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1、壓力容器制造公司工藝規程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第1頁1.適用范圍本守則規定了鋼制壓力容器焊接工藝及焊接工藝評定所應共同遵守的基本準則。常壓容器參照執行。2.總則2.1生產中使用的焊接規范不能超出工藝文件規定的范圍。2.2焊接工藝評定時初選的焊接規范可參照本守則的推薦值。2.3相對濕度90時，如大霧天、陰雨連綿天禁止施焊，室內溫度低于0時，始焊處焊縫兩側100mm范圍內應預熱到15以上；風速2、：氣體保護焊2m/s，其它10m/s。2.4縱環焊縫的一般焊接順序應是：先里后外、先縱后環，剛性大的環縫應采用對稱、分段、倒退等施焊方法，反面焊縫應清根。2.5不銹鋼容器與腐蝕介質接觸的一面焊縫應最后施焊。2.6點焊縫應短而薄，一般點焊縫長度30mm，間距100200，并用3.2小直徑焊條。2.7點焊時所用焊條牌號應與母材正式施焊時相同。2.8多層焊時應對上一層焊縫的熔渣飛濺作徹底清理，必要時應打磨。2.9多道焊時，每層焊縫的焊接方向應相反，接頭應錯開。2.10引弧應在坡口面或引弧板上，不得在工件上隨便引弧，不銹鋼產品施焊不準用碳鋼材質作為地線搭鐵。2.11縱縫應帶有引熄弧板。2.13施焊結束3、并自檢合格后應及時填寫施焊記錄卡和流轉卡，并在規定位置打上焊工鋼印，不銹鋼產品應用記號筆書寫，并用紙做好記錄。2.14、類焊縫均需由具有相應項目的持證焊工施焊，點固焊縫相同。2.15焊條必須烘干后才能使用。3.工藝準備3.1焊前應認真閱讀焊接工藝，施焊記錄卡，產品及試板流轉卡，產品圖樣等，了解并熟悉焊接節點及焊接規范。3.2核對工件標記移植框內的工作令號等是否與任務、技術文件一致。3.3檢查坡口及坡口兩側的清理情況及裝配質量，如有不合格應重新清理或向有關部門反映。3.4對點固焊縫應加以修磨（一般點固焊縫應在工件反面清根時除去）。XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-4、02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第2頁3.5根據工藝規定領用焊材、焊絲應進行除銹清潔處理，焊條應放在保溫筒內。3.6不銹鋼手弧焊時焊縫坡口兩側100mm范圍內應涂石灰水，氬弧焊時應用丙酮清理焊縫兩側。4.焊縫代號4.1焊縫代號應符合GB150-98鋼制壓力容器第條的規定，另外非受壓元件與殼體的焊縫代號為，非受壓元件之間的焊縫代號為，碳鋼試板代號為，不銹鋼試板代號為SB。4.2焊縫順序編號。4.2.1A、B、E、F焊縫為順序數字加焊縫代號，如1A、2A、3A.4.2.2C、D焊縫為接管代號加焊縫代號，如a-D、b-D、c-D.5.焊工鋼印位置5.1縱縫、產品試板、補強圈、接管等焊工鋼5、印應敲在母材的標記移植框內。5.2環縫一般應敲在T字縫處，各離縱、環縫50mm，字頭朝向所焊環縫。5.3無縱縫容器的環縫焊工鋼印敲在封頭的標記移植框內。6.產品試板6.1有縱縫的容器都應帶有產品試板，未經批準不得以批代號。6.2產品試板的焊接工藝同縱縫,且必須在筒節縱縫的延長線上同時施焊。6.3產品試板外觀質量要求同縱縫。6.4產品試板的坡口形式及加工方法應與產品縱縫一致，當縱縫坡口為氣割時，產品試板坡口亦應氣割。6.5產品試板應在探傷合格后才能與筒節分離，需要整圓后才能探傷的筒節，應經監檢員確認且質檢科長同意后方能先分離。6.6分離后的產品試板可在合格部位取大樣送金工車間加工試樣。7.焊材選6、用7.1焊條電弧焊 母材牌號 焊材牌號 Q235B/C J427 16MnR J507 Q235 B/C +16MnR J427、J507 0Cr18Ni9（SUS304/304） A102XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第3頁 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321） A132 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321）+碳鋼、16MnR A302 0Cr18Ni9（SUS304/304）+碳鋼、16MnR A302 00Cr17Ni14Mo2(316L) A022 00Cr17Ni14Mo2（316L）+碳7、鋼、16MnR A042、A3027.2埋弧自動焊 母材牌號 焊材焊劑 Q235B/C H08A；H08MnAHJ431 16MnR H10MnSi；H10Mn2HJ431 Q235 B/C +16MnR H10Mn2HJ431 1Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10TiHJ260 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10HJ260, H0Cr21Ni10 TiHJ4317.3鎢極氬弧焊 母材牌號 焊絲牌號 Q235 B/C 20# H08MnA 16MnR H10Mn2；H10MnSi Q235 B/C +16MnR H10Mn2；H10MnSi 1Cr18Ni9Ti H1Cr21Ni108、Ti、H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti8.焊材烘干8.1非低氫型焊條烘干溫度150，保溫1小時，放在100 恒溫箱內隨用隨取。8.2低氫型焊條烘干溫度350，保溫2小時，放在 100恒溫箱內隨用隨取。8.3焊劑HJ431烘干溫度250，HJ260烘干溫度300，保溫2小時，放在100恒溫箱內隨用隨取。8.4焊條一般只宜烘干一、二次，重復烘干二次以上的焊條應降級使用。9.焊接規范XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第4頁9.1焊條電弧焊電壓可在2228之間選擇，低氫9、型焊條2226，非低氫型焊條2428，蓋面層電壓可稍大。電流 a.2.5 非低氫型 70100 低氫型 6090 b.3.2 非低氫型 110150 低氫型 100140 c.4 非低氫型 160200 低氫型 140180 d.非平焊位置及不銹鋼焊條尚可減小1015。 e.單面焊雙面成形時，3.2打底可取90105。 f.多層焊的中間層可取上限值。速度 a.一般為50150mmmin。 b.打底層可稍大些（不銹鋼同）。規格 a.（主要）受壓元件用焊條直徑應4，不銹鋼3.2。 b.非受壓元件之間的焊接可用5焊條。極性 a.低氫型焊條應用直流反接法。 b. 非低氫型焊條視具體情況而定，一般正接法10、好些。9.2埋弧自動焊焊絲伸出長度 (48) 焊絲直徑焊絲偏移環縫中心距離 a.筒體直徑0.40.8m S4030 mm b.筒體直徑0.81m S3020 mm c.筒體直徑11.5m S2015 mm d.筒體直徑1.52m S1510 mm e.筒體直徑23m S10 mmXX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第5頁電流可根據經驗公式40n5050 選取。n 板厚（或熔敷金屬厚度）。 焊絲直徑3 300500,4 400700，5 500900。電壓可根據經驗公式30100選取。5 2 412。焊接速度 a.由線能量11、熔透度決定。 b.隨著板厚增加，工藝評定時的預選速度應減小，一般14，可取 500mmmin c.不銹鋼應取較快速度（較小線能量）。焊絲規格 a.碳鋼（主要）受壓元件之間焊接焊絲直徑應5。 b.不銹鋼（主要）受壓元件之間焊接焊絲直徑應4。焊劑規格 a.不準使用針狀和粉狀焊劑。 b.當600時，焊劑粒度為0.251.6mm，當600時，粒度為0.42.5mm。極性H431,H260均用反接法。9.3鎢極氬弧焊電流 a.當母材厚度3時 50100（） b.當母材厚度36時 70120（） c.當母材厚度612時 90150（）電壓 一般可取1218。極性 可取直流正接法。電極尺寸 a.當母材厚度12、 3時 可取22.5 b.當母材厚度 36時 可取2.53XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第6頁 c.當母材厚度 612時 可取34 電極材料 鈰鎳極焊絲直徑 a.當母材厚度 3時 可取1.62.5 b.當母材厚度 36時 可取2.53.2 c.當母材厚度 612時 可取2.54.0 噴咀尺寸:可取812mm， 母材厚度小可取下限。 噴咀到工件距離應12 氬氣流量: 814 母材厚度增加可向上限靠攏。9.3.11焊接速度: 50200mmmin10.坡口10.1一般情況下，手工焊時n3,埋弧焊時14，都應開坡口施焊。13、10.2超過第10.1條規定厚度的母材，也可用反面碳刨清根法開坡口，一般應刨至正面焊縫。10.3原則上應采取圖樣上指定的坡口形式,有困難時可參照下邊的形式。10.4. 手工電弧焊常用坡口形式平板雙面對接焊 a.形坡口（內坡口） b.雙形坡口XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第7頁注：上述坡口形式適用于殼體縱環縫及接管對接焊縫。帶墊板對接焊形坡口：適用于環縫（最后一條封閉環縫）。管板組合焊縫 a.單邊形坡口，適用于接管與殼體。 b.單邊形坡口，適用于接管，殼體與補強圈。 XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/14、QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第8頁 c.單邊形坡口，適用于接管與法蘭。 10.5埋弧自動焊坡口形式。平板雙面對接焊。 a.形坡口，適用于縱環縫。 b.倒形坡口，適用于縱環縫。平板單面對接焊 a.形帶墊板坡口，適用于小直徑容器環縫或封閉環縫。 XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第9頁 b.形帶墊板坡口，適用于小直徑容器環縫或封閉環縫。 c.手工封底單面埋弧焊坡口，適用于不宜采用雙面埋弧焊的縱、環縫。 10.6手工鎢極氬弧焊坡口形式（單面焊，背面成型，焊透） a.形坡口 b.形坡口 XX市X15、X壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第10頁11.工藝要求11.1焊條電弧焊雙面對接焊 a.底層可采用直線運條法，過渡層和覆蓋層可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條時應在坡口兩側稍作停頓，覆蓋層施焊時電弧的13應超過邊緣，熔化 坡口邊緣1.52mm母材。 b.焊條與垂直方向夾角一般為1020。 c.更換焊條應迅速準確，不使熔池冷卻就引弧。 d.嚴禁在紅熱狀態錘擊藥渣。 e.不銹鋼必須嚴格控制層間溫度60。帶墊板對接焊 a.墊板（襯環）必須先固定在筒體或封頭上，間隙0.5mm。 b.可采用上坡焊。 c.襯環聯接焊縫應采用全熔透形式的坡16、口，探傷要求按圖樣規定。 d.底層焊縫可采取雙道焊，即沿母材兩側各焊一道，采用微小擺動運條法，焊條適當傾斜，以保證母材與墊板（襯環）熱量分配均勻、熔合良好。 e.過渡層與覆蓋均采用多層焊法，見條。接管對接，單面焊雙面成形（水平固定焊）。 a.管子軸線必須對正,可采用反變形法,上半圈間隙稍放大0.52.0mm，下半部間隙為焊條直徑的值。 b.管徑50時，可只定位焊右上角1處，50時，可在上半圈內點固焊23處。 c.點固焊縫兩端磨成斜坡，點固焊長度10 。 d.采用兩半焊接法，在兩個半圓內進行仰立平順序的焊接。 e.打底時，電弧應穿過間隙，保持熔孔的大小與形狀不變。f.焊條角度應隨時變化，在仰焊及17、斜仰焊位置盡可能不作或少作橫向擺動，在立焊、平焊位置可作小幅月牙擺動。 g.接頭處應修磨成斜坡。 h.水平轉動管參考水平固定管焊法，一般可在立焊部位起焊（上坡焊）。XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第11頁管板組合焊縫（俯位） a.根部間隙不能大于3mm。 b.點固焊縫兩端應磨成斜坡。 c.起頭處焊縫增高量盡可能小，電弧應穿過根部間隙。 d.底層施焊時焊條與垂直方向夾角為45，過渡層夾角應小于45，以便熱量偏向較厚的板材一側，蓋面夾角應大于45，且有較大幅度擺動，以便保證焊腳高度。 e.焊條從下往上運走時要快些，防止鐵18、水下淌，從上往下運條時要慢些，以免夾渣。 f.焊腳高度8mm時，0.7n且不小于8.0（在圖紙無要求時）。 d.凡需著色，磁粉探傷的角焊縫，表面必須滿足一定的整潔度，必要時應打磨。 e.如圖樣無規定，則應是連續的角焊縫，不可間斷焊。 f.墊板、腹板等部件上如無信號孔，應在焊縫的最低部位間斷3050mm。 g.換熱器管束角焊縫應從管板中心對稱地向外沿進行。11.2埋弧自動焊。懸空雙面焊法（一般不采用）。a. 當工件加工及裝配質量較高時方可采用此法，一般應保證全長間隙均勻且1.0。 b.當n10時可用4焊絲，正、反雙面焊。正面530570(A)， 31V，460mmmin；反面590640(A)，19、33V，460mmmin。 c.正面熔深0.40.5n，反面熔深0.60.7n。焊劑墊法。XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第12頁 a.裝配間隙不能嚴格達到標準時采用。 b.當n14時，用5焊絲，正、反兩面施焊，正面830850(A)， 3638V，420mmmin；反面600620(A)，3638V， 500mmmin。 c.正面熔深0.50.6n，反面0.60.5n。注意事項。 a.導電咀與焊絲直徑差0.10.20mm，過大應及時更換。 b.無論單面焊還是雙面焊，鈍邊必須5mm。 c.要保證焊劑墊在整個焊縫長度上20、貼緊且承托力一致，要特別防止焊縫未端發生的工件與焊劑脫空現象。 d.焊接過程中應注意觀察焊件背面熱場的形狀與顏色。 e.每面焊縫盡可能一層焊畢。 f.焊縱縫時，焊絲應垂直于工件，焊內環縫時應上坡焊，焊外環縫時應下坡焊，焊絲偏移距離見第條。 g.起弧后應注意觀察電流電壓的穩定性，在工藝允許的范圍內隨時調節。 h.應時刻注意焊劑用量和熔池覆蓋情況。 i.收弧時應分二步按下停止按鈕，保證收弧處有5分鐘以上的冷卻時間（焊劑不能馬上除去）。11.3氬弧焊碳鋼、不銹鋼宜用直流正接法。特別注意清理工件、焊絲、電極，必要時機械清理后再用丙酮洗凈。氬氣純度99.7。在保證焊透的情況下盡可能快速焊接。鎢極端頭形狀21、要保持均一性，一般情況下，錐頂角越小，焊縫寬度越窄，熔深卻增大，直流焊接時不宜采用圓端頭。焊槍與工件夾角7080，最小不低于60，焊絲與工件夾角1020，最大不超過30。采用直線略作擺動的運條法，左向焊為好。停止焊接時，應先從熔池中抽出焊絲，但加熱端部份仍必須在氬氣流的保護下，35XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第13頁后松開按鈕，并移開焊槍。當焊接電流超過200A時，焊槍必須用水冷卻。 應經常觀察焊縫表面及邊緣的顏色，以鑒別氣體保護的效果， 必要時背面也應用氬氣保護，背面流量24。鎢極伸出噴咀長度為12d，噴咀到工22、件距離1230G01-302# 4#0.490.690.010.123060G01-1003# 5#0.490.690.010.1214.3質量標準見13.2條。14.4注意事項。焰芯末端距割件35mm為宜。厚度在30mm以下時割咀一般應垂直于割件，也可后傾2030，18mm 以下時可增大到45，30mm時，起割為510前傾，割穿后垂直，結束時510后傾。固定管應從底部先開始分兩半圓相反方向從下往上切割。XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第16頁轉動管應從側面開始向上切割。火焰應選中性焰。切割內圓時可在板上預鉆孔。1523、焊縫返修。15.1凡經探傷不合格及試壓滲漏的焊縫都屬于本節范圍。15.2探傷不合格的焊縫應由探傷室開出返修通知單，并用白紙條以1：1的尺寸準確地標出焊縫上的缺陷位置及大小。15.3壓力試驗滲漏焊縫應由試壓檢驗員在焊縫上標出具體位置，并通知有關人員，（包括焊接責任人員），在試壓報告中應有記錄。15.4同一部位的返修次數一般為二次(不銹鋼為一次)，每次返修前工藝人員均應找出缺陷產生原因，制定預防措施，編制返修補焊工藝，并經焊接責任人審核人。15.5返修焊縫一般應采取多層焊，且應遵守本守則第2條，第11.1條的規定。15.6要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前返修，如在熱處理后返修，返修后應再做熱處理24、。15.7試壓后返修的容器應重新試壓。15.8三次以上返修必須經廠技術負責批準（不銹鋼二次以上，含二次）。15.9返修焊縫必須打磨，使與原焊縫圓滑過渡。15.10返修焊縫必須辦理手續后方可探傷。15.11返修焊工必須是相應項目的持證焊工， 當原焊工無相應項目或已經多次返修時，應由焊接責任人另行指定焊工。15.12返修工藝。根據返修通知單找出缺陷位置，分析缺陷產生原因，如無指定工藝可按本條款規定的順序進行。缺陷清除寬度。 a.挖去熱影響區中的過熱區（熔合線外12mm） b.保留一小部分原來的焊縫金屬（熔合線內12mm）。 c.清除槽兩側應帶有一定坡度。缺陷清除長度。應比規定的缺陷區域再沿焊縫雙向25、延長1020mm，使槽兩端應成緩坡狀。XX市XX壓力容器制造有限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第17頁缺陷清除深度。 a.清除時應仔細觀察，逐層清理，當清到23壁厚仍未見全部缺陷時，缺陷一般在先焊一側，應焊滿后反面再清除缺陷。 b.帶襯環的焊縫應注意勿傷及襯環。 c.角焊縫原則上應清除掉熔敷金屬。缺陷清除方法。 a.碳弧氣刨。 b.角向砂輪打磨。 c.不銹鋼原則上應采用角向砂輪打磨，缺陷埋藏深時，用碳刨。 d.碳鋼使用碳刨的，必須再用角向砂輪打磨刨槽，清除雜物。焊材選用。 a.原焊縫是手弧焊的應采用原牌號焊材。 b.原焊縫是埋弧焊的應根據第26、7.1條選用。 c.底層應用3.2焊條，其它層次可用4焊條。焊接規范 可參照本守則第9.1條15.13有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼產品，焊縫返修后仍應保持原有要求。16.碳弧氣刨。16.1用途。 a.開坡口。 b.反面清根。 c.焊縫返修清除缺陷。16.2規范。a.極性：直流反接法。 b.速度：5001200mmmin。 c.電弧長度：12mm。 d.空氣壓力：0.40.6MPa。 e.碳棒伸出長度：80100mm。 f.電流：根據經驗公式：I(3050)d選取，d碳棒直徑， 返修時可取下限。 g.規格：碳棒直徑應比要求槽寬小24mm，返修時可用同規格碳棒向原刨槽兩側拓寬。XX市XX壓力容器制造有27、限公司工藝規程版本號JX/QM03.05-02焊接通用工藝規程修改號0標 題共18頁 第18頁 h.電壓：40V。16.3工藝特點。碳棒傾角一般為45。碳棒伸出長度不足2030mm時應及時調整。調整時應繼續送風，以便冷卻電極。反面清根時應以焊縫反面接縫線作為基準線，刨形坡時可在坡口寬度邊緣處打上扁鑿印，作為基準線。氣刨結束時應對刨槽表面打磨，使呈現金屬本色。碳刨應使用專用直流焊機。不銹鋼碳刨工藝與碳鋼基本相同，但應注意： a.防止由于風壓不足或其它原因造成刨槽邊緣粘渣。 b.刨后必須徹底打磨刨槽，直至顯示金屬本色。 c.有晶間腐蝕試驗要求者不得用碳刨清根、返修、開玻口。17焊接方法選用。17.28、1內徑小于600mm的容器應采用焊條電弧焊。17.2內徑大于600mm，且n8mm的容器可采用埋弧自動焊.17.3換熱器管束焊接，不銹鋼產品打底焊，接管對接(薄壁管)可選用氬弧焊。17.4封閉環縫及單向長度大于3m的環縫可選用手工封底埋弧自動焊蓋面的組合方法。17.5厚壁接管對接可選用氬弧焊封底手工焊蓋面的組合方法。編制：陸 健審核：周介華批準：陸 健 日期：2006-08-25XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-14材料管理制度修改號0標 題共3頁 第1頁1總則本制度規定了原材料采購、驗收、保管、發放和使用職責、等程序和要求，以確保產品用材料準確無誤，具備可追溯29、性。適用于公司生產的壓力容器用原材料的管理工作。2職責原材料質量控制系統由生產部歸口管理，技術部、質檢部等有關部門配合。原材料質量實行材料責任人負責制。3工作流程和要求31原材料采購清單的編制技術部根據產品圖紙要求編制原材料消耗定額表，交生產部。32原材料的采購生產部按照材料采購清單、生產計劃、資金條件等情況編制采購計劃，經總經理批準后實施采購，采購程序和要求按照物資（材料）采購管理制度的規定進行。33原材料驗收331原材料到公司后，由經辦人帶發票、材料質量證明書等交倉庫材料保管員。材料保管員對材料名稱、規格、數量和包裝進行檢查核對后按材料規格、牌號分類堆放在待檢場地，并標以黃色待檢標志。3330、2倉庫材料保管員開具“材料驗收入庫通知單”交材料檢驗員申請檢驗。材料保管員在未經材料檢驗員檢驗確認前，負責材料的保管，防止材料損壞、變質、丟失。333材料檢驗員接到“材料驗收入庫通知單”和材料質量證明書后，應按“容規”第10條檢驗質量證明書，核對國家安全監察機構認可標志，材料生產單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。從非生產單位獲得壓力容器材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。核對規格、數量、生產批號是否相符。334按照壓力容器安全技術監察規程第25條的規定，需要復驗的材料，必須進行復驗，材料責任人31、應對復驗結果進行審核，焊材由焊接責任人審核。（1） 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗：逐張檢查鋼板表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；對于鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書的，按JB47303承壓設備無損檢測超聲檢測的規定逐張進行檢測，用于XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-14材料管理制度修改號0標 題共3頁 第2頁盛裝極度、高度危害介質、盛裝液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L、移動式的壓力容器的合格級別應不低于級，對于GB150第二章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標準和行業標準規定應逐張進行檢測的，32、合格級別按相應標準。（2） 用于制造一、二類壓力容器的鋼板有下列情況之一應復驗： 設計圖樣要求復驗的； 用戶要求復驗的； 制造單位不能確定材料在此之真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的； 鋼材質量證明書注明復印無效或不等效的。（3） 用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下： 應按壓力容器鍛件國家或行業標準規定項目進行復驗； 對有信譽及質量保證的外協鍛件可只進行硬度和化學成分復驗，如有異常則應進行力學性能復驗；（4） 取得國家安全監察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。（5） 進口鋼材應按“容規”第22條及GB150附錄A等有關要求進行復檢和驗收。335材料的復檢工作，由33、材料檢驗員填寫原材料“理化試驗委托單”，并按有關標準取樣后，送理化室進行測試。具體按理化試驗管理制度進行。理化試驗報告一式二份，經材料責任人復核后，一分發材料檢驗員，一份留存。336經檢驗或復驗后合格的材料，由材料檢驗員在“材料驗收入庫通知單”上作好記錄，連同所有資料經材料責任人簽字認可，確定本公司入庫編號，送駐廠監檢人員進行監檢確認，然后才能送材料保管員辦理材料入庫手續，由材料保管員在實物上作出編號標記，打上認可鋼印（標記）分類存放。資料由材料責任人負責保管。337材料保管員按照標記移植制度的規定作材料的標記，材料檢驗員作確認印記，并用清漆覆蓋碳鋼件上原有和新編標記，以防銹蝕。34材料的保管34、341材料入庫時倉庫保管員應按質量證明書和入庫編號分別建立帳卡。342材料庫必須標記清晰、準確，帳、卡、物一致。343材料應按批號、規格分類保管，墊高防潮，做到先進庫先發。344待驗材料、合格材料、不合格材料要分區堆放，以防誤用。XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-14材料管理制度修改號0標 題共3頁 第3頁345不銹鋼材料與黑色材料要分區保存、發放，并放入室內，管材料原則上上架堆放。346 不銹鋼材料的存放與搬動，均應墊木或用適當的軟墊墊好，不得在地上拖，嚴禁磕、碰劃傷。347材料責任人隨時對保管工作進行監督和檢查，提出改進意見。35材料的發放和使用351材料發35、放前，由技術部編制“材料消耗定額”交于車間班組，車間班組根據“材料消耗定額”與制造工序過程卡核對無誤后到倉庫領料，倉庫保管員核查“材料消耗定額”單上的牌號、規格與制造工序過程卡內容是否一致，一致后應在“材料消耗定額”單發放欄中簽字并經材料檢驗員確認，在制造工序過程卡上注明本廠編號后，才能發放材料。二者缺一不得發放。352下料前應按標記移植制度的規定進行材料標記移植，并對標記移植、下料尺寸等經檢驗員檢查確認后方可落料。353下料時，下料部位除整件領用外一律在鋼材材料標記的另一端進行，應完好地將鋼廠材料標記保留在剩余之原材料上。354材料在加工過程中，要保持清晰的標記，防止表面的劃傷和碰撞。36536、材料退庫時，由車間用紅筆填寫退料單，注明材質、規格、材料編號，材料上應有清晰的材質標記，經材料檢驗員確認簽字后辦理退庫手續。退庫材料按材料、規格分類堆放。36材料管理工作所形成的質量記錄由各相關部門歸口管理，按質量記錄管理制度的規定進行歸檔。4相關文件41 JX/QM0206-13物質（材料）采購管理制度42 JX/QM0206-39理化試驗管理制度43 JX/QM0206-16標記移植制度44 JX/QM0206-55質量記錄管理制度5相關表格51材料驗收入庫通知單52產品材料消耗定額 53原材料入庫、發放臺帳XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-15焊接材料管理37、制度修改號0標 題共3頁 第1頁1總則本制度規定了焊接材料的采購、驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收的職責、程序和要求，以確保產品用材料準確無誤和可追溯性。適用與本公司生產的壓力容器用焊接材料的管理工作。2職責焊接材料質量控制系統由生產部歸口管理，技術部、質檢部等有關部門配合。焊接材料質量實行材料責任人和焊接責任人負責制。3工作流程和要求31焊接材料采購清單的編制焊接工藝員根據產品圖紙要求編制焊接材料采購清單，經焊接責任人審核后交生產部。32焊接材料的采購生產部按照材料采購清單、生產計劃等情況編制采購計劃，經總經理批準后實施采購。采購程序和要求按照物資（材料）采購管理制度的規定執行。33焊接材38、料驗收331焊接材料進公司后，由經辦人帶發票、材料質量證明書交倉庫焊接材料保管員。材料保管員對材料名稱、規格、數量和包裝進行檢查核對后按材料規格、牌號分類堆放在待檢場地。332材料保管員開具“焊材驗收入庫通知單”交材料檢驗員申請檢驗，材料保管員在未經材料檢驗員檢驗確認前負責材料的保管，防止材料損壞、變質、丟失。333材料檢驗員接到“焊材驗收入庫通知單”和材料質量證明書后，立即根據定貨內容和有關技術標準進行下列內容的驗收：1）審核材料制造廠質量證明書的可靠性、完整性；2）核對焊接材料的牌號、規格和批號；3）核查焊接材料生產廠家和生產日期。334焊條按每批號抽一包檢驗： 1）尺寸和藥皮外觀檢驗； 39、2）偏心度檢驗； 3）藥皮強度檢驗； 4）對質量證明書內容不齊、原始標記不清或有懷疑時，則不予以驗收。XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-15焊接材料管理制度修改號0標 題共3頁 第2頁335焊絲檢驗1）逐盤檢驗外觀和直徑尺寸；2）按標準規定進行復驗并分析化學成分；3）對質保書內容不齊、原始標記不清或有懷疑時，則不予以驗收。336焊劑：對焊劑的粒度、含水量、含硫量和含磷量、機械夾雜物和吸潮率根據情況進行抽檢。必要時進行焊接性能試驗（由焊接試驗室負責）。337材料的化學成分和力學性能復驗工作，由材料檢驗員開具“理化試驗委托單”，并按有關標準取樣后交理化室，具體按理化40、試驗管理制度規定執行。336經檢驗或復驗后合格的材料，由材料檢驗員在“焊材驗收入庫通知單”上作好記錄，經材料責任人和焊接責任人審核同意，送駐廠監檢員確認后，由材料保管員辦理材料入庫手續。337焊接材料保管員按照標記移植制度的規定作好材料的標記。338材料責任人應及時將材料提供駐廠監檢人員進行監檢確認，并做出“監檢確認”標記。否則不允許在壓力容器產品上使用。34保管341焊材入庫時應按“質量證明書”和入庫單分別建立帳、卡。342焊材入庫必須標記清晰，帳、卡、物一致。343焊材應按批號、牌號、規格、種類和入庫時間分別堆放保管，做到先入庫者先使用。344焊材一級庫應保持干燥清潔，焊條堆放應距離地面、41、墻壁0.3米以上，庫內相對濕度60%。焊材存放期限自生產日期滿二年以上，需重新檢驗，符合要求后方可發放，否則不得使用。35烘干、發放和回收351焊材保管員應認真做好焊材的烘干、發放、回收工作。352焊條烘干不得將不同牌號、不同規格的焊條混烘，應分區或分層烘烤，焊材保管員應嚴格按焊材烘烤規范進行，并做好烘干記錄。353常用焊材按下列要求進行烘干：焊條種類烘干溫度烘干時間（分）保溫溫度備 注酸性焊條1502006090100150堿性焊條35040090120100150焊 劑25030090120100150XX市XX壓力容器制造有限公司管理制度版本號JX/QM02.06-15焊接材料管理制度修42、改號0標 題共3頁 第3頁354經烘干的焊條需放入100150保溫箱內保溫，以便隨用隨取。使用時注意保持干燥。焊劑烘干后應立即使用，以防止產生氣孔等焊接缺陷。355焊工領用焊材時，需根據“焊材消耗定額表”領用焊材，焊材二級庫保管員必須核對領料數量，焊接工藝卡、焊材定額、工作令號，正確無誤后才能發放，并填寫“焊材發放記錄表”。356焊工每次領用數量不得超過2公斤，焊條必須同保溫筒一起發放領用，焊條領出后必須在保溫條件下使用，下班前焊工應把用剩的焊條隨保溫筒一起退回焊條倉庫，焊條二級庫保管員在回收的焊條尾部用白漆做出標記，焊條再使用時還要按烘烤要求重新烘干，焊條重新烘烤次數不超過二次，超過二次烘烤43、的焊條在其尾部用紅漆做出標記，不允許再用于壓力容器元件的焊接。357如發現焊條受潮嚴重，藥皮發霉變色，脫落等質量情況時應停止發放使用，凡不符合的焊條應有明確標志并予以隔離，并報請材料責任人處理。36執行本制度所形成的質量記錄由各相關部門歸口處理，按質量記錄管理制度的規定進行歸檔。4相關文件41 JX/QM02.06-13 物資（材料）采購管理制度 42 JX/QM02.06-39 理化試驗管理制度 43 JX/QM02.06-16 標記移植制度 44 JX/QM02.06-55 質量記錄管理記錄 5相關表格51焊材驗收入庫通知單52焊材消耗定額53焊材烘干記錄54焊接材料發放臺賬55焊材一級庫溫濕度記錄編制：陸素珍審核：周介華