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1、xx環(huán)保工程公司發(fā)電廠脫硝工程培訓(xùn)手冊(cè)說(shuō) 明本資料僅供培訓(xùn)使用，培訓(xùn)文件將不作修訂，設(shè)備資料以廠家提供資料為準(zhǔn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及檢修等操作以竣工移交文件為準(zhǔn)。除廠家設(shè)備資料外，本手冊(cè)內(nèi)容為北京xx環(huán)保工程有限公司版權(quán)所有。目錄1 概述41.1 原理介紹41.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)41.2.1煤質(zhì)參數(shù)41.2.2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)62 系統(tǒng)的組成72.1 煙氣系統(tǒng)82.2 SCR反應(yīng)器92.3 催化劑92.4 吹灰系統(tǒng)92.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)102.6 煙氣取樣系統(tǒng)102.7 冷卻水系統(tǒng)102.8 儀表壓縮空氣系統(tǒng)112.9 液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng)113 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止122、3.1 SCR的啟動(dòng)123.1.1 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查163.1.2 SCR的啟動(dòng)163.1.3 取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)173.1.4 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)173.1.5 噴氨的投入173.1.6 聲波吹灰器的投入183.2 SCR的停止193.3 氨站的投入193.3.1 蒸發(fā)器的啟動(dòng)193.3.2 蒸發(fā)器的停止193.3.3 液氨卸料203.3.4 氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng)204安全注意事項(xiàng)及反事故措施214.1 氨站214.2反應(yīng)器214.3 聲波吹灰器211 概述1.1 原理介紹本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O233、N2+6H2O其反應(yīng)產(chǎn)物為對(duì)環(huán)境無(wú)害的水和氮?dú)猓挥性?00以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至400左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（450）時(shí)催化劑會(huì)加速老化；當(dāng)溫度在300左右時(shí)，在同一催化劑的作用下，另一副反應(yīng)也會(huì)發(fā)生。2SO2+O22SO2NH3+H2O+SO3NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在305-425之間時(shí)方允許噴射氨氣進(jìn)行脫銷。4、1.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1煤質(zhì)參數(shù)表11 煤 質(zhì) 分 析 資 料名 稱 及 符 號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種 （晉北煙煤1）校核煤種I （晉北煙煤2）校核煤種II （神華煤）工業(yè)分析收到基全水分 Mar%9.611.215.55收到基灰分 Aar%19.5022.498.80收到基揮發(fā)分 Var%22.8225.1226.50收到基固定碳 FCar%48.0841.19低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg224402049023442哈氏可磨系數(shù) HGI%554855沖刷磨損指數(shù) Ke%2.351.060.84元素分析收到基碳 Car%58.6052.7561.7收到基氫 Har%3.333.533.65、7收到基氧 Oar%7.287.928.56收到基氮 Nar%0.790.711.12收到基全硫 Sar%0.901.400.60收到基灰分 Aar%19.5022.498.80收到基全水分 Mar%9.611.215.55灰熔融性變形溫度 DT111013451150軟化溫度 ST119015001190溶化溫度 FT127015001230煤灰比電阻（測(cè)量電壓500V）21.5cm1.1810109.40101080cm3.6110111.701012100cm1.8810124.6010126.691010120cm2.2010121.4010134.971011150cm3.810126、2.5010131.581012180cm1.4810121.9010138.651011灰份數(shù)據(jù)SiO2%50.4148.7830.57Al2O3%15.7332.4713.11Fe2O3%23.468.6916.24CaO%3.932.8423.54TiO2%1.090.47K2O%2.330.890.78Na2O%0.92MgO%1.270.581.01P2O3%1.67SO3%2.051.9510.31鍋爐點(diǎn)火及助燃用油，采用0號(hào)輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)如下：油種：#0輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí))：3.08.0mm2/s凝固點(diǎn)：0閉口閃點(diǎn)：不低于55機(jī)械雜質(zhì)：無(wú)含硫量：0.2%水份：痕跡灰份7、：0.02%低位發(fā)熱值Qnet,ar：41800 kJ/kg脫硝系統(tǒng)催化劑適應(yīng)的煤質(zhì)微量元素范圍表如下表 表1-2 煤質(zhì)微量元素含量項(xiàng)目單位數(shù)值Fppm25Cl%0.018Asppm5Cuppm10Pbppm3Znppm10Crppm40Cdppm0.6Nippm40HgppmMIN1進(jìn)出口溫度MIN2進(jìn)出口溫度MIN3基本啟動(dòng)步驟示意圖：?jiǎn)?dòng)完成吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制氨氣壓力控制投自動(dòng)氨氣流量投自動(dòng)氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟保溫期冷態(tài)啟動(dòng)功能組預(yù)熱程序初步預(yù)熱程序溫態(tài)啟動(dòng)功能組基本停機(jī)步驟示意圖：收到停機(jī)指令待機(jī)狀態(tài)停機(jī)狀態(tài)加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉啟動(dòng)SCR自動(dòng)停機(jī)程序8、啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī)3.1.1 啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如工業(yè)冷卻水泵、空壓機(jī)等。并對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查1 檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對(duì)氨氣母管進(jìn)行檢查，且無(wú)泄露報(bào)警。如是第一臺(tái)投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣，應(yīng)先將氨區(qū)緩沖罐出口手動(dòng)截止門全開，通過調(diào)整緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力范圍內(nèi)。2 檢查稀釋風(fēng)管道。稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動(dòng)門應(yīng)全開，稀釋風(fēng)機(jī)入口無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)障礙，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。3 檢查取樣9、風(fēng)機(jī)管道是否存在泄露，冷卻水是否投入，軸承油位是否正常，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。4 檢查DCS上熱工信號(hào)是否正確。5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并待故障消除后方可進(jìn)行SCR的啟動(dòng)工作。3.1.2 SCR的啟動(dòng) 具體啟動(dòng)步驟：1 聯(lián)系投入相應(yīng)的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)。2 鍋爐啟動(dòng)后將首先進(jìn)行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應(yīng)隨鍋爐對(duì)SCR的反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。吹掃過程中可投入反應(yīng)器聲波吹灰器，投入方法見3.1.6。3 反應(yīng)器的預(yù)熱。隨鍋爐的啟動(dòng)，熱煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在5/min以內(nèi)，脫硝系統(tǒng)無(wú)法控制溫升速度，因此一旦接近限制值時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)對(duì)鍋爐進(jìn)10、行調(diào)整，降低鍋爐的溫升速度。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過50/min。4 SCR溫度達(dá)到250，啟動(dòng)氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)，使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在0.55MPa。啟動(dòng)取樣風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方法見3.1.3、3.1.4。5 SCR溫度達(dá)到允許溫度時(shí)，全開該爐兩路氨氣母管上的手動(dòng)截止門，并開啟兩路供氨管道上的電動(dòng)氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨電動(dòng)調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。6 氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，從而?shí)現(xiàn)脫硝作用。通過調(diào)節(jié)供氨量可對(duì)脫硝效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。啟動(dòng)過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到運(yùn)行要求后，投入噴氨11、自動(dòng)，DCS將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.3 取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、冷卻水、軸承油位是否正常等。2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3全開出口門。3.1.4 稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3. 全開出口手動(dòng)門4另一風(fēng)機(jī)投入備用3.1.5 噴氨的投入啟動(dòng)條件：1 氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應(yīng)在0.55-0.6MPa。2 SCR煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門。3 稀釋風(fēng)機(jī)工作,稀釋風(fēng)流量正常。4 DC12、S上各熱工信號(hào)顯示正常投入步驟：1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門，利用緩沖罐出口啟動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.55MPa。2 全開氨氣母管通向反應(yīng)器的手動(dòng)截止門，開啟反應(yīng)器的氨氣供氣電動(dòng)截止門3 逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當(dāng)反應(yīng)器的脫硝效率達(dá)到75-80%時(shí)，可投入供氨自動(dòng)，DCS將自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量，使脫銷效率維持在設(shè)定值。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.6 聲波吹灰器的投入投入條件:1 SCR反應(yīng)器通入煙氣2 壓縮空氣壓力正常啟動(dòng)步驟:一、投入前檢查:1打開就地各壓縮空氣的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的壓13、縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應(yīng)在0.3-0.55MPa之間。3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。二、啟動(dòng)步驟:1 鍋爐吹掃后，點(diǎn)火投油時(shí)就應(yīng)投入聲波吹灰器。2 接到值長(zhǎng)命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺(tái)鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動(dòng)門進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃10秒，每10分鐘循環(huán)吹掃一次。3 如有吹灰器需要檢修，應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動(dòng)門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進(jìn)行檢修。3.2 SCR的停止 如停止步驟示意圖所示，SCR的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否14、有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)停止運(yùn)行，則反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。具體步驟如下：1 接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣電動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)和取樣風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。2 關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門，如長(zhǎng)時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，可停止稀釋風(fēng)機(jī)及取樣風(fēng)機(jī)。3.3 氨站的投入重要提示：系統(tǒng)在第一次充氨前，必須對(duì)介質(zhì)為氣氨和液氨的設(shè)備、管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì)為氮?dú)?。?duì)設(shè)備、管道進(jìn)行檢修時(shí)也應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮?dú)?。?dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。進(jìn)槽、入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理進(jìn)槽、入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量20%才能進(jìn)入。3.3.1 蒸發(fā)器的啟動(dòng)1 投入加熱蒸汽。首先對(duì)蒸15、汽母管進(jìn)行疏水排放，疏水排干凈后打開蒸發(fā)器加熱器入口及至疏水箱的疏水排放門，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器開始加熱。2 投入液氨。開啟液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器的各手動(dòng)門及氣動(dòng)門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。3 向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動(dòng)門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來(lái)控制緩沖罐內(nèi)壓力。3.3.2 蒸發(fā)器的停止1 關(guān)閉蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動(dòng)門。這樣蒸發(fā)器與液氨儲(chǔ)存罐及緩沖罐就實(shí)現(xiàn)了隔離，此時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)保留一定壓力，這樣可防止外界空氣進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)與氨氣混合。2 關(guān)閉蒸發(fā)器加熱蒸汽進(jìn)汽門，停止對(duì)蒸發(fā)器的加熱。打開蒸發(fā)器加熱器的出口疏水排放門，排凈疏水后關(guān)閉。3.3.3 液氨卸料16、1 導(dǎo)通卸料的氣相、液相管道。卸料時(shí)，卸料壓縮機(jī)將從液氨儲(chǔ)罐抽取氨氣加壓后壓入液氨槽車，因此應(yīng)首先按此流向打開各手動(dòng)門，只留液氨槽車前手動(dòng)門保持關(guān)閉來(lái)控制卸料過程。2 與槽車司機(jī)協(xié)調(diào)后開啟液相手動(dòng)門。一般槽車壓力高于液氨儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，手動(dòng)門開啟后，液氨將自流至儲(chǔ)罐。壓力平衡后可啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。3啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行卸料。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，槽車內(nèi)壓力將升高，這樣液氨將由槽車流向液氨儲(chǔ)罐。4 槽車內(nèi)液氨卸凈后，根據(jù)實(shí)際情況決定是否將槽車內(nèi)氣氨打向液氨儲(chǔ)罐。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，槽車的空車壓力不應(yīng)過高，因此，如有必要將需啟動(dòng)壓縮機(jī)。啟動(dòng)前應(yīng)調(diào)整壓縮機(jī)的四通閥至向液氨儲(chǔ)罐加壓方向，然后啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。槽車壓力合格后停17、止壓縮機(jī)，關(guān)閉各手動(dòng)門。與槽車司機(jī)協(xié)調(diào)解開卸料軟管，完成卸料過程。3.3.4 氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng)1 氨氣為有毒、可燃物質(zhì)，運(yùn)行中如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施切斷液氨、氣氨來(lái)源，并向泄漏點(diǎn)噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運(yùn)行。2 液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器及緩沖罐裝有事故水噴淋系統(tǒng)，如泄漏檢測(cè)儀報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行噴水。3 液氨儲(chǔ)罐的運(yùn)行液位、溫度及壓力有嚴(yán)格要求。溫度達(dá)到50時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐噴水降溫，同理，壓力達(dá)到50對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)也應(yīng)噴水降溫；液位要求不應(yīng)超過容積的80%。4 躲避氨氣泄露時(shí)，應(yīng)觀察風(fēng)向，逆風(fēng)逃生。5 液氨泄露時(shí)將吸收大量熱量，泄露點(diǎn)溫度會(huì)很低，應(yīng)避免直接接觸以防止凍傷；液18、氨、氨氣極易溶于水，對(duì)生物及人體有脫水作用，一旦接觸應(yīng)迅速用清水沖洗；如眼睛不適，應(yīng)用洗眼器或清水沖洗。4安全注意事項(xiàng)及反事故措施4.1 氨站 氨站系統(tǒng)為液氨存儲(chǔ)及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在15-27%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露應(yīng)及時(shí)切斷液氨供應(yīng)，對(duì)泄露點(diǎn)用水噴淋，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.2反應(yīng)器 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過5/min。同時(shí)，氨氣的投入也對(duì)溫度有要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)工作溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，只能承受5小時(shí)以內(nèi)最高450短期煙氣沖擊，因此如啟動(dòng)溫升過快或溫度超過410時(shí)應(yīng)及時(shí)要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于5%，在DCS中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查稀釋風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨電動(dòng)截止門。4.3 聲波吹灰器 在有人進(jìn)入反應(yīng)器檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動(dòng)作傷害檢修人員聽力。吹灰器故障及處理：故障現(xiàn)象：吹灰喇叭不發(fā)聲處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過濾器是否堵塞。