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1、工廠生產(chǎn)車間質(zhì)量管理及獎懲制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度一. 目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。 二 范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三 職責3.1 操作者負責各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放； 3.2 生產(chǎn)部各班組責任人負責對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；3.3 技術(shù)質(zhì)檢部檢驗員負責對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；四. 規(guī)定4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對2、本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責；自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。4.2 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。4.3 車間檢驗員負責產(chǎn)品件專檢；專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。4.4 所有操作者造成的質(zhì)量事故與本部門所有領導關聯(lián)；五內(nèi)容5.1.摸壓車間：5.1.1 3、操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置；5.1.2 車間主任，生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后上報與本部門領導，及對不良產(chǎn)品的追蹤；質(zhì)量檢驗員負責4、對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知當班班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；5.1.4 當班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.5 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進5、行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.7 摸壓車間產(chǎn)品報廢率為1%，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月績效評定中減一分，同時按照進行相應的處罰；5.1.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.1.8.1 2件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.2 2件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.1.8.3 5件以上者處以100元以上200元以下罰款，并全廠通告；5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.1.9.1 在1%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2 超6、出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.4倍” 的罰款；5.1.10 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.2組裝車間：5.2.1 組裝崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及螺母、螺栓、箱體配件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予當班檢驗員進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置；5.2.2 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產(chǎn)操作者7、進行包庇，不上報者，直接給予50元以上100元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.2.3 組裝車間產(chǎn)品報廢率為1%，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月績效評定中減一分，同時按照進行相應的處罰；5.2.4 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；5.2.4.1 2件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.4.2 2件以上3件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；5.2.4.3 3件以上者處以100元以上200元以下罰款，并全廠通告；5.2.5 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；5.2.5.1 在18、%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.2.5.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X1.4倍” 的罰款；5.2.6 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.3 返修工序5.3.1 返修員負責對沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)不良返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢（產(chǎn)品表面過油石），針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定工位器具內(nèi)，填寫合格標識（名稱、圖號、數(shù)量、日期、返修員名稱），并通知當班檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行抽驗；5.3.2 返修車間班組長在返修過程中負責對所有返修人員的工作進行安排、指導、技能培訓，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，配合當班檢驗9、員控制返修產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕不良產(chǎn)品流出，同時做好班組的交接工作；5.3.3 返修車間檢驗員負責對返修人員返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，對返修人員進行指導，在返修過程中對返修后的產(chǎn)品進行抽驗，對抽驗合格后的產(chǎn)品在合格標識上蓋章確認，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領導處，同時與下班檢驗人員做好交接工作；5.3.4 對返修后的產(chǎn)品在當班檢驗員進行抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)一工位器具內(nèi)有一件產(chǎn)品質(zhì)量不良，由返修人員對該工位器具內(nèi)的所有產(chǎn)品進行排查復檢，將不良產(chǎn)品進行再次返修；如同一種產(chǎn)品在3個工位器具內(nèi)的均發(fā)現(xiàn)存在不良產(chǎn)品，則本批返修產(chǎn)品，全部進行返工返修；5.3.5 當班檢驗員在對返修10、產(chǎn)品進行抽驗時，發(fā)現(xiàn)返修后的產(chǎn)品中有摻雜未返修的產(chǎn)品，對相關責任人與班組長各處以50元以上200以下的處罰，并全廠通報；5.3.6 在返修過程中，因操作不當造成的產(chǎn)品報廢，直接對先關責任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格X1.4倍”進行處罰。如性質(zhì)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.3.7 當班檢驗員對返修操作人員進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.3.8 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.4 獎勵5.4.1 如員工在工作中認真履行職責，檢查控制質(zhì)量問題為公司避免或減少損失者予以獎勵，對發(fā)現(xiàn)并控制質(zhì)量者,按避免或減少損失情況予以獎勵50-100元；5.4.2 如車間當月達成公司質(zhì)量指標，直接對車間所有員工進行績效在月績效中加25分；5.4.3 如車間連續(xù)3月達成公司質(zhì)量指標，在季度末對車間進行1000元質(zhì)量嘉獎；