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1、體育用品公司設(shè)計(jì)、制程品質(zhì)保證管理規(guī)定編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 標(biāo)準(zhǔn)書(shū)核 準(zhǔn)審 核主 管 復(fù) 核標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)設(shè)計(jì)、制程品質(zhì)保證管理規(guī)定制 定 日 期 一. 目的：確保設(shè)計(jì)、制程及產(chǎn)品出廠品質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程品質(zhì)實(shí)施有效管理，確保顧客滿(mǎn)意。二. 范圍：從產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、成品出廠之品質(zhì)保證活動(dòng)均含蓋。三. 定義：3.1 不制造不良檢查：由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員依QC工程圖、BOM、品質(zhì)重點(diǎn)、圖面等規(guī)定之檢查項(xiàng)目實(shí)施確認(rèn)的檢查，其內(nèi)容包括作業(yè)前點(diǎn)檢、首件檢查、自主檢查、順次檢查。3.2 制程能力：指制程的實(shí)力2、,即一切機(jī)械設(shè)備或自品質(zhì)設(shè)計(jì)原材料、制程管制、至成品出廠檢驗(yàn)等一系列的制程都已充分的標(biāo)準(zhǔn)化及在管制狀態(tài)下操作所能發(fā)揮的品質(zhì)、產(chǎn)能、成本等的能力。一般以制程能力指數(shù)CP值衡量 CP=|SU-SL|/6.四.管理內(nèi)容：時(shí)點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)出資料90天80天70天65天65天60天55天1. 客戶(hù)LINE UP定案后,產(chǎn)品企劃人員與設(shè)計(jì)品保人員針對(duì)客戶(hù)要求做檢討.形成草案稿,并擴(kuò)散至相關(guān)下工程執(zhí)行單位.2. 客戶(hù)LINE UP提列新型車(chē)架須提前檢討強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),并作測(cè)試,以確保功能.3. 企劃及品保人員對(duì)客戶(hù)初期樣品車(chē)作必要的檢測(cè),對(duì)其發(fā)生的問(wèn)題提列,作為后續(xù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)預(yù)防重點(diǎn)作管制.4. 綜合客戶(hù)品質(zhì)需求3、產(chǎn)品特性、內(nèi)部品質(zhì)履歷，對(duì)A級(jí)車(chē)種由企劃人員與設(shè)計(jì)品保人員共同檢討提出設(shè)計(jì)FMEA表，召集相關(guān)機(jī)能作品質(zhì)預(yù)防檢討，其有效性在首批量產(chǎn)作確認(rèn)。5. 經(jīng)過(guò)GC定案中心各機(jī)能確認(rèn)定案之車(chē)種，方可展開(kāi)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。6. 依據(jù)車(chē)架圖面及客戶(hù)品質(zhì)重點(diǎn)、產(chǎn)品特性展開(kāi)車(chē)架制程設(shè)計(jì)，同時(shí)須對(duì)FMEA表提列之品質(zhì)預(yù)防項(xiàng)目作重點(diǎn)預(yù)防，產(chǎn)出制程流程草圖。7. 品保人員依據(jù)車(chē)架制程流程草圖、客戶(hù)品質(zhì)重點(diǎn)、FMEA表及內(nèi)部品質(zhì)基準(zhǔn)，制定QC工程圖草案，須對(duì)批量生產(chǎn)過(guò)程中之品質(zhì)管制點(diǎn)及檢核點(diǎn)作確認(rèn)，以此展開(kāi)量規(guī)量具、檢測(cè)設(shè)備需求及設(shè)計(jì)，制定品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范書(shū)，以使車(chē)架于量產(chǎn)時(shí)品質(zhì)能夠有效被管制。客戶(hù)品質(zhì)重點(diǎn)車(chē)架功性能測(cè)試報(bào)告樣品4、車(chē)檢查報(bào)告設(shè)計(jì)FMEA表制程流程圖QC工程圖量規(guī)量具需求表檢測(cè)設(shè)備請(qǐng)購(gòu)單起 稿 者 管 理 單 位修 訂 日 期 . . . . . . . . 時(shí)點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)出資料5天55天45天42天42天40天40天38天14天7天6天5天8. 模具設(shè)計(jì)人員依據(jù)產(chǎn)品圖面、車(chē)架制作流程圖等相關(guān)資料展開(kāi)模具設(shè)計(jì)，同時(shí)須結(jié)合品質(zhì)需求、制程特性考慮品質(zhì)防呆設(shè)計(jì)，以保證制程品質(zhì)穩(wěn)定。9. 依據(jù)制程及產(chǎn)能需求展開(kāi)機(jī)械設(shè)備開(kāi)發(fā)，于采購(gòu)及驗(yàn)收時(shí)須充分評(píng)估設(shè)備制程能力，穩(wěn)定性、維護(hù)保養(yǎng)等足以產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題之因素，并以此制作設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)制度，以確保制造設(shè)備為正常使用狀態(tài)。10. 于客戶(hù)SPEC定案后展開(kāi)裝配5、定案，細(xì)部定案人員須結(jié)合客戶(hù)品質(zhì)重點(diǎn)、FMEA表、SPEC定案稿依GC設(shè)計(jì)規(guī)范展開(kāi)設(shè)計(jì)，并對(duì)關(guān)鍵性搭配作實(shí)際組裝確認(rèn)，同時(shí)須符合相關(guān)之國(guó)家法律法規(guī)、自行車(chē)標(biāo)準(zhǔn)。11. 針對(duì)有別于原生產(chǎn)車(chē)種之新車(chē)種須重新訂定裝配操作流程圖，對(duì)相應(yīng)之制程模治具設(shè)計(jì)制作，設(shè)計(jì)人員須結(jié)合產(chǎn)品特性、制程特性、品質(zhì)履歷與品保人員檢討品質(zhì)防呆設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)，以保證裝配制程品質(zhì)。12. 針對(duì)特殊部品、裝配工藝要求復(fù)雜的組裝設(shè)計(jì)，須由開(kāi)發(fā)單位制作組裝說(shuō)明書(shū)并對(duì)實(shí)際操作者作教育訓(xùn)練，以確保設(shè)計(jì)輸出被正確執(zhí)行。13. 品保人員依據(jù)產(chǎn)品特性、裝配操作流程圖、組裝說(shuō)明書(shū)等設(shè)計(jì)輸出資料，結(jié)合制程特性制修定裝配QC工程圖，對(duì)批量生產(chǎn)的品質(zhì)管制6、點(diǎn)及檢核點(diǎn)作確認(rèn)，必要規(guī)劃新的制程品質(zhì)管制站，以充分預(yù)防批量生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。14. 生產(chǎn)機(jī)能須對(duì)新車(chē)種導(dǎo)入提前作確認(rèn)，對(duì)于必要的人員培訓(xùn)、制程流程的改變、以及產(chǎn)能等項(xiàng)目作點(diǎn)檢，針對(duì)不足的部分提出由相關(guān)機(jī)能予以改善，以充分構(gòu)成生產(chǎn)的條件，保證生產(chǎn)的順利及品質(zhì)的穩(wěn)定。15. 涂裝、貼紙依據(jù)客戶(hù)的色卡、彩稿由涂裝研究室展開(kāi)作業(yè)，于品質(zhì)須充分滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，對(duì)有特殊要求須重點(diǎn)管制，產(chǎn)出涂裝流程、貼標(biāo)名細(xì)，作為制程生產(chǎn)的執(zhí)行依據(jù)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。16. 于開(kāi)發(fā)定案完成后，開(kāi)發(fā)單位作新車(chē)種BOM OPEN ，BOM之編制依據(jù)定案資料，編號(hào)原則、SPEC作編制，編制完成后須作自我CHECK LIST表，及主管作7、BOM審查，以確保BOM符合客戶(hù)SPEC及正確。17. 開(kāi)發(fā)單位依結(jié)構(gòu)體試作辦法展開(kāi)車(chē)架試作，品保人員于試作過(guò)程中須對(duì)制程品質(zhì)保證能力，產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷等逐一提出解決，以確保量產(chǎn)品質(zhì)。18. 涂研單位依據(jù)涂裝流程、貼標(biāo)名細(xì)展開(kāi)試噴、試貼，并經(jīng)過(guò)品保人員確認(rèn)合格后方可正式導(dǎo)入生產(chǎn)，針對(duì)試噴、試貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)須于生產(chǎn)前予以徹底改善。19. 開(kāi)發(fā)單位依據(jù)試裝管理辦法展開(kāi)試裝作業(yè)，于試裝時(shí)須對(duì)包裝、裝柜作定案，品保人員及生產(chǎn)人員針對(duì)試裝過(guò)程及組裝成品作品質(zhì)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題回饋相關(guān)機(jī)能作改善。20. 于試作、試噴、試裝完成后，由主辦單位針對(duì)所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題召集相關(guān)機(jī)能人員作改善，并提出試作、試噴、試裝報(bào)告表8、，經(jīng)相關(guān)機(jī)能確認(rèn)后作為正式生產(chǎn)的依據(jù)，并召開(kāi)檢討會(huì)。機(jī)模具開(kāi)發(fā)管制表設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)裝配操作流程圖裝配QC工程圖涂裝流程貼標(biāo)名細(xì)BOMBOM CHECK LIST試作車(chē)架檢查報(bào)告試作報(bào)告試噴檢查報(bào)告試噴報(bào)告試裝檢查報(bào)告落地試驗(yàn)報(bào)告試裝報(bào)告會(huì)議記錄時(shí)點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)出資料0天21. 正式量產(chǎn)前，各機(jī)能須對(duì)量產(chǎn)的生產(chǎn)條件、品質(zhì)保證的條件、設(shè)計(jì)輸出的資料作最后的確認(rèn)，無(wú)誤后排入量產(chǎn)。 22. 品保人員須對(duì)量產(chǎn)品作形式檢查，并作制程能力分析，提出解析報(bào)告，對(duì)量產(chǎn)中的品質(zhì)不安心因素、制程能力不足的項(xiàng)目提出由開(kāi)發(fā)工程單位作改善，以保證大批量生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定。23. 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)制造之使用原物料品質(zhì)由資材單位及S9、QA保證,具體依作業(yè).24. 于生產(chǎn)制造過(guò)程中,須對(duì)半制品、成品、儲(chǔ)運(yùn)作必要的檢查管制，其包括作業(yè)者自我品質(zhì)保證所作的不制造不良的檢查，由設(shè)備模具所作的品質(zhì)防呆檢查，主管所作的巡回檢查，品保人員對(duì)涂裝品質(zhì)、裝配品質(zhì)所作的重點(diǎn)全數(shù)檢查以及巡回檢查、成品形式交貨檢查，具體依中間制程檢查規(guī)定、成品出廠檢查規(guī)定執(zhí)行。25. 制程中品質(zhì)異常發(fā)生，依回饋矯正管理辦法執(zhí)行。26. 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造過(guò)程中之品質(zhì)信息傳遞回饋依品質(zhì)信息傳遞管理規(guī)定執(zhí)行。27. 檢查與試驗(yàn)狀態(tài)作必要的區(qū)隔標(biāo)示，具體依檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)管理規(guī)定執(zhí)行。28. 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與批量追蹤依產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理規(guī)定執(zhí)行29. 制程中產(chǎn)生之不良品須有效10、管理，經(jīng)過(guò)必要的品質(zhì)驗(yàn)證合格后始可放行，具體依不合格品管理規(guī)定執(zhí)行。各制程檢查記錄品質(zhì)異常處理單不合格批處理單五.附則： 1.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實(shí)施，修改時(shí)亦同。 2.時(shí)點(diǎn)考核依PDM PROJECT考核。支持性文件： GC61009 結(jié)構(gòu)體試作辦法 GC20400 不合格品處理辦法 GC61010 試裝管理辦法 GC21100 物料品質(zhì)保證管理規(guī)定GC20700 回饋矯正措施管理辦法GC20300 中間制程檢查管理規(guī)定GC20500 成品出廠檢查規(guī)定GC20400 不合格品管理規(guī)定GC20302 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)管理辦法GC20901 產(chǎn)品標(biāo)示與可追溯性管理辦法GC21400 品質(zhì)信息回饋改進(jìn)管理規(guī)定品質(zhì)記錄：1. 車(chē)架功性能測(cè)試報(bào)告2. 設(shè)計(jì)FMEA表3. 試作車(chē)架檢查報(bào)告4. 試作報(bào)告5. 試噴報(bào)告6. 試裝報(bào)告7. 各制程檢查記錄8. 品質(zhì)異常處理單9. 不合格批處理單