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1、公司勞保用品進貨檢驗規章制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1. Purpose為規范公司勞保用品的進貨檢驗，避免不合格勞動保護用品而造成的工傷事故，特制定本規定。2. Scope 適用公司內所使用的各種勞動保護用品，包括：安全帽、安全鞋、安全帶、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、絕緣手套、焊工服、防塵口罩、護目鏡、護耳器、其他焊工防護用具等。3. Definition無4. Procedure4.1. 職責：4.1.1. QESH部負責勞動保護用品的進貨檢驗。4.1.2. 倉庫負責勞保用品的來料接受。4.1.3. 采2、購部負責與供應商的聯絡。4.2. 作業程序：4.2.1. 采購部在下單之前應先對勞保用品進行試用，試用反饋合格后方可下單采購。4.2.2. 采購部應要求供應商提供以下資料，并送QESH部：4.2.2.1. 國家權威檢驗機構出具的當年度該產品的質量檢測報告；4.2.2.2. 所檢批次勞保用品的出廠檢驗報告（非合格證書）；4.2.2.3. 屬特種勞動保護用品的還應有特種勞動防護用品安全標志證書。4.2.3. 倉庫在接到勞保用品供應商來貨時應第一時間通知QESH進行檢驗。4.2.4. 倉庫接收來貨時應檢查品名與數量是否與訂單相符。4.2.5. QESH在收到4.2.2中所要求資料之后方可進行檢驗。43、.2.6. 勞保用品檢驗分外觀檢驗及性能檢驗，性能檢驗如無專用檢測儀器則以出廠檢驗報告及國家檢驗機構報告結果為準。4.2.7. 勞保用品采取抽樣檢驗的方法，并依照GB 2828-2003抽樣檢驗標準執行。4.3. 檢驗要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.1.2. 是否有產品使用說明，包括保質期、適用頭圍大小等。4.3.1.3. 帽襯、帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶、下頦帶、鎖緊卡等部件是否齊全。4.3.1.4. 系帶寬度不小于10mm。4.3.1.5. 安全帽質量不超過430g。4.3.1.6. 帽殼內部尺寸：長：195-250mm；寬：170-4、220mm；高：120-150mm；4.3.1.7. 帽舌：10-70mm。4.3.1.8. 佩戴高度：80-90mm。4.3.1.9. 垂直間距：不大于50mm。4.3.1.10. 水平間距：5-20mm。4.3.1.11. 通氣孔：當帽殼留有通氣孔時，通氣孔面積為150mm2-450mm2。4.3.1.12. 沖擊吸收性能：經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不大于4900N，帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：經高溫、低溫、浸水、紫外線照射預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。4.3.1.14. 下頦帶強度：下頦帶發生5、破壞時的力值應介于150N-250N之間。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.2.2. 安全鞋的所有測試均依據GB/T 20991-2007個體防護裝備 鞋的測試方法進行。4.3.2.3. 除縫合底外，鞋幫/外底結合強度不應小于4N/mm；如果鞋底有撕裂現象，則結合強度不應小于3N/mm。4.3.2.4. 足趾保護：4.3.2.5. 鞋內保護包頭不能移動，保護包頭應有一層邊緣覆蓋層從保護包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不小于1mm。4.3.2.6. 保護包頭的最小長度應符合下表要求：46、.3.2.7. .在至少（2004）J能量沖擊后，保護包頭內的最小間距下表要求。4.3.2.8. 金屬包頭在做腐蝕性測試后，腐蝕區域不得超過處。每處面積不超過2.5mm2。4.3.2.9. 防漏性測試后應沒有空氣泄露。4.3.3. 鞋幫：4.3.3.1. 鞋幫撕裂強度應符合下表要求：4.3.3.2. 拉伸性能符合下表要求：4.3.3.3. 水蒸氣滲透率0.8mg/(cm2.h)，水蒸氣滲透系數不小于15mg/ cm2。4.3.4. 襯里：4.3.4.1. 襯里撕裂強度應符合下表：4.3.4.2. 水蒸氣滲透率2mg/(cm2.h)，水蒸氣滲透系數不小于20mg/ cm2。4.3.5. 鞋舌強度7、應符合下表：4.3.6. 外底：4.3.6.1. 外底撕裂強度不應小于：8KN/m適用于密度大于0.9g/cm3的材料；5KN/m適用于密度小于或等于0.9g/cm3的材料4.3.6.2. 經耐磨性測試后，相對體積磨耗量不應大于250mm3。4.3.6.3. 經耐折性測試，連續屈撓30000次，切口長度不應大于4mm。4.3.6.4. 經耐油性測試后，體積增大不超過12%。4.3.6.5. 中間層結合強度不小于4.0 4.3.6.6. 經刺穿性測試后，刺穿鞋底所需的力不應小于1100N。4.3.6.7. 防刺穿金屬墊在經受1106屈撓后不應出現看得見的裂縫痕跡。4.3.6.8. 絕緣鞋在5KV8、電壓泄漏電流測試時其泄漏電流不能大于1.8mA。4.3.7. 安全帶：4.3.7.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.7.2. 腰帶必須是一整根，寬度為40-50mm。4.3.7.3. 安全繩直徑不小于13mm，捻度為8.5-9/100（花/毫米），懸掛繩是否有加套。4.3.7.4. 金屬鉤必須有保險裝置，金屬鉤舌彈簧有效復原次數不小于2萬次。鉤體和鉤舌的咬口必須平整。4.3.7.5. 金屬配件表面必須光潔，不允許有麻點、裂紋，邊緣呈圓弧狀。4.3.7.6. 安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷應達到下表要求：4.3.7.7. 緩沖器在4m沖距內，應不超過8825.4N（900kgf）。9、4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防護用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.8.2. 表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應感的其他缺陷，鉚釘及其他部件要牢固，沒有松動現象，金屬部件不能與面部接觸。4.3.8.3. 單鏡片尺寸不得小于108 mm50 mm，厚度 不大于3.8 mm；雙鏡片：圓鏡片直徑6265mm。不規則單鏡片水平基準長度垂直高度：45mm40mm，厚度不大于3.2mm。4.3.8.4. 鏡片中心范圍平滑、著色均勻、沒有劃痕、條紋、氣泡、霉斑、橘皮、霍光、異物或有損光學性能的其他缺陷。4.3.8.5. 面罩的質量（除去鏡片、安全帽等附件10、）不得大于500g。4.3.8.6. 眼面護具觀察窗的前方視野不得小于80，對于雙鏡片組成的眼護具最小下方視野為60，單鏡片組成的眼面護具最小下方視野為67。4.3.8.7. 平面鏡片三棱鏡偏差不得超過0125，曲面型鏡片的幾何中心與其他各點之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0125。4.3.8.8. 焊接面罩的透光性應小于14號焊接濾光片的可見光透射比。4.3.8.9. 鏡片強度：在常溫下必須達到45 g鋼球，從高度為06 m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。4.3.8.10. 耐高溫性能：經高溫處理不變形，不脫落，無破損現象。4.3.8.11. 耐磨性能應符合下表要求4.3.8.12. 阻11、燃性能：材料燃燒速度必須小于76 mmmin，塑料材質要求離開火源5 s之內自滅。4.3.9. 焊工手套：4.3.9.1. 焊工手套分A 類：低靈活性(具有較高的其他性能)；B 類：高靈活性(具有較低的其他性能)。4.3.9.2. 焊工手套長度應滿足下表要求：4.3.9.3. 焊工手套必須按AQ6103-2007焊工防護手套進行測試，各項測試結果必須符合下表要求：4.3.9.4. 焊工手套不應設計成其外部和內材的導電連接，例如用鉚釘這樣的金屬部件進行連接。手套的垂直電阻不得大于105。4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋蓋）：4.3.10.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.12、10.2. 面料：棉織布及其他織物經向斷裂強力應不小于911N；緯向斷裂強力不小于411N。豬面革抗張強度16N/mm2，牛面革抗張強度10N/mm2。4.3.10.3. 阻燃性能：續燃時間不大于4s；陰燃時間不大于4s；損毀長度不大于100mm。4.3.10.4. 防金屬融滴沖擊：經過15滴金屬融滴沖擊后，溫升不超過40K。4.3.10.5. 抗電性：靜電阻抗值不小于0.1M。4.3.10.6. 號型尺寸應符合GB13640勞動防護服號型。4.3.10.7. 縫制要求：4.3.10.7.1. 領口、袖口、褲口松緊兩用式；4.3.10.7.2. 衣袋必須加兜蓋，縫合處無褶痕；4.3.10.7.13、3. 扣鉤使用金屬扣時要為內藏式。4.3.10.8. 外觀：4.3.10.8.1.折疊端正、熨燙平整、表面清潔。不得有污漬、疵點及其他有損外觀的毛4.3.10.8.2.不應有漏縫、缺件、破損;4.3.10.8.2.領子平服、不起翹、上袖端正、圓順袖籠周圍不起縐。4.3.10.8.2.對稱互差：門襟、袖長、袖口、褲長、褲腳、褲門襟對稱互差不大于0.4cm。4.3.11. 防塵口罩：4.3.11.1. 是否具有特種勞動防護用品安全標志。4.3.11.2. 與面部接觸材料對皮膚無刺激。4.3.11.3. 口罩應能與面部密合且不易變形。4.3.11.4. 過濾效率應滿足下表要求4.3.11.5. 總泄14、漏率應滿足下表要求：4.3.11.6. 頭帶在承受10N拉力，持續10s后不應出現滑脫或斷裂。4.3.11.7. 可燃性：暴露于火焰的各部件在從火焰移開后，不應燃燒；如果燃燒，續燃時間不得超過5s。4.3.12. 護耳器耳塞：4.3.12.1. 佩戴時容易放入和取出，使用時不易滑落。佩戴后無明顯的癢、脹、疼痛和其他不舒適感。4.3.12.2. 護耳器所有性能測試均按GB 5893.3護耳器主觀測量方法進行。4.3.12.3. 材料物理性能應滿足下表要求：4.3.12.4. 耳塞聲音衰減量應能滿足下表要求：5. Records無 6. Process Flow 無 7. ReferenceGB 15、2828-2003抽樣檢驗標準GB2811-2007安全帽GB2812安全帽測試方法GB 21148-2007 個體防護裝備 安全鞋LD50-1994保護足趾安全鞋GB/T 12017-1989 防刺穿鞋的抗刺穿技術條件及試驗方法GB12011-2009 足部防護 電絕緣鞋GB 6095-1985安全帶GB 6096-1985安全檢驗方法GB/T 14866-1993 眼面護具通用技術條件GB/T 3609.1-1994焊接眼面防護具GB/T 5890-1986防沖擊眼護具GB/T12624-2006勞動防護手套通用技術條件AQ6103-2007焊工防護手套GB 15701-1995焊接防護服 GB/T 13661-1992 一般防護服GB 2626-2006 呼吸防護用品自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB 5893.1-1986 護耳器-耳塞8. Revision HistoryRevision NOImplementDateInitiated bySimon LiuChecked byConfirmed byApproved byChanges Description