工業(yè)公司成品質(zhì)控管理制度附產(chǎn)品報驗單.doc
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上傳人:職z****i
編號:1124700
2024-09-07
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1、工業(yè)公司成品質(zhì)控管理制度附產(chǎn)品報驗單編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號: 一、 為提高產(chǎn)品制造質(zhì)量,增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力,特制訂本制度。二、 適用范圍1. 本制度適用于原輔材料及配件的質(zhì)控管理。2. 本制度適用于制造過程中半成品的質(zhì)控管理。3. 本制度適用于成品出廠的質(zhì)控管理。三、 職責(zé)1. 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)原輔材料、配件及成品出廠前的檢驗和判定工作。2. 負(fù)責(zé)制造過程中的實時檢驗和判定工作。3. 其它相關(guān)部門配合實施。四、 管理內(nèi)容1、原輔材料及配件質(zhì)控管理1.1采購人員依據(jù)技術(shù)質(zhì)量部提供“原輔材料檢驗規(guī)程”的要求進(jìn)行采購2、。當(dāng)采購的原輔材料及配件到貨后,由采購人員填寫報檢通知單交給質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。1.2,質(zhì)檢員依據(jù)“原輔材料檢驗規(guī)程”要求進(jìn)行抽樣檢驗,并做好原始記錄。檢驗合格填寫“原輔材料檢驗記錄單”,在結(jié)論一欄填寫合格;質(zhì)檢員自留1份,上報1份技術(shù)部負(fù)責(zé)人,其余2聯(lián)交給采購人員,由采購人員分發(fā)倉庫,采購自留一份。檢驗合格方可入庫。1.3 如檢驗不合格,技術(shù)質(zhì)量部在“原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單”中填寫“不合格”,提交給采購人員,采購人員負(fù)責(zé)對不合格品的處置;質(zhì)檢員備案留底。1.4原輔材料及配件讓步接收A.當(dāng)送檢的原輔材料及配件出現(xiàn)不符合本公司規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)時,其性能不影響產(chǎn)品的正常使用,為確保生產(chǎn)供貨需要,可做3、讓步接收處理。B.采購人員申請“讓步接收”,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部論證同意,總工批準(zhǔn),并在“原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單”中備案后,方可實施讓步接收。供貨方應(yīng)有義務(wù)承擔(dān)不低于該批貨款3%的貨款扣額,才可辦理原輔材料及配件入庫。如論證后無法滿足使用要求,則按上述1.3條執(zhí)行。C、同一供應(yīng)商對同類產(chǎn)品供貨,一年內(nèi)連續(xù)3次以上讓步接收的,采購部門應(yīng)考慮更換或淘汰該供應(yīng)商的供貨資格。2、半成品過程質(zhì)控管理2.1 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序半成品的巡查、檢驗工作,做好“日常檢驗記錄”,以便對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。當(dāng)出現(xiàn)不合格時,做好標(biāo)識及記錄,并隔離放置。如有不合格品標(biāo)識的產(chǎn)品流入下道工序,一經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn),視情節(jié)輕重4、對責(zé)任人處罰;(待處理區(qū)、廢料區(qū)設(shè)置)2.2跟班質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品檢驗卡要求,對產(chǎn)品進(jìn)行全檢,做好“日常自檢記錄”;2.3跟班質(zhì)檢員對當(dāng)班生產(chǎn)的合格產(chǎn)品實施驗收措施,生產(chǎn)車間的“工作記錄單”內(nèi)的合格品需檢驗員確認(rèn)。3、 成品出廠質(zhì)控管理3.1質(zhì)檢員依據(jù)“成品檢驗項目及方法”對二次加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,主要是外觀、顏色、尺寸、斷面鋸切垂直度等。車間操作人員要加強(qiáng)自檢,對不合格品加以剔除。3.2檢驗實行報檢制,質(zhì)檢員應(yīng)及時把報檢單遞交給二次加工主管,以便制造部予以返工或補(bǔ)貨。3.3 成品讓步放行:如成品出現(xiàn)輕微不合格,但不影響總體性能或基本能滿足客戶要求的,為保證交貨期,可以實施讓步放行處理流程。讓步放行5、由技術(shù)質(zhì)量部組織制造部和市場部負(fù)責(zé)人參加評審,并填寫“讓步放行評審單”,經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。在加工生產(chǎn)過程中,同一訂單中的同一規(guī)格累計檢出不合格品100公斤或不同規(guī)格累計檢出不合格品200公斤以上,應(yīng)及時組織制造部和市場部負(fù)責(zé)人參加評審,以便及時補(bǔ)貨和協(xié)調(diào)發(fā)貨時間。同一訂單中累計不合格品100公斤以下的由技術(shù)質(zhì)量部自行評審,及時通知制造部整改。4、檢驗記錄與統(tǒng)計匯總4.1 質(zhì)檢員應(yīng)對每次檢驗,及時做好檢驗記錄,記錄是判定及追溯不合格的主要依據(jù)。4.2 質(zhì)檢員每月月底將當(dāng)月不合格情況作統(tǒng)計匯總,提交上級領(lǐng)導(dǎo)審閱備案。5、糾正與預(yù)防5.1 當(dāng)重大或批量性出現(xiàn)不合格時,質(zhì)檢應(yīng)會同相關(guān)部門研究制訂糾正6、與預(yù)防措施(必要時召開協(xié)調(diào)會),形成決議后填寫“質(zhì)量異常通知單”,并分發(fā)相關(guān)責(zé)任部門,以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行?!百|(zhì)量異常通知單”以書面形式備案保存,以便跟進(jìn)及追溯。5.2 根據(jù)每月質(zhì)量統(tǒng)計匯總結(jié)果,質(zhì)檢提煉主要不合格原因,提請召開月度質(zhì)量會議,與相關(guān)部門研究制訂糾正與預(yù)防措施,填寫“質(zhì)量異常通知單”應(yīng)以書面形式備案保存,以便跟進(jìn)及追溯。5.3 糾正與預(yù)防應(yīng)“舉一反三”,以避免其它產(chǎn)品存在同類不合格。質(zhì)量管理流程1、原輔材料及配件質(zhì)控管理1)工藝員根據(jù)來料分類檢驗:不影響使用,采購申請讓步接收檢驗合格原輔材料及配件主原料添加劑外協(xié)加工件外購件按原料檢驗規(guī)程抽樣指定的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家,封樣供方提供產(chǎn)7、品合格證及定期出具形式檢測報告。根據(jù)封樣檢驗批次1、按封樣檢驗比對2、原料檢驗規(guī)程項目檢驗;包裝材料及運輸材料等外協(xié)加工品、注塑件、鑄鐵件、安裝配件等按需求部門采購確定采購件的樣式標(biāo)準(zhǔn)1、按照購入計量單位核驗;2、按照樣品核驗質(zhì)量1、確立封樣2、按封樣檢驗3設(shè)計圖紙要求原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單不合格檢驗不合格輔材指定的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家,封樣選擇合格品與供方封樣采購?fù)素?審批入庫2)產(chǎn)品檢驗:半成品型材檢驗卡生產(chǎn)正常生產(chǎn)異常質(zhì)檢員下發(fā)質(zhì)量異常通知單驗收不合格驗收合格 不合格產(chǎn)品200kg技術(shù)組織評審 通過 沒通過破碎處理待處理至合格品入庫二次加工按成品檢驗項目及方法驗收不合格驗收合格 8、不合格產(chǎn)品100kg 報檢單及時通知二次加工生產(chǎn)主管破碎處理申請讓步放行 技術(shù)組織評審 通過 評審不放行發(fā)貨讓步放行流程步驟工作內(nèi)容描述實施主體實施依據(jù)檢驗結(jié)果相關(guān)表單1原輔材料及配件質(zhì)控管理技術(shù)員原輔材料及配件檢驗規(guī)程檢驗接收原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單2如檢測結(jié)果不合格,進(jìn)行審批技術(shù)質(zhì)量部審批意見退貨讓步接收3半成品檢驗質(zhì)檢員生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)正常生產(chǎn)日常檢驗記錄生產(chǎn)異常質(zhì)量異常通知單擠出型材檢驗合格確認(rèn)工作記錄單不合格判定工作記錄單4成品檢驗質(zhì)檢員成品檢驗項目及方法合格產(chǎn)品報驗單不合格100kg產(chǎn)品報驗單讓步放行讓步放行評審單附:原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單產(chǎn)品報驗單生產(chǎn)日常檢驗記9、錄質(zhì)量異常通知單 讓步放行評審單原輔材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量檢查單編號:規(guī)格圖號:名稱:送檢廠家:送交數(shù)量、重量備注:填單:日期:檢驗項目記錄結(jié)論:檢驗員: 日期:處理意見技術(shù):質(zhì)管:總工:代用會簽采購:技術(shù):質(zhì)管:產(chǎn)品報驗單報驗單位報驗日期 年 月 日 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號/規(guī)格報驗數(shù)單位檢驗數(shù)實收數(shù)檢驗結(jié)論檢驗員簽字備注備 注 驗收日期 年 月 日注:報驗單一式三聯(lián) 倉庫 制造部 質(zhì)檢員室 產(chǎn)品報驗單報驗單位報驗日期 年 月 日 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號/規(guī)格報驗數(shù)單位檢驗數(shù)實收數(shù)檢驗結(jié)論檢驗員簽字備注備 注 驗收日期 年 月 日注:報驗單一式三聯(lián) 倉庫 制造部 質(zhì)檢員室 質(zhì)量異常通知單編號:GF/MS10、-JL-02 序號:收文部門收文簽收 發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)發(fā)文時間要求反饋時間實際反饋時間質(zhì)量異常情況描述:(發(fā)文填)原因分析:(收文填)整改措施:(收文填)預(yù)定完成時間:再發(fā)防止辦法:(收文填)部門負(fù)責(zé)人確認(rèn):改善效果跟蹤:(發(fā)文填) 跟蹤者: 時間: 主管確認(rèn): 時間:注:收文者填完原因分析、整改措施、再發(fā)防止辦法后,在要求反饋時間將此表返回發(fā)文部門。讓步放行評審單編號:GF/MS-JL-02 序號:客戶名稱流水號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格不合格數(shù)量不合格品描述: (質(zhì)檢員填寫) 簽字: 日期:原因分析及處理意見:(質(zhì)量技術(shù)部填寫) 簽字: 日期:原因分析及處理意見:(制造部填寫)簽字: 日期:處理意見:(市場部填寫) 簽字: 日期:審批意見(公司領(lǐng)導(dǎo)填寫) 簽字: 日期:選擇合格品與供方封樣輔材