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1、汽車制造有限公司工藝工作管理規定及部門職能編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 前 言為完善和規范工藝管理工作，使工藝管理工作走上科學化、規范化和制度化，確保產品質量達到設計和用戶要求，不斷降低生產成本，提高經濟效益，特制定本管理標準。本標準由浙江xx汽車制造有限公司提出。本標準由工藝技術部負責歸口管理。本標準起草單位：工藝技術部。本標準主要起草人：。本標準審核人：。本標準批準人：。本標準首次發布日期：xx年2月25日。工藝工作管理規定1 范圍本標準規定了工藝管理機構的設置及其職責、工作內容和工作程序。本標準適用于浙江x2、x汽車制造有限公司（以下簡稱“公司”）的工藝技術管理。2 工藝機構設置和管理層次浙江xx汽車制造有限公司工 辦 企 品 生 采 動 物 藝 公 管 保 產 購 力 流 技 室 部 部 管 部 設 部術 理 備部 部 部 焊 涂 總 裝 裝 裝 廠 廠 廠 工 生 工 生 工 生 藝 產 藝 產 藝 產 組 班 組 班 組 班 組 組 組3 公司領導的工藝職責(1)確定公司工藝水平中、長遠發展目標；(2)建立健全公司工藝管理體系，明確職責權限；(3)將“加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝水平”納入公司方針目標管理。4 工藝技術部工藝職能4.1 主管公司工藝技術工作和工藝管理工作并認真貫徹執行國3、家和地方政府的技術方針、政策、法規。貫徹執行國家、部委頒布的工藝、技術標準及其相關標準，組織制定工藝技術中、長期發展規劃，制定技術標準、技術條件和組織實施方案；4.2 負責生產工藝方案制定，組織編制工藝文件，制定工料消耗定額；根據工藝及其它需要，設計工藝裝備、工裝夾具和檢具，負責驗證和改進工作；設計工廠工藝平面布置圖和工廠布局規劃及改善工作；4.3 組織工藝與生產作業標準化的制定及會簽；組織工程技術人員深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促工廠工程技術人員及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作；4.4 參與公司新產品結構工藝性審查、圖紙的會簽并負責新產品批量試制的工藝編制、工裝設計4、，參與新產品試制、鑒定工作，完善新產品開發及外協件的試制、試裝、試用報告和有關工藝資料；4.5 負責公司的技術資料、工藝文件、技術協議、技術圖書的管理和控制，定期檢查各生產部門工藝執行情況，協調解決各部門之間的重大現場工藝技術問題，批準簽發技術通知書、更改通知書等技術文件，并根據實際情況修改和完善工藝文件使其滿足客戶和生產的實際需要；4.6 負責工藝技術管理規章制度的起草和修訂工作，組織部門、工廠工藝技術人員做好工藝技術文件及推動管理與改善，完善工藝及工藝裝備管理制度，貫徹落實工藝紀律； 4.7 組織開展新工藝、新技術和試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定并組織交流、推廣應用，搞好工5、藝技術資料的立卷、歸檔管理工作； 4.8 負責開展技術攻關和技術改進工作，負責對技術改進方案、措施的實施簽署意見，不斷提高工藝技術水平；負責制定工廠所需計劃購買設備、工具的技術參數及技術要求的管理， 4.9 負責公司綜合技術管理工作，組織技術歸口各項管理制度、工作標準、工作程序的制訂和修訂工作，審核各生產部門編制的生產工藝規程、工藝作業指導書等工藝文件，歸口負責公司標準化工作的管理和宣貫； 4.10 負責工程技術人員的日常管理；負責各單位工程技術人員、工藝人員的業務領導和業績考績；協助公司做好員工的技術教育培訓工作；負責公司內部工藝技術文件管理及外來技術資料的接收、編碼存檔、保管、發放、更改和6、回收銷毀等管理工作；4.11 負責本部門方針目標的展開、檢查、診斷和落實；負責制訂工藝紀律檢查規范，組織現場工藝紀律檢查，督促相關部門及員工嚴格執行公司保密制度和有關規定； 4.12 完成公司領導布置的其他各項臨時任務。5 工藝技術部各專業室工藝職能5.1 焊接技術室（1）進行焊接件結構工藝性分析、審查；（2）策劃焊接工藝方案；（3）設計焊接工藝規程；（4）編制工時定額、生產材料和輔助材料工藝消耗定額；（5）編制工裝和非標設備設計任務書或技術要求；（6）負責焊接工裝驗證和工藝驗證；（7）焊接工藝平面圖的繪制；（8）焊接工藝設備規格、參數確定；（9）編制焊接工藝技術標準；（10）負責外制焊接件委7、托開發，焊接夾具的委托開發；（11）吸收、應用新技術；（12）參與新產品試制；（13）負責焊接工藝的改進；（14）負責焊接工藝設計變更。5.2 涂裝技術室（1）進行產品結構工藝性分析、審查；（2）策劃涂裝工藝方案；（3）設計涂裝工藝規程；（4）編制工時定額、生產材料和輔助材料工藝消耗定額；（5）編制涂裝工裝和非標設備設計任務書或技術要求； （6）負責涂裝工裝驗證和工藝驗證；（7）涂裝工藝平面圖的繪制；（8）涂裝工藝設備規格、參數確定；（9）編制涂裝工藝技術標準；（10）參與設備的委托開發；（11）吸收、應用新技術；（12）參與新產品試制；（13）負責涂裝工藝的改進；（14）負責涂裝工藝設計變更8、；（15）負責計量管理，計量器具送檢；（16）負責理化實驗管理。5.3 總裝技術室（1）進行產品結構工藝性分析、審查；（2）策劃總裝工藝方案；（3）設計總裝工藝規程；（4）編制工時定額、生產材料和輔助材料工藝消耗定額；（5）編制工裝和非標設備設計任務書或技術要求；（6）負責工裝驗證和工藝驗證；（7）總裝工藝平面圖的繪制；（8）總裝工藝設備規格、參數確定；（9）編制總裝工藝技術標準；（10）參與設備的委托開發；（11）吸收、應用新技術；（12）參與新產品試制；（13）負責總裝工藝的改進；（14）負責總裝工藝設計變更。6 公司其他職能部門的工藝職能貫徹執行工藝規程，遵守工藝紀律，是各職能部門的共同9、職責。6.1 辦公室 (1) 按要求及時提供、合理配置各層次專業技術人才和各類生產崗位技能人才；(2) 為工藝技術人員學習、培訓創造條件，組織技術人員的專業技術培訓，管理人員的管理知識培訓；(3) 修訂和管理勞動定額。6.2 采購部(1) 選擇技術水平高，質量保證能力強，信譽好，服務周到的企業作為外制件供應商；（2）按工藝要求采購各種生產、輔助材料和產品零部件，確保生產正常進行。6.3 制造工廠（焊裝廠、涂裝廠、總裝廠）6.3.1 工藝組（1） 負責貫徹、改進工藝規程；（2） 負責生產現場技術工作；（3） 負責工位器具設計，工裝管理；（4） 培訓工人。6.3.2 生產班組（1）貫徹生產工藝，執10、行工藝紀律，按工藝規程生產、操作；（2）負責生產過程中的質量自我控制，實施自檢和互查。 6.4 生產管理部（1）根據公司生產指令，編制月、周生產計劃；（2）按工藝設計的能力和工藝路線組織滿負荷、均衡生產；（3）按工藝要求生產出滿足設計要求的合格產品，并滿足品種、數量的要求。6.5 動力設備部(1) 負責設備的日常管理；(2) 提供符合工藝要求的能源、動力； (3) 負責設備的維修、保養，保證生產設備、動力設備和運輸設備的完好和正常運轉；(4)負責監督、檢查設備的使用情況。6.6 物流部合理進行物料的包裝、運輸、儲存，按工藝流程向生產線配送。 6.7 品保部(1) 對工藝過程、生產過程、及整車的11、質量控制進行檢查、監督； (2) 負責對生產材料、采購零部件的質量檢查；(3) 對工序質量控制進行監督，參與產品質量、工序質量的審核；(4) 負責檢具和計量器具管理，監督、檢查；(5) 負責檢具和計量器具的檢修和周期檢定。6.8 企管部 負責對公司工藝紀律檢查工作中發現的問題進行協調、處理等工作；督促公司各單位認真執行工藝紀律。7 工藝發展規劃的編制公司領導確定工藝工作發展戰略和目標及工藝工作方針。工藝工作方針和目標確定之后，工藝技術部要提出公司工藝技術方面的發展規劃，使生產技術的發展與產品開發、公司生產規模的發展同步，使工藝技術的水平和生產能力適應產品質量、生產綱領和生產成本的需要。發展規劃12、由工藝技術部起草，經征求各方意見后，由工藝技術部經理審核，報公司領導批準實施。 8 管理制度、工藝標準制定8.1 制定崗位職責崗位職責包括經理、室主任、工程師、工藝技術員的崗位職責及其他工藝崗位人員的崗位職責。經理職責由公司領導確定，其余人員自上而下的由上一級確定下一級的崗位職責。8.2 制定工藝管理制度管理制度主要包括：（1）工藝技術部崗位職責；（2）工藝工作管理規定；（3）產品結構工藝性審查辦法；（4）生產技術準備程序；（5）工藝設計與審批規定；（6）工藝文件及圖樣發放辦法；（7）工藝設計變更管理規定；（8）工藝裝備的開發管理辦法；（9）材料代用管理辦法；（10）臨時工藝管理規定；（11）13、關鍵工序和特殊工序管理規定；（12）工裝夾具的使用、維修保養管理規定；（13）文件接收、發放及存檔管理規定；（14）工藝文件編制及審批管理規定；（15）工藝紀律考核管理辦法。8.3 制定工藝標準主要工藝標準有：（1）工藝文件編號方法；（2）工藝文件格式；（3）工藝裝備編號辦法；（4）工藝文件更改辦法；（5）夾具標準。8.4 管理制度和工藝標準由工藝技術部組織各室及專業相關人員起草，工藝技術部經理審核，公司領導批準后發布實施。9 技術改造9.1 技術改造的目的是為了發展新產品，或提升產品的制造質量，擴大生產能力，降低生產成本。其范圍包括，擴大生產面積；增加、更新或改進、調整工藝裝備或生產設備及生14、產線；調整生產車間平面布置等；9.2 技術改造方案由工藝技術部負責策劃，并制定技術改造計劃。較大項目召開相關部門和人員參加的評審會進行評審，修改完善后，工藝技術部經理批準實施，重大項目報公司領導批準。大型技術改造項目委托設計院設計；9.3 技術改造計劃由動力設備部組織實施。10 新產品開發和試制10.1 為縮短產品開發周期，工藝人員要早期介入產品開發，參與產品開發各階段評審，對產品的性能和質量指標的經濟性、可行性進行評價，提出改進意見。同時，對新產品試制和以后的生產及早策劃工藝方案。10.2 產品結構工藝性審查為了方便加工制造，降低生產成本，縮短生產準備周期，工藝人員要對產品結構工藝性（如機加15、工、沖壓、焊接、熱處理、涂裝和裝配等工藝性）進行審查分析，提出改進意見，產品設計人員修改完善設計。審查人在審查過程中作好記錄，并在產品設計圖上會簽。11 生產技術準備11.1 策劃工藝方案；11.2 設計零部件工藝路線；11.3 設計工藝規程；11.4 工藝文件的學習貫徹；11.5 工藝裝備及工位器具開發；11.6 生產設備準備；11.7 工具、計量器具準備；11.8 生產、輔助材料準備；11.9 生產（工藝）調試；11.10 工藝總結。12 工藝設計變更工藝設計可根據需要進行變更，但必須按照工藝設計變更管理規定的程序進行，不允許隨便更改。工藝設計變更由工藝技術部負責。13 工藝改進 隨著產品的開發、生產的發展及科學技術的進步，工藝技術水平也必須不斷提高，以適應這種變化。鼓勵工藝人員積極進行技術創新,將創新成果納入工藝規程。學習、應用新技術、新工藝、新材料，將其適用部分納入生產工藝。借鑒、吸收國外先進技術和先進工藝，結合我們的實際，直接引用或部分引用。吸納員工合理化建議,尤其是生產線上的員工的建議，無論是對提升產品質量，還是對提高工效或者是對降低消耗有積極作用的，都要將其納入生產工藝。