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1、發電公司輔機油運行監督與維護管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 前 言為了理順我廠輔機油日常監督項目和周期，為輔機油系統的點檢和維護提供充分的技術數據，參考DL/T290-2012 電廠輔機用油運行及維護導則，結合本公司生產實際，制定本措施。本制度由發電有限責任公司發電部起草，發電部、設備部共同審核。本制度由發電有限責任公司發電部負責解釋。本制度*開始執行。 批準人: 審定人: 審核人: 起草人: 1 范圍本標準規定了*發電公司的各種輔機用油的運行監督與維護管理。本標準適用于*發電公司所有輔機用油的維護與管理。2、2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 264 石油產品酸值測定法GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 267 石油產品閃點與燃點測定法（開口杯法）GB/T 511 石油產品和添加劑機械雜質測定法（重量法）GB/T 3536 石油產品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）GB/T 5096 石油產品銅片腐蝕試驗法GB 5903 工業閉式齒輪油GB/T 7596 電廠運行中汽輪機油質量GB/T 7597電力用油（變壓器油、汽輪機油3、）取樣方法GB/T 7600 運行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）GB 11118.1 礦物油型和合成烴型液壓油GB 11120 L-TSA汽輪機油GB/T 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法GB/T 11144 潤滑油極壓性能測定法（梯姆肯法）GB 12691 空氣壓縮機油DL/T 429.6 電力系統油質試驗方法 運行油開口杯老化測定法DL/T 432 油中顆粒污染度測量方法SH/T 0193 潤滑油氧化安定性測定法（旋轉氧彈法）SH/T 0257 潤滑油水分定性試驗方法TB/T 2957 內燃機車液力傳動油3 *電廠輔機用油類型*發電公司一單元輔機及用油類型見表1，二單4、元輔機用油類型見表2。表1：#1、2機組轉機油脂牌號規范序號名稱采樣點數量（個）油脂牌號廠家指導更換周期公司執行更換周期1送風機液壓油站4美孚ISO VG328000h160002一次風機液壓油站4美孚ISO VG468000h160003一次風機電機潤滑油站4美孚ISO VG468000h160004引風機電機潤滑油站4美孚ISO VG468000h160005引風機液壓油站2美孚ISO VG684000小時或6個月160006磨煤機潤滑油站12美孚ISO VG3208000h300007空氣預熱器主減速箱4美孚合成齒輪油D220EP8000h160008空氣預熱器上、下軸承箱8美孚SHC 5、6398000h160009撈渣機液壓驅動站2美孚ISO VG468000h800010撈渣機液壓關斷門控制油站2美孚ISO VG468000h1600011電動給水泵油2#32汽輪機油12循環水液控蝶閥液壓油4DTE24(ISOVG32)13儀用空壓機0康普艾8000h8000h8000h14除灰空壓機0超級冷卻劑 384595828000h8000h表2：#3、4轉機油脂牌號規范序號名稱采樣點數量（個）油脂牌號廠家指導更換周期公司執行更換周期1送風機液壓油站4美孚ISO VG328000h160002送風機潤滑油站4美孚ISO VG468000h160003一次風機液壓油站4美孚ISO V6、G328000h160004一次風機潤滑油站4美孚ISO VG468000h160005引風機電機潤滑油站4美孚ISO VG468000h160006增壓風機液壓油站4美孚ISO VG684000小時或6個月160007磨煤機潤滑油站12美孚ISO VG3207000h160008磨煤機液壓油站12美孚ISO VG467000h160009空氣預熱器主減速箱4美孚合成齒輪油D220EP8000h1600010空氣預熱器上、下軸承箱8美孚SHC 6398000h1600011干排渣液壓驅動站2美孚ISO VG465000h1600012電動給水泵油2#32汽輪機油13循環水液控蝶閥液壓油6BP 7、Energol HLP-HM4614除灰空壓機0康普艾8000h8000h80004 取樣測定潔凈度的取樣按照DL/T432的要求進行，其他項目試驗的取樣按照GB/T 7597的要求進行。5 新油的驗收、保管5.1 在新油交貨時，應對油品進行取樣驗收。防銹汽輪機油按照GB 11120驗收，液壓油按照GB 11118.1驗收，齒輪油按照GB 5903驗收，空氣壓縮機用油按照GB 12691驗收，液力傳動油按照TB/T 2957驗收等。5.2 必要時可按有關國際標準或雙方合同約定的指標驗收。5.3 購入新油時，必須同時有供貨單位（石油產品經營部門或煉油廠）提供的油質檢驗合格證。油質檢驗合格證的內容8、包括：油的品種、牌號、數量、供貨單位、生產廠家、出廠日期、生產批號、油質主要監督指標的化驗結果等內容，對于汽輪機油和抗燃油還必須有顆粒度檢測合格證。5.4 對經第一次取樣化驗有不合格項目的油，油化驗人員應逐桶取樣重新化驗，如仍有不合格的項目，則判定此批油不合格，由物資供應部負責聯系退貨處理，對涉嫌作假的供貨商應取消其供貨資格。5.5 大部分油品應在物資部保管，現場可留有少量油品和空桶備用；無論是物資部還是現場存的油品都必須符合以下要求：5.5.1 擺放整齊、干凈、油桶周圍無雜物、積水、積油。5.5.2 油桶必須進行良好的密封，以防油品接觸空氣、灰塵、水汽而被污染。5.5.3 油桶應配置清楚的標9、志牌，應注明油的品種、牌號、進油日期、化驗日期、油質；現場存放的油品還應注明領油日期。5.5.4 油品周圍應具有良好的防火措施，并設有“嚴禁煙火”標志牌。5.5.5 每半年由公司總工程師帶領，設備部、物資部相關人員對物質倉庫貯存的輔機油進行檢查。如有不符合上述規定的，限期進行整改。6 運行監督6.1 用油量大于100L的輔機用油在新油注入設備后的監督6.1.1 當新油注入設備后進行系統沖洗時，應在連續循環中定期取樣分析，直至油的清潔度經檢查達到運行油標準要求，且循環時間大于24h后，方能停止油系統的連續循環。6.1.2 在新油注入設備或換油后，應在經過24h循環后，取油樣按照運行油的檢測項目進10、行檢驗。6.2 正常運行期間的監督及檢驗周期 定期記錄油溫、油箱油位；記錄每次補油量、補油日期以及油系統各部件的更換情況。 用油量大于100L的輔機用油按照表4、表5和表6中的檢驗項目和周期進行檢驗。表4 運行液壓油的質量指標及檢驗周期序號項目質量指標檢驗周期試驗方法1外觀透明，無機械雜質1年和必要時外觀目視2顏色無明顯變化1年和必要時外觀目視3運動黏度(40) mm2s與新油原始值相差在10內1年和必要時GB/T 2654閃點(開口杯)與新油原始值比不低于15必要時 GB/T 267GB/T 35365酸值mgKOHg報告1年和必要時GB/T 2646液相銹蝕(蒸餾水) 無銹必要時GB/T111、11437水分mg/L1000必要時GB/T 76008銅片腐蝕試驗(100，3h)級2a必要時 GB/T 5096表5 運行齒輪油的質量指標及檢驗周期序號項目質量指標檢驗周期試驗方法1外觀透明，無機械雜質1年和必要時外觀目視2顏色無明顯變化1年和必要時外觀目視3運動黏度(40) mm2s與新油原始值相差在10內1年和必要時GB/T 2654閃點(開口杯)與新油原始值比不低于15必要時 GB/T 267GB/T 35365機械雜質0.2必要時GB/T 5116酸值mgKOHg報告1年或必要時 GB/T 2647液相銹蝕(蒸餾水) 無銹必要時GB111438水分mg/L1000必要時GB/T 712、6009銅片腐蝕試驗(100，3h)級2b必要時 GB/T 509610極壓性能(Timken試驗機法)OK負荷值N(1b) 報告必要時 GB/T 11144備注水分試驗為定性試驗。表6 輔機油品顆粒度質量標準和檢驗周期序號用油設備名稱油品牌號或名稱油量（L）標準：不大于NAS 1638級檢驗周期試驗方法1#1-4機電動給水泵油#32汽輪機油16008每季度DL/T 4322#1、2機組液控蝶閥液壓油DTE24(ISOVG32)2008每季度DL/T 4323#3、4機組液控蝶閥液壓油BP Energol HLP-HM462008每季度DL/T 4321#1、2爐A、B空預器支承軸承Mobil13、gearSHC 639（VG1000）150換油時DL/T 4322#1、2爐A、B空預器導向軸承MobilgearSHC 639（VG1000）20換油時DL/T 4323#1、2爐A、B空預器初級減速箱TRIBOL 800/1000（VG1000）換油時DL/T 4324#1、2爐A、B空預器終級減速箱TRIBOL 800/1000（VG1000）換油時DL/T 4325#1、2爐A、B空預器電機減速箱Kluber Syntheso D220EP（VG220）換油時DL/T 4326#1爐A、B引風機電機潤滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）60083個月14、DL/T 4327#2爐A、B引風機潤滑油站ISO VG4660083個月DL/T 4328#2爐A、B引風機液壓油站ISO VG686003個月DL/T 4329#1、2爐A、B一次風機電機潤滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）40083個月DL/T 43210#1、2爐A、B一次風機液壓油站Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）40083個月DL/T 43211#1、2爐A、B送風機主軸承箱Mobil DTE OIL MEDIUMI （ISO VG46）7083個月DL/T 43212#1、2爐A、B送風機液壓油站Mobil DT15、E 24 （ISO VG32）20083個月DL/T 43213#1、2爐撈渣機驅動液壓油站Mobil DTE 25抗磨液壓油（ISO VG46）83個月DL/T 43214#1、2爐A至F磨煤機美孚齒輪油600-XP320 ISO (VG320)12603個月DL/T 43215#3、4爐A至F磨煤機減速機美孚齒輪油600-XP320 ISO (VG320)17503個月DL/T 43216#3、4爐A至F磨煤機液壓油站美孚抗磨液壓油DTE25 (ISO VG46)80083個月DL/T 43217#3、4爐A、B送風機液壓油站Mobil DTE 24 （ISO VG32）20083個月DL16、/T 43218#3、4爐A、B送風機潤滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI（ISO VG46）30083個月DL/T 43219#3、4爐A、B一次風機液壓油站Mobil DTE 24 （ISO VG32）25083個月DL/T 43220#3、4爐A、B一次風機潤滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI（ISO VG46）30083個月DL/T 43221#3、4爐A、B引風機電機潤滑油站Mobil DTE OIL MEDIUMI（ISO VG46）60083個月DL/T 43222#3、4爐干式排渣機液壓油站L-HM46抗磨液壓油（ISO VG46）32083個月DL17、/T 43223#3、4爐擠壓頭液壓油站L-HM46抗磨液壓油（ISO VG46）32083個月DL/T 43224#3、4爐A、B增壓風機液壓油站美孚VG682503個月DL/T 43225#3、4爐A、B空預器頂部導向底軸承美孚齒輪油SHC639/VG100020換油時DL/T 43226#3、4爐A、B空預器底部導向軸承美孚齒輪油SHC639/VG1000104換油時DL/T 43227#3、4爐A、B空預器二級大減速箱B3DV15美孚齒輪油 SHC632(VG320)213換油時DL/T 432 用油量小于100L的各種輔機，運行中只需要現場觀察油的外觀、顏色和機械雜質。如外觀異常或有18、較多肉眼可見的機械雜質，應進行換油處理；如無異常變化，則每次大修時或按照設備制造商要求做換油處理。7 運行油的維護7.1 油系統沖洗新裝輔機設備和檢修后的輔機設備在投運之前必須進行油系統沖洗，將油系統全部設備及管道沖洗達到合格的清潔度。7.2 運行油系統的污染控制 運行期間運行中應加強監督所有與大氣相通的門、孔、蓋等部位，防止污染物的直接侵入。如發現運行油受到水分、雜質污染時，應及時采取有效措施予以解決。 油轉移過程中當油系統檢修或因油質不合格換油時，需要進行油的轉移。如果從系統內放出的油還需要再使用時，應將油轉移至內部已徹底清理干凈的臨時油箱。當油從系統轉移出來時，應盡可能將油放盡，特別是將19、加熱器、冷油器內等含有污染物的殘油設法排盡。放出的油可用凈油機凈化，待完成檢修后，再將凈化后的油返回到已清潔的油系統中。油系統所需的補充油也應凈化合格后才能補入。 檢修前油系統污染檢查油系統放油后應對油箱、油泵、過濾器等重要部件進行檢查，并分析污染物的可能來源，采取相應的措施。 檢修中油系統清洗對油系統解體后的元件及管道進行清理。清理時所用的擦拭物應干凈、不起毛，清洗時所用的有機溶劑應潔凈，并注意對清洗后殘留液的清除。清理后的部件應用潔凈油沖洗，必要時需用防銹劑（油）保護。清理時不宜使用化學清洗法，也不宜用熱水或蒸汽清洗。7.3 油凈化處理 輔機用油的品種和規格較多，在凈化處理時同種油品、相同20、規格油宜使用一臺油處理設備。如 果混用，會造成不同油品的相互污染問題。7.3.2 對于用油量較大的輔機設備，在運行中，可以采用旁路油處理設備進行油凈化處理。當油中的水分超標時，可采用帶精過濾器的真空濾油機處理；當顆粒雜質含量超標時，可采用精密濾油機進行處理；當油的酸值和破乳化度超標時，可以采用具有吸附再生功能的設備處理，也可以采用具有脫水、再生和凈化功能的綜合性油處理設備。7.3.3 輔機設備檢修時，應將油系統中的油排出，檢修結束清理完油箱后，將經過凈化處理合格的油注入油箱，進行油循環凈化處理，使油系統清潔度達到規范要求。7.4 補油7.4.1 運行中需要補加油時，應補加經檢驗合格的相同品牌、21、相同規格的油。補油前應進行混油試驗，油樣的配比應與實際使用的比例相同，試驗合格后方可補加。 當要補加不同品牌的油時，除進行混油試驗外，還應對混合油樣進行全分析試驗，混合油樣的質量應不低于運行油的質量標準。7.5 換油由于油質劣化，需要換油時，應將油系統中的劣化油排放干凈，用沖洗油將油系統徹底沖洗后排空，注入新油，進行油循環，直到油質符合運行油的要求。7.6 油質異常原因及處理措施根據運行油質量標準，對油質檢驗結果進行分析，如果油質指標超標，應查明原因并采取相應處理措施。油質異常原因及處理措施見表7。表7 輔機運行油油質異常原因及處理措施異常項目異常原因處理措施外觀油中進水或被其他液體污染脫水處22、理或換油顏色油溫升高或局部過熱，油品嚴重劣化控制油溫、消除油系統存在的過熱點，必要時濾油運動粘度（40）油被污染或過熱查明原因，結合其他試驗結果考慮處理或換油閃點油被污染或過熱查明原因，結合其他試驗結果考慮處理或換油酸值運行油溫高或油系統存在局部過熱導致老化、油被污染或抗氧劑消耗控制油溫、消除局部過熱點、更換吸附再生濾芯作再生處理，每隔48h取樣分析，直至正常 水分密封不嚴，潮氣進入更換呼吸器的干燥劑、脫水處理、濾油清潔度被機械雜質污染、精密過濾器失效或油系統部件有磨損檢查精密過濾器是否破損、失效，必要時更換濾芯、檢查油箱密封及系統部件是否有腐蝕磨損、消除污染源，進行旁路過濾，必要時增加外置過23、濾系統過濾，直至合格液相銹蝕油中有水或防銹劑消耗加強系統維護，脫水處理并考慮添加防銹劑注1：泡沫特性和破乳化度適用于汽輪機油。8 油品管理及安全要求8.1 庫存油的管理對庫存油應認真做好油品入庫、儲存、發放工作，防止油的錯用、混用及油質劣化。a) 對新購油驗收合格方可入庫；b) 對庫存油應分類存放，油桶標記清楚；c) 庫存油應嚴格執行油質檢驗。除應對每批入庫、出庫油做檢驗外，還要加強庫存油移動時的檢驗與監督；d) 庫房應清潔、陰涼干燥，通風良好。8.2 建立健全技術管理檔案 設備臺賬設備臺賬包括機組編號、容量、輔機類型、油量、油品規格、設備投運日期等。 油的質量臺帳油的質量臺帳包括新油、補充油24、運行油、再生油的檢驗報告等。8.2.3 用油設備技術規范 每臺用油設備的維護規范，應明確設備的用油標號和品種，明確油品劣化后的檢查項目、分析方法、處理措施和其他相關油品的定期工作等內容。用油設備的油質應作為點檢工作的一項技術參數，納入點檢定期工作，并定期分析。8.3 安全措施 油庫、油處理站設計必須符合消防與工業衛生有關要求。油罐安裝間距及油罐與周圍建筑的距離應具有足夠的防火間距，且應設置油罐防護堤。為防止雷擊和靜電放電，油罐及其連接管線應裝設良好的接地裝置，必要的消防器材和通風、照明、油污廢水處理等設施均應合格齊全。油再生處理站還應根據環境保護規定，妥善處理油再生時的廢渣、廢水。 油庫、油25、處理站及其所轄儲油區應嚴格執行防火防爆制度，杜絕油的滲漏和潑灑，地面油污應及時清除，嚴禁煙火。對使用過的沾油棉織物及一切易燃易爆物品應清除干凈。油罐輸油操作應注意防止靜電放電。查看或檢查油罐時，應使用低壓安全行燈并注意通風等。 從事接觸油料工作必須注意有關保健防護措施，盡量避免吸入油霧或油蒸汽；避免皮膚長時間與油接觸，必要時操作過程中應戴防護手套、穿防護服。操作后應將皮膚上的油污清洗干凈，油污衣服也應及時清洗等。8.3.4 更換舊油應根據環保要求進行處理。9 分工9.1 取樣和化驗分工：現場在用設備內的輔機油采樣由設備部負責，發電部化驗班負責提供采樣瓶，每次采油樣的量應滿足實驗用量，否則設備部負責重新采樣；新入廠油品的采樣由化驗班負責。油品的化驗由化驗班負責。9.2 油品管理：油品的購買計劃由設備部提出，經批準后，由物資部組織招標購買，到廠的油品由化驗班化驗油質，并出具油質報告，告知設備部。設備部負責油品的驗收工作。庫存的油品由物資部統一管理。9.3 用油設備的管理由設備部統一歸口，責任按設備部點檢專業分工確認，設備的點檢員負責用油設備油品的標準確認和油品管理。