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1、火力發電廠金屬技術監督制度附蠕變測量計量方法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 金屬技術監督制度實施細則 第一章 總則 第一條 為認真貫徹執行部頒火力發電廠金屬技術監督規程及河南省電力公司頒布的有關金屬技術監督文件，結合我廠實際情況制定本實施細則。 第二條 本細則適用于我廠金屬技術監督范圍內各種金屬部件的設計、安裝、生產、修造、材料供應及試驗研究等部門。第三條 金屬技術監督工作涉及面廣，技術性強，是五項技術監督工作的重要內容，是保證發、供電設備安全、經濟穩定運行的重要環節，為加強對我廠金屬技術監督工作的領導，在全廠成立2、金屬技術監督網，其主要職責是在廠總工程師的領導下，負責本實施細則的貫徹執行，負責協調金屬技術監督工作。第四條 金屬技術監督工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行專業監督和群眾監督相結合，因此，應不斷提高金屬技術監督人員的理論和實際測試水平，不斷提高和改善測試手段，加強崗位技術培訓，加強科學管理，不斷提高金屬技術監督水平，以確保檢測數據及時、準確。第五條 生產副廠長、總工、生技科、安監、金屬試驗室及有關人員應熟悉本實施細則。第二章 金屬技術監督工作的范圍和任務第六條 金屬技術監督的范圍 1、熱力設備的工作溫度不小于450的承壓部件。如主蒸汽管道、過熱器管、高溫再熱器管及聯箱、導汽管、汽缸3、閥門、三通、緊固件、鑄鋼件等。 2、工作壓力大于6MPa的承壓管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、聯箱、給水管道、工作壓力大于3.9MPa的鍋爐汽包。 3、重要高速轉動部件，如汽輪機大軸J十輪J十片、發電機大軸、護環風葉等。 4、能導致嚴重事故的低壓容器，如除氧器、蒸汽母管等。 上述范圍內的優質碳鋼及合金鋼材、無縫鋼管、備品、配件和焊接材料。 第七條 金屬技術監督的任務 1、做好金屬技術監督范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質量的監督，焊接質量監督和金屬試驗工作。 2、通過定期性的檢查，測試、分析，系統地了解和掌握“受監部件”在高溫運行中組織與性能變化的情況和缺陷發展情況，正確地判斷4、“受監部件”的使用可靠性，發現問題及時采取措施，防止爆裂損環。 3、參加受監金屬部件材質的異常情況和事故分析，找出原因采取對策，并督促實施。 4、逐步采用先進的診斷監測技術，以便及時和準確掌握及判斷受監金屬部件損傷狀況。 5、建立和睦全金屬技術監督檔案。第三章 金屬技術監督的職責分工 第八條 總工程師的職責 1、組織貫徹上級有關金屬技術監督的各項指示和規定，審批本廠的有關制度和金屬技術監督措施，定期組織廠金屬技術監督會議，檢查與協調全廠的金屬技術監督工作。 2、對于金屬技術監督有關的重大事故和設備缺陷，組織分析研究，查明原因，采取對策，并上報省電力公司和電力試驗研究所。 3、審批上報省公司和電5、力試驗研究所的金屬技術監督報告和技術總結。 第九條 金屬技術監督專責工程師在總工程師的領導下進行工作，其職責是： 1、認真貫徹執行上級頒發的指示、規定、規程、制度，結合本廠具體情況，組織制定實施細則，負責編寫金屬技術監督工作計劃和工作總結，負責組織金屬技術監督活動。 2、協助總工程師對金屬試驗室做好業務領導工作，審定檢修或安裝中金屬監督檢測項目，負責組織落實安裝和檢修中金屬監督及測試工作。 3、督促倉庫搞好用于“受監部件”的材料及備品配件的管理工作，嚴防錯發、錯用鋼材。 4、參加焊工考試工作，參加鍋爐、汽機承壓部件和其它重要部件的焊接質量監督。 5、督促各分場（部門）建立健全有關金屬監督的技術6、記錄和臺帳，并定期檢查。 6、經常深入班組和分場，做好宣傳工作，推廣先進經驗，發現薄弱環節及時與有關部門研究，提出改進措施。 7、對本廠發生的重大問題除向本廠領導匯報外，還應向省公司有關單位反映。 第十條 金屬試驗室的職責和組成 1、組成：應由金相、探傷、焊接等專業技術人員組成，且至少具備有射線和超聲級人員，以便獨立開展工作。2、職責（1）配合機爐檢修，備品制造，做好金屬測試工作，包括光譜定性分析、機械性能、蠕變測量、金相分析、無損探傷、壁厚測量等。 （2）建立健全“受監部件”原始的及運行后的技術檔案資料。 （3）在廠部技術監督工程師的具體指導下，會同有關分場（部門）搞好金屬監督工作，改進和革7、新測試手段，開展科學試驗，提高技術水平，對現場的工人進行培訓，普及金屬監督知識。 （4）參加有關金屬方面的重大事故及異常情況的調查分析，提出金屬分析報告并與有關部門共同研究，制訂預防性措施。 （5）機爐大修前，提出金屬測試計劃，并與金屬技術監督專責工程師和鍋爐監察工程師研究后，報總工程師和生技科，以便分場安排計劃。 （6）按焊接規程要求提出“受監部件”的焊接工藝和熱處理工藝，并督促按工藝要求嚴格執行，做好焊接質量的監督。 第十一條 汽機、鍋爐、電氣分場的職責 1、根據本分場設備缺陷和金屬監督規定及各項規章制度，制定各項有關制度和技術措施（例如焊接管理、重要部件的檢查與運行中的監督等）。 2、監8、督各有關班組認真執行金屬監督的有關規章制度，會同金屬試驗室開展技術培訓，普及金屬技術監督知識。 3、機組設備大修前，應根據金屬試驗室提出的測試項目安排本分場的檢修計劃，并按測試項目做好必要的準備工作（如搭腳手架、折卸保溫、探傷前的打磨、準備備品等），并做好技術記錄。此外，當分場提出的檢查內容（指上述測試項目以外的），需委托試驗室時，有關分場應事先提出計劃，及早委托。 4、發生事故時，有關分場除將其事故情況詳細記錄外，還應及時通知金屬試驗室共同查明原因，采取措施。 5、檢查金屬監督范圍內管道的膨脹吊架和支座是否正常、并做好檢查與檢修記錄。 6、鍋滬分場應在大修時對受熱面進行檢查，并詳細記錄檢查情9、況人機、爐珍場應設兼職金相監督工程師，配合做好金相監督工作。 第十二條 物資供應部門的職責 1、物資供應部門應譚專職或兼職的金屬監督專責人，對用于受監部件”的鋼材、鋼管、備品配件進行監督工作。 2、認真做好全廠承畢部件、鋼管、高壓緊固件、汽機葉片、高壓閥門等備品及鋼材的管理工作，杜絕錯進、錯放“、錯發的現象。 3、根據本實施細則，制定本廠“受監部件”備品管理的具體制度（包括進料、驗收、堆放、保管、發放登記等）。 4、訂購鋼材，特別是合金鋼材要嚴格按技術條件要求訂貨，所有高溫金屬材料，焊條、部件均應具有出）T1（4與實物鋼印）符，入庫前進行嚴格核對并分類堆放，作好標記，防止差錯，否貝（不許入、出10、庫或發放使用。 5、負責本廠沒有能承擔的工件熱處理對夕）聯系和備品配件委托夕）單位加工等工作。凡外委加工的受監新部件，按委托單位所提供圖紙技術要求驗收合格，具有材質證明與試驗證明及鋼印，方可入、出庫或發放使用。第四章 金屬技術監督的檢查項目 第十三條 金屬監督工作應結合檢修、金屬事故分析等工作開展活動。由廠部、分場金屬監督人員，金屬測試人員，焊接技術管理人員等根據機組的設備狀況，提出監督工作和測試項目，所有的金屬測試工作應列入計劃，安排入力、時間，相互配合予以實施，實施結果應及時寫出試驗報告第十四條 機組設備檢修時的主要金屬監督項目如下表。序號部件名稱檢查內容負責單位檢查周期1主蒸汽管道、再熱11、主汽管、聯箱。蠕變測量金屬室專人每次大修金相、硬度抽查金屬室必要的外觀檢查機、爐分場支吊架檢查機、爐分場2主、再熱蒸汽管道監視段蠕變測量金屬室專人每次大修隔管鍋爐分場根據規定3鍋爐導汽管彎頭裂紋檢查鍋爐分場、金屬室每次大修4高溫過熱器、再熱器管和監視段脹粗測量鍋爐分場、金屬室金相室每次大修割管鍋爐分場根據規定焊口無損檢測金屬室每次大修5主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道焊口無損檢測金屬室每次大修外觀檢查機爐分場6省煤器管、連通管、水冷壁管外觀檢查鍋爐分場每次大修外觀檢查金屬室7汽包外觀檢查鍋爐分場根據規定探傷金屬室8主要鍛件、鑄件如：汽輪機葉片、噴嘴、隔板、汽缸、汽室、高壓閥門等宏觀檢查汽機分場每次大12、修無損探傷金屬室必要時9高壓螺栓探傷、硬度金屬室每次大修金相抽查10汽輪機葉輪、鍵槽、大軸無損探傷金屬室每次大修11發電機風頁、護環宏觀檢查電氣分場每次大修根據設備的具體情況，檢修時可增加檢修項目。金屬室對過熱器監視段進行脹粗測量，鍋爐分場對過熱器做全面的脹粗檢查。第五章 熱力設備的金屬監督 第十五條 金屬材料1、受監的金屬材料、焊接材料，必須符合國家標準和部頒標準，進口的金屬材料必須符合有關國家標準，受監的金屬材料、焊接材料、備品備件必須質量驗收合格。應有合格證、保證書并標明鋼號、化學成分、機械性能及必要的金相、熱處理工藝等。數據不全時應補檢。 2、對受監的金屬材料質量發生懷疑時，應按有關標13、準進行抽樣檢查。 3、受監部件”備品配件的合金材料在使用前必須進行光譜分析，驗明成份，確與設計要求相符才能使用。重要部件除進行光譜分析、驗明鋼號外，還應根據部件的功能進行金相或硬度試驗，符合要求，才能使用。 4、代用材料應遵照如下原則 （1）采用代用材料時，要有充分的依據，原則上應選擇成分、性能接近或略優者，除應進行鑒定性試驗和強度計算外，還必須經總工程師批準（安裝中使用代用材料，必須取得設計單位許可）。 （2）做好技術記錄存檔，修改圖紙要在圖紙上注明。 第十六條 主蒸汽系統的監督 1、原始資料的收集 （1）主蒸汽管、蒸汽線管、再熱主蒸汽管道的原始資料是長期運行材質鑒定的重要依據，是確保安全運14、行不可缺少的基礎資料，因此在管道組裝時，電廠應主動及時地協助安裝單位進行收集。 （2）介質溫度450t的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道應設置蠕變監視段。監視段一般應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯箱的的水平管段上。應選用同類主蒸汽管和再熱蒸汽管道中管壁最薄者，長度不小于5米。視段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。在選取監視段時，應及時協助安裝單位選取，并保存割下的一段原始管段。蠕變測量截面處應設計活動保溫，其保溫性能不低于該部件的保溫性能，露天或半天露布置的蠕變測量截面處，應有防水滲入管道表面的設施。對于離地（樓）高度3米，且難搭架子的蠕變測量截面處應設計并安裝固定的測量平臺。 2、蠕變測15、量 （1）蠕變測量由專人負責進行，測量人員保持相對穩定。蠕變測量用專用量具，應定期校驗，量具不允許用于其它測量工作。蠕變測量應在管道停運的適當時間，及時測量，及時計算，發現問題及時復測。在管道啟動前三天應提出測試結果，由金屬監督工程師復核后送生技科長及總工程師審批。 （2）在正常情況下蠕變測量一般結合大修進行，設備安裝后的原始測量在沖管以后應和安裝單位共同進行。 （3）隨熱力設備檢修的管道的蠕變測點應一次測完不得遺漏，當發現測點有損壞時，應及時重新調整和補裝，并按該管道系統的其它測點的蠕變狀態考慮因測點損壞未能測量的蠕變變形值。 （4）己運行20萬小時的12CrMo、15CrMo、12CrMo16、V鋼主蒸汽管道經檢查符合下列條件時，一般可繼續運行至30萬小時。 a、實測的蠕變相對變形量小于075或蠕變速度小于035x l0-5h。 b、監視段金相組織未嚴重球化（即鉻鑰鋼未達到6級，鉻鑰釩鋼未達到5級）。 （5）12CrMo、15CrMo、12CrMoV鋼主蒸汽管道當出現下列情況之一時，應進行材質鑒定.a、運行至20萬小時超出前邊（4）所規定的條件之一時。 b、運行至30萬小時前，實測蠕變相對變形量超過1或蠕變速度大于0.35xl0-5h。 （6）已投入運行，工作溫度為540t，工作壓力10MPa的10CrMo910鋼主蒸汽管道： a、實測壁厚接近理論壁厚的直管、彎管，運行到10萬小時，17、應進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管做材質鑒定。繼后的檢查周期約3一5萬小時。 b實測壁厚小于理論壁厚的直管、彎管，或發現蠕變相對變形量達0.5時，應提前進行檢查，根據檢查結果采取相應的處理措施。 3、蒸汽管道聯箱的安裝、檢修與維護 （1）主蒸汽管道、再熱主汽管道應按設計要求安裝，并在露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分必須加裝金屬薄板保護層（已投產的應限期加裝）。并將蠕變測量截面及焊縫部位裝活動保溫，還需做出永久標志。 （2）管道和聯箱的各部分要保持保溫完整，嚴禁管道裸露運行，保溫脫落或裂紋時應及時修補，更換容重相差較大的保溫材料時，應對支吊架作相應的18、調整。 （3）在檢修冷態管道時，嚴禁在管道上敲打、碰撞、沖擊或利用它作起吊其它物件的支座。 （4）管道焊接時，要保證正確的焊接與熱處理工藝，嚴禁在管道上焊接附件及引弧。 （5）結合檢修，加強對管道管件的外部檢查，如三通、閥門、彎頭、焊口。法蘭及管道的其它附件。 （6）鍋爐、汽機分場應指走專人負責，定期檢查管道的支吊架和位移指示器是否符合要求，有無滑脫、卡死、及影響管道自由膨脹的現象，固定支架有無松動與損環。對檢查結果做詳細記錄，及時校正，對異常情況應提出分析報告。 （7）在管道投入運行時，應按規程要求嚴格執行暖管措施，正確進行疏水，避免水擊，認真控制溫升、溫降速度。管道不得超過設計規走溫度、壓19、力上限運行。 （8）主蒸汽管道切割監視段時，不得無根據地變更冷緊值。 （9）主蒸汽管、蒸汽母管在運行時的不易監視的地方要加強監視，對焊縫要加強裂紋檢查。 （10）主蒸汽管、蒸汽母管及其系統上安裝閥門等部件（安裝疏水孔、空氣管、旁路管），開小孔宜用機械法，以免長期運行后產生裂紋。 （11）對主蒸汽管道可能積水的部位，如壓力表管、疏水管附近，較長的死管及不經常使用的聯絡管，應加強內壁裂紋檢查。 4、鍋爐導汽管的監督 （1）導汽管運行中由于橢園度的變化，在彎頭背部的內壁和外部局部地方會產生較大附加應力，使導汽管的使用壽命縮短，特別在鍋爐熱偏差較大時，可能使其中的某段管子超溫。因此，對運行中的導汽管應20、加強監督。 （2）導汽管投入運行后的5萬小時，應對彎頭的背部進行檢查，將彎頭背部充分清潔后用肉眼或放大鏡檢查，必要時可除去氧化皮，打磨光，用磁粉探傷檢查。對啟停次數較多（累計250次以上），原始不園度較大和運行后有明顯復原的彎管應特別注意，發現裂紋應及時更換。 5、工作溫度450oC的碳鋼，鑰鋼蒸汽管道。當運行至10萬小時，應進行石墨化檢查，以后的檢查周期5萬小時，對運行時間接近20萬小時的管道，在石墨化檢查基礎上，如因需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊接接頭。 對石墨化傾向日趨嚴重的管道除做好檢查、分析、處理外，必須按規定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等措施。 6、超過設計使21、用期限，工作溫度450oC的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等應全面進行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進行壁厚測量，監視段進行硬度、金相、碳化物檢查）凡更換部件應確保質量，并做好記錄，存檔備查。 第十七條 受熱面管子的監督 1、受熱面管子在組裝前，除對制造廠焊口抽查外，還應對合金鋼管逐段光譜復核，并進行細致的外觀檢查，有無刮傷、折疊、裂紋等，外觀缺陷的深度超過管子規定壁厚的10時，應會同有關部門及時研究處理。在換管或自制承壓部件時，除檢查管材出廠證書外也應進行上述工作。 鍋爐檢修時，鍋爐本體班應對各段過熱器進行外部檢查，當發現刮傷。折疊、裂紋、磨損、鼓包、脹粗超標等缺22、陷時，應報告分場，及時處理。 2、每次大修時鍋爐分場應由專人對過熱器進行全面的脹粗檢查，經檢查如遇下列情況需將管子割除更新。 （1）合金鋼過熱器管直徑脹粗（或局部過熱鼓包）超過2.5，碳素鋼管脹粗超過3.5。 （2）過熱器管顏色有明顯變化，外徑略有脹粗，氧化皮剝落后，表面有縱向的裂紋。 （3）管壁厚度由于磨損或腐蝕減薄到小于強度計算壁厚。 （4）有嚴重石墨化（達四級）者。 3、為了及時掌握過熱器材料組織和機械性能變化規律，在過熱器壁溫最高的地方設置3一5個監視段，歷次割管應在監視管上割取，沒有異常情況不更改。再熱器管出口也可設監視管段，監視管段長度為1米。 4、新安裝過熱器組裝前，電廠應和基建23、單位共同確定監視段的部位和數量，組裝后，試運前，基建單位應會同電廠測量監視段的直徑（每隔15mm測量一次，在同一截面上測直徑正交兩個值）并割管150mm交電廠金屬室。鍋爐運行后，由金屬室在每次大修時，對監視段進行管徑測量。 監視段的切割應每隔4一5年進行一次，割下的監視段應由金屬試驗人員進行下列必要試驗（切割的長度為150mm）； （1）化學成份分析）原始管段必須進行分析； （2）助機械性能試驗：強度、壓扁、彎曲； （3）微觀組織； （4）幻必要時做碳化物成份金相結構分析； （5）外徑測量； 5、運行超過5萬小時的受熱面營子由于應力腐蝕、疲勞易引起內壁裂紋，為了加強監視檢查，對受熱面管子、汽聯24、通管的檢查、取樣，可選取管子易于產生應力腐蝕、熱疲勞的部位進行重點監視。 6、檢修熱力設備的高壓管道時，熱力設備更換補入的新管段應有質量證明，質量應附合YB529鍋爐用高壓無縫鋼管要求。 管段更換前應進行外部檢查，不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層等缺陷。所用的合金鋼管子在組合前均須進行光譜復核。 7、運行值班員應嚴格控制運行參數，防止超溫超壓（尤其在啟停爐時），對超溫、超壓的時間和量值及其它異常情況應做好記錄，及時向所在分場及生技科匯報，還應報金屬室，存檔備案。 第十八條 鍋爐汽包的監督 1、投入運行5萬小時以后的鍋爐，大修時鍋爐檢修部門應對汽包做如下檢查： （1）集中下降管管座焊縫應進行25、100的超聲波探傷； （2）簡體和封頭表面去銹后進行100ok肉眼宏觀檢查； （3）筒體和封頭表面主焊縫，人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹后，進行100肉眼宏觀檢查，對主焊縫應進行無損探傷抽查（即縱縫至少抽查25，環縫至少抽查10）。（4）檢查發現裂紋時應采取相應的處理措施，發現其它超標缺陷時，應進行安全評價。2、低合金高強度鋼制造的汽包及其附件，在檢修中嚴禁焊接拉鉤。發現缺陷時不得任意進行補焊。如若補焊時應制訂方案，經主管局審批后進行，若需進行重大缺陷處理時，方案還需報部及地方勞動局備案。 3、鍋爐水壓試驗時，為了防止汽包脆性破環，水溫不應低于鍋爐制造廠所規定的溫度。 4、在啟動、運行、停爐26、過程中要嚴格控制汽包壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應不超過60oC時，中壓爐不超過90時，同時溫度盡可能均勻變化。對已投入運行的有較大超標缺陷的汽包，其溫升、溫降速度還應適當減低，盡量減少啟停次數，必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數運行。 第十九條 熱力設備高溫緊固件的監督 1、防止螺栓過應力工藝措施： （1）高溫螺栓緊固予應力要求：汽缸螺栓應根據制造廠規定來控制，對無規定要求的法蘭、閥體等部位螺栓應通過試驗將予應力控制在一定的范圍（一般推薦在180一250MPa）。螺栓的緊固與拆卸除非特別困難的部位，一般禁止用大錘沖擊，汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件，27、禁止用噴嘴直接加熱。 （2）為減少由于螺栓的偏斜而引起的彎曲應力，應適當加工螺母端面和下法蘭支撐面，螺母端面和法蘭支撐面的不平行度不允許大于0.1-0.15mm。（3）為改善螺栓工作應力狀況，對于補充新螺栓的加工一律將；日式剛性桿結構改為等強度細腰結構，原設備剛性結構螺栓應結合檢修分批予以改進。（4）檢修時應對拆下螺栓進行研磨清洗，緊固前涂以潤滑材料。 2、高溫螺栓的定期抽查試驗屬于監督范圍內的有：工作溫度大于450，M36及以上的熱力設備各合金鋼螺栓； （1）硬度檢驗：設備本身的螺栓在大修時應全部進行硬度檢查，硬度指標控制范圍推薦在200一300（HB），超出范圍者必須更換并進行恢復熱處理（28、硬度控制HB241285）。（2）金相檢驗：配合硬度檢查肌應對同規格螺栓抽查1一2根。組織要求以均勻索氏體為主，力。少量塊狀鐵素體，無明顯的網狀組織。（3）性能檢查：為了監視性能的klk，根據實際情況必要H4X4同類型的螺檢作破環性試驗。（4）螺栓探傷：為了早期發現裂紋，大修時應對M36及以上的螺栓全部進行超聲探傷。 3、新螺栓的加工與舊螺栓的恢復處理（1）為了補充損環的螺栓或作為檢修中替換的螺栓，設備所屬分場應制作一定數量的備用螺栓，新螺栓的力“工附合如下要求： a鋼號附合圖紙要求，不得錯用。B結構一律為細腰身等強腺吉構和螺紋國標。螺桿騾紋粗糙度不低于50一25，精度應符合Js2954一si29、汽輪機雙頭螺柱，汽輪機等長雙頭螺柱，汽輪機罩螺母技術條件要求。 C提高熱處理質量，保證螺栓良好的綜合機械性能。 （2）高溫螺栓的恢復熱處理：A熱處理應有防氧化、變形、脫碳等措施。B應有嚴格熱處理工藝，根據小型試驗結果選擇適當的熱處理工藝，不斷改進，提高熱處理質量。 C恢復熱處理對象系指經運行已脆化的M36及以上的鋼螺栓，小于M36的脆化螺栓可以按報廢處理。D經恢復熱處理后，螺栓的的金屬組織及機械性能指標應符合使用要求。 E新制螺栓及經恢復熱處理后的螺栓（指成批的）應抽2一5作機械性能試驗和金相試驗，制成品100作硬度試驗，合格后方可用于設備。 4、高溫緊固件的管理 （1）緊固件的成品進廠必須有30、制造廠出廠證件、證件的內容包括鋼材牌號、熱處理狀態、規格等，如無出廠證件或證件可疑時，倉庫保管員應委托金屬室進行復檢。 （2）本廠自行加工（包括委托外加工）的緊固件原材料須經光譜檢驗方可進行加工，在加工半成品時必須經過調質處理，精加工后應委托金屬室進行硬度檢查，光譜復查，金相組織抽查，合格后方可入庫或使用。 （3）全廠緊固件由金屬室進行統一編號，建立檔案。備品由備品庫統一保管，各分場、班組不得存放，以免錯亂。 （4）運行或檢修中損壞的緊固件，應交金屬室進行分析，經金屬室同意后方可向備品庫領出備品。金屬室還應將緊固件的使用日期、熱處理情況、損壞原因等詳細記錄在按機組分類的緊固件卡上。 （5）機、31、爐檢修人員應按緊固件的編號正確使用，不得使用未經金屬室檢查、編號或經檢查不合格的緊固件。 第二十條 汽輪機高溫部件及其它部件的監督 1、對高壓汽缸、自動主汽門等重要部件，以汽機分場外觀檢查為主，發現異常情況應委托金屬室進行檢驗，發現裂紋時，汽機分場應組織有關人員討論處理措施，經討論確認裂紋不影響或暫不影響設備安全運行者，在運行中嚴加監督，對裂紋的進展情況應做詳細記錄，在條件成熟時即應進行必要的處理。對熱套部件必要時應拉下檢查，發現有裂紋應及時處理。 2、大修中對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、套箍，由汽機和電機檢修部門進行外觀檢查，如發現異常，應委托金屬專業人員配合進行檢查，金屬試驗室應對32、如下重點部位進行無損探傷： （1）汽輪機葉片根部和中部；（2）葉輪的鍵槽部位； （3）轉子表面應力集中部位，尤其是調節級葉輪根部R處和鍵槽等熱應力集中部位： （4）汽輪機、發電機大軸中心孔部位，尤其對使用時間超過10萬小時機組，必須進行檢查； （5）發電機套箍，尤其是內表面。 3、大型機組超速試驗時，大軸溫度不低于該大軸的脆性轉變溫度。如制造廠允許時，可暫按制造廠規定進行。 第二十一條 聯箱、給水管道、除氧器等壓力容器的監督 1、大修時應對高溫段出口聯箱、減溫器聯箱、集汽聯箱進行宏觀檢查，應特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必要時進行無損探傷。 2、工作壓力大于10MPa的主給水管道，33、投產運行5萬小時時應對彎頭、三通、焊縫進行宏觀檢查，并對焊縫、三通應力集中部位進行無損探傷。以后的檢查周期約3萬小時。 3、汽機分場應結合大修，對除氧器內表面和焊縫進行宏觀檢查。如發現表面有龜裂或有不合格焊縫時，應及時采取處理措施。 4、除氧器的超壓力水壓試驗，應按制造廠規定的水壓試驗壓力進行。若制造廠沒有規定數值，可按工作壓力的15倍進行，以后每6年做一次。第六章 焊接質量監督 第二十二條 管道及承壓部件的焊接應執行部頒電力建設施工及驗收技術規范、火力發電廠承壓管道焊接篇電力建設施工及驗收技術規范、金屬焊縫檢驗篇及有關技術規定，凡屬金屬監督范圍的鍋爐、汽機、壓力容器和重要轉動部件的焊接工作，34、不得由不合格的焊工焊接，為保證焊接質量，要特別抓焊工施焊的一次合格率。 第二十三條 凡焊接“受監部件”，焊接重要部件和重要轉動部件，應制訂工藝措施，進行工藝評走，焊前宜進行練習和準許性考核。金屬室焊接技術員（或其他人員）應參與重要設備的焊接準備工作，制定焊接工藝和措施，進行評定，并協助有關分場搞好焊工培訓考核工作。 第二十四條 凡屬焊接“受監部件”所用的焊接材料必須有質量保證書或經過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用存放不良，藥皮剝落的焊條。電石氣應過濾使用。第二十五條 凡擔任“受監部件”焊接工作的人員，應嚴格按照焊接工藝要求進行予熱、點焊、施焊和質量檢驗，要嚴格掌握坡口尺寸，裝配尺寸，熱處理人35、員要嚴格執行熱處理規范，并做出實際的熱處理曲線。第二十六條 凡屬“受監部件”焊接工作，施工結束后，由焊工清渣，打上鋼印代號，然后由班組進行宏觀驗收，自檢和驗收合格的焊口，再由金屬室配合抽查，抽查數量按電力工業鍋爐監察規程（SDJI67一35）的規定，抽查位置由焊接技術人員、測試人員共同商定。 第二十七條 對整個焊接過程，班組應作好焊接技術記錄，焊接記錄由班組、分場和金屬室各存一份，妥善保存。 第二十八條 受熱面管子焊接批量較大時，為防止焊縫大批返工，可將焊工的同類型焊口分批檢查，首批焊口數量不宜過多。對于大機組受熱面的更換，更應從嚴掌握，可以采用100拍片檢驗的方法。 第二十九條 對制造廠焊接36、的焊縫，應先核查合格證件，并做外觀檢查。受熱面管子在安裝前還應切取焊縫試樣進行檢驗。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器管如系機械焊接；應按每種材質、規格、焊接方法，分別切取焊縫試驗2個；如系手工焊接亦應按每種材質、規格，切取2個試樣進行檢驗。不合格時應加倍切取焊縫試樣再做檢驗。如仍不合格，則應通知制造廠并呈報上級研究處理。第七章 優質碳鋼及合金鋼等備品配件的管理 第三十條 驗收 1、凡用于“受監部件”鋼材、備品配件進庫時，驗收人員均應按國家標準，質量保證書、協議書或證明書進行驗收。 2、驗收入應根據出廠證件、提貨單，仔細核對規格、數量、鋼號是否與證件相符，外表有無腐蝕、碰傷、損壞、變形、裂紋等缺陷37、。 3、缺少技術證件（或必須的試驗資料）的部件，材料采購人員應向供貨單位索取證件，雖有證件（資料）而與實物不符或可疑時，應查明原因，加以處理。 4、對進口鋼材，無縫鋼管及備品可按相應國家標準進行驗收。 5、屬進口和國產的無縫鋼管和合金鋼備品配件應逐件進行光譜分析驗收，對光譜分析有疑問者，應抽樣作成份分析，進行必要的機械性能試驗。 6、對重要合金鋼備品配件（如主蒸汽閥、高溫螺栓、三通等），除光譜分析外，還應仔細檢查其熱處理狀態說明書，必要時可會同使用部門一起，根據部件的特性，逐個進行驗收。 7、焊絲進庫時，若沒有質量保證書或出廠證明書，應及時取樣進行成份分析，確定焊絲牌號，必要時作熔化試驗。 838、電焊條的質量驗收，可按產品質量證明書，核對型號規格并抽一定比例（5一10）開箱核對內部包裝標記。然后在同批出廠貨單中抽出一包，逐根檢查焊條藥皮是否受潮、脫落、龜裂、條芯是否銹蝕。 第三十一條 保管 1、各種鋼材鋼管和備品配件驗收后的質量保證書、出廠證明書及試驗報告應及時歸入檔案以便查考。 2、經過質量驗收的鋼材、鋼管和備品配件，無論儲存在露天或庫內，均應涂色或寫標號，標記如有脫落或模糊不清者應及時補好。 3、各種鋼材、鋼管和備品配件無論是儲存在露天或庫內，均需做好防銹工作。特別是存放在庫外的大口徑厚壁管和大型的備品配件，必須選擇干燥的地方堆放，要采取周密的防銹措施。優質炭素鋼、合金鋼材、鋼管39、備品配件應做好標志并應分開堆放。 4、各分場、班組短期存放的鋼材、鋼管和備品配件，應有專人或兼職人員管理，作好標志，以免混淆錯用。 5、各類焊條，分類存放，定期檢查，防止藥皮和焊芯變質，焊絲應防止生銹。 第三十二條 領發 1、凡缺少質量保證書（抄件）、出廠證明或試驗報告的鋼材、無縫鋼管和備品備件，不準發放，領料者應拒絕領取。 2、領用合金鋼材及各種無縫鋼管，均應按領料手續辦理，以節約為原則，不得多領，用后多余材料應及時退庫，要防止混淆錯用浪費。 3、凡發放“受監部件”的鋼材、無縫鋼管，每根上都應有標志（小直徑者每捆或每堆上有標志），備品配件上也應有標志，并附有質量保證書、抄件或出廠證明書，或40、制造廠圖號。對發出的鋼材、無縫鋼管，應做好標志，防止混淆。 4、退庫鋼材、無縫鋼管和備品配件應有明顯的標志，否則應重新進行質量驗收。第八章 技術檔案 第三十三條 金屬室應根據設備監督項目，分門分類，自立檔案，系統的整理與積累監督資料。 1、原始資料技術檔案： a、制造、安裝移交的有關原始資料； 6、受監金屬部件的原材料資料； c、機組超參數運行時間、啟動次數和累計時間等資料。 2、專門技術檔案： a、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道等蠕變監督及支吊架檢查檔案；主蒸汽管道普查和材質鑒定檔案； b、過熱器監視段切割，試驗資料；C、高溫緊固件試驗、檢查、更換檔案；d、事故分析、反事故措施、缺陷處理及異常41、情況檔案； e、焊接監督檔案； f、重要的轉動部件檔案； g、大型鑄件檢查檔案； 3、管理檔案： a、全廠金屬技術監督組卿和職責條例匯編； b、上級下達的金屬監督規程、規定以及倚廠級編制的金屬監督實施細剛。 c、大修總結和年度金屬監督工作計劃。總結等檔案。 第三十四條 分場負責檢查的金屬監督項目均應做正式記錄，經分場主任審核后列入檢修記錄。 第三十五條 金屬監督專業測試項目，均應有試驗或鑒定報告，報告應有完整的審批手續，自存一份，交有關分場和生技科各一份，重要的技術報告由生技科長或總工程師審批。 第三十六條 綜合性鑒定試驗報告或設備大修金屬檢驗總結，應由金屬專業人員簽署，生技科長審核，總工程師42、批準，自存一份，交生技科和分場各一份，并交資料室存檔。 第三十七條 “受監部件”損壞的實物資料，照相資料及事故分析資料由金屬室保存，其中除實物資料外，尚可根據運行監察人員的要求另行提供一份。第九章 總結聯系制度 第三十八條 金屬監督專責人必須及時地向單位主管、生技科提出如下報告總結，報送省電力試驗研究所。 1、工作計劃：每年于12月報出下年度工作計劃。 2、工作總結：上級規程貫徹情況；普查摸底，缺陷消除情況，設備運行金屬材料性能變化情況等。于當年的11月15日前報省公司。 3、大修總結和大修報表于大修結束之后一月內報省電力試驗研究所。 4、受監部件”損壞與發現缺陷情況報表，于下一季度的第一個月43、15日前報所。 5、重大的設備損壞和發現的重大隱患應及時寫出專題報告，報所。 6、建立金屬監督數據庫的有關資料。 第三十九條 金屬試驗室必須及時向主管部門和金屬監督專責人提供如下資料： 1、機組大修前提出金屬測試計劃，大修后及時寫出大修總結和報表。 2、各種事故分析報告。 3、年度工作計劃和總結。 4、建立金屬監督數據庫的有關資料。 第四十條 各分場必須及時向生技科金屬監督專責人提供如下資料：1、金屬監督年度工作計劃和總結。 2、大小修前和臨修，根據下達的金屬監督項目，寫出的宏觀檢查情況匯報。 3、重大設備損壞和發現的重大隱患及處理情況。 第十章 附則第四十一條 本細則自發布之日起執行。第四十44、二條 本細則由生產技術科負責解釋。附錄：蠕變測量及計量方法一、測量方法1、蠕變測量所用的千分尺和標準棒、使用前放在被測量處的時間，一般不少于30分鐘，以保證千分尺、標準棒與周圍環境溫度基本一致。2、溫度穩定后用標準棒校驗千分尺，記下誤差B1。3、用水印溫度計測量環境溫度，用點溫度計測量壁管溫度。如用水銀溫度計測量管壁溫度時，必須將溫度計埋入保溫層中，并與壁管接觸，埋入時間不少于15分鐘。4、蠕變測量時管壁溫度應小于或等于50OC，否則應采用降溫措施。5、測量時蠕變測點應清理干凈，但不能用砂紙擦磨。6、測量時應由兩人共同進行，其中一人把千分尺對準測點中心，另一人轉動鼓輪進行測量。鼓輪轉動要均勻、45、平穩，不要用力過猛，讀書要準確。每點應至少測量三次，任意兩次之差不得超過0.01毫米，然后取其算術平均值。7、每組測量完畢用標準校千分尺，并記下誤差B2。B1、B2值必須相近，如果差值超過0.02毫米，則需要尋找原因，重新測量。8、千分尺零位校準值：B=（B1+B2）/2 毫米。二、蠕變速度和相對變形量的計算1、直徑計算D0n（Dn-Dnk）1-at+ack（tck-20）-2h公式中D0n第n次測量換算到00C時的管子直徑（毫米）；Dn第n次測量值（毫米）T管壁溫度（0C）；Tck千分尺溫度（環境溫度）（0C）；A管道材料的線膨脹系數（毫米/毫米0C）；Ack千分尺的線膨脹系數（毫米/毫米0C）；BDck千分尺零位校準值（毫米）；H蠕變測量點高度（毫米）；2、蠕變速度計算Vcn（D0n- D0n-1）/t0D0n-1公式中 Vcn兩次測量間的平均蠕變速度（毫米/毫米.時）D0n-1測量值換算到00C時的管子直徑（毫米）；T兩次測量間的運行時間（時）。3、相對變形的計算Ccn（D0n- D0n-1）/D01100公式中 Ccn兩次測量間的相對變形量（）D01未運行時測量值換算到00C時的管子直徑（毫米）。