就不合實際；可能是產品流程、產品規格、顧客要求有所改變；可能是增添了先進設備，但沒有及時更改文件；也有可能是更改文件的程序太繁瑣死板；更有可能是有人認為文件不能改動，或不能經常改動。要將“死”了的文件“起死回生”，是要事倍功半的。一家公司已經取得TS16949證書，而且已經有過CAV復審的經驗，都過關合格。但公司內部對TS16949的維持，怨聲載道。一般員32、工更未知TS16949對他們有何用處或好處。各類企業和機構，存在同類情況為數不少。取得TS16949證書的企業會越來越多，問題相信也會越來越嚴重和普遍。要解決這個問題，5S是秘密武器。而且效果立竿見影，十分顯著。方法很簡單，在建立TS16949的同時推行5S。無論是廠房或辦公室都可以推行。使員工有參與感和可參與實際行動。而且，要將5S和TS16949融為一體，切不要建立兩套系統，以免員工無所適從。第六篇 5S之11個問與答1問：5S推行小組的成員需要什么樣的素質、水平、觀念？ 答：推行小組負責人要有威信，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干部及文員。 33、2問：如何輕松、愉快地推行5S活動？ 答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。 3問：推行5S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？ 答：從上往下。5S活動不是員工自發性的一項活動。 4問：5S活動在公司處于什么狀況時開展最適合？ 答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發生（如：重大人事變更）的時期均可。5問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？ 答：花在“表面”上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。 6問：5S活動對于生產管理是否可認為是萬34、能藥？ 答：不是。生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5S活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。 7問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5S考核？答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時的巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5S考核就不可能了，此時應考慮由其他人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考35、核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。 8問：5S活動包括五個方面，但最終在于素養，而素養的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養較差的企業也適用嗎？答：5S活動是“改變現場、提升人的品質”的一項活動，良好的素養就是通過5S活動而建立起來。很多成功推行5S的企業員工大部分都是小學文憑的企業，均取得良好的效果。 9問：5S活動能否使我公司產品擴大銷路？ 答：品質提高、成本降低，服務變好，產品的銷路擴大是可以期待的事情。 10問：為避免5S活動流于形式，應注意哪些方面的內容？ 答：5S活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性36、是喜新厭舊，長期不變的東西會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。因此，5S活動需要不斷地創新、強化，如導入目視管理強化月等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。 11問：請論述5S活動與穩定品質、提高效益的關系？ 答：簡單地說，凡事認真，革除馬虎之心，加之大量目視管理的導入，自然會減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量尋找的浪費，自然效率得以提升，此外，定量管理消除多余的物品，減少浪費，自然效益得以提高。 管理水平提升修頓理更強理整整清潔清掃推動養第七篇 5S之自我檢核一、5S檢核（辦公區） 1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子37、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 2、地面、桌子是否會顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿 4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開6、下班時桌面整理清潔 7、有無歸檔規則8、是否按歸檔規則加以歸類 9、文件等有無實施定位化（顏色、標記） 10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 11、辦公室墻角沒有蜘蛛網12、桌面、柜子上沒有灰塵 13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈 15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 16、抽屜內是否雜亂17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齊地放置于一處管理的基礎5S19、報架38、上報紙整齊排放 20、是否遵照規定著裝 21、中午及下班后，設備電源關好 22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物 23、盆景擺放，沒有枯死或干黃 24、是否有人員動向登記欄 25、有無文件傳閱的規則 26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡 27、會議室物品的定位擺設 28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 29、接待賓客的禮儀 二、5S檢核（生產現場） 1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時清理 4、材料或廢料、余料等置放清楚 5、模具、39、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊 6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置 10、手推車、小拖車等定位放置 11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示 13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱 14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理 15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊 16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）17、所有生產用工具40、夾具、零件等定位擺設18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西19、如沾有油的抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位21、個人離開工作崗位，物品整齊放置22、動力供給系統加設防護物和警告牌23、下班前確實打掃、收拾 24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗 26、廢料、余料、呆滯料等隨時清理 27、清除地上、作業區的油污 28、垃圾箱、桶內外清掃干凈 29、蜘蛛網的打掃 30、工作環境隨時保持整潔干凈 31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加防塵保護32、地上、門窗、墻壁之清潔 33、墻壁油41、漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席） 35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西） 36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作 38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 39、停工前確實打掃和整理 40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規二、5S檢核（倉庫） 1、 有定位也有管理，且進出方便2、 有倉庫定置總圖，按指定地點定置3、 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求實行特別定置4、 有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特42、定信號或標志5、 在計算機信息系統安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機取代手記賬本6、 材料及成品以分區、分架、分層來區分7、 設置倉庫總看板、使相關人員對現況的把握能一目了然8、 搬運工具的定位，以便減少尋找時間9、 嚴守倉庫的門禁和發放時間10、 相同的物品，在包裝方式和數量上應盡量一致11、 設定標準的量具來取量12、 設定最高限量基準13、 通道暢通，且寬度合理，便于搬運14、 各種材料、成品的規格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規格選擇亦須考慮搬動的方便。15、 庫存賬本應有序號和物品目錄，注意賬物相符，即實物、標志卡片、賬本記錄和計算機數據這四種信息一致。