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1、電力裝備制造企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一章 總則1 目的 為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本管理制度。2 范圍 本管理制度適用于公司質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)及全體員工。本制度細則包括：1）組織權(quán)限與工作職責(zé)；2）各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范；3）檢測儀器管理；4）質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；5）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；6）客戶投訴處理；7）質(zhì)量檢查與改善；3 組織權(quán)限與工作職責(zé) 3.1 組織權(quán)限3.1.1 公司成立質(zhì)量考核領(lǐng)導(dǎo)小組，小組2、成員不少于7人且人數(shù)必須為奇數(shù)。J技術(shù)工藝部、質(zhì)量管理部、綜合管理部、分廠領(lǐng)導(dǎo)（正職）為自然成員，其他人員從專職技術(shù)、質(zhì)檢人員中產(chǎn)生。 組長由生產(chǎn)副總擔(dān)任，負責(zé)100元以上1000元以下質(zhì)量獎懲決定的審批； 質(zhì)量考核小組負責(zé)組織公司重大質(zhì)量事故調(diào)查、先進質(zhì)量事跡調(diào)查，并作相應(yīng)的處罰或獎勵。3.2 部門職責(zé)質(zhì)量管理部門負責(zé)本制度的起草、貫徹執(zhí)行、監(jiān)督實施，負責(zé)進行產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀律的檢查考核和質(zhì)量管理工作。對公司100元（含100元）以下的質(zhì)量處罰獨立、及時地處理，并報人事部門執(zhí)行。 公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批處罰決定和獎勵報告。 各部門（分廠）負責(zé)進行本部門產(chǎn)品質(zhì)量、工藝紀律的檢查考核，負責(zé)將本部門3、重大質(zhì)量事故、質(zhì)量先進個人上報質(zhì)量管理部門。 各部門（分廠）對自查發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部質(zhì)量問題，可以自行按標準進行處罰，并上報質(zhì)量管理部門備案，不影響部門績效工資總額。4 各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 4.1 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍包括： 1）原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 2）在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 3）成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 4.2 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的擬訂 各項質(zhì)量標準：生產(chǎn)副總會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、市場營銷部、技術(shù)工藝部有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準同業(yè)水準客戶需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準，分原物料、在制品、成品起草“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”，呈總經(jīng)理批準，并交有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 4、質(zhì)量檢驗規(guī)范：生產(chǎn)副總會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)管理部、市場營銷部、技術(shù)工藝部有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將檢查項目料號（規(guī)格）質(zhì)量標準檢驗頻率（取樣規(guī)定）檢驗方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定及放行規(guī)定等起草“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理批準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 4.3 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂 各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新技術(shù)改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，應(yīng)填寫“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈總經(jīng)理批準后，憑此執(zhí)行。5 質(zhì)量檢驗的執(zhí)行5.1 公司對質(zhì)量檢驗進行分級管理，三級檢5、驗的范圍劃分為：公司專職質(zhì)檢員對公司生產(chǎn)過程及產(chǎn)品進行巡檢及批次抽檢；對各部門質(zhì)量記錄進行日常抽檢和季度集中檢查；對質(zhì)量投訴和臨時發(fā)生的質(zhì)量問題進行全過程跟蹤監(jiān)督，不得使過程或產(chǎn)品處于失控狀態(tài)。 各分廠專職質(zhì)檢員進行本分廠全部過程及產(chǎn)品檢驗；對質(zhì)量投訴和臨時發(fā)生的質(zhì)量問題進行全過程跟蹤監(jiān)督，不得使過程或產(chǎn)品在出廠前處于失控狀態(tài)。5.1.3各班組兼職檢驗員操作者自檢、互檢是質(zhì)檢工作的最初環(huán)節(jié)。操作者檢驗必須每件必檢，記錄詳細、真實、完整、規(guī)范。5.2 質(zhì)量檢驗的基本原則：“三查四對”原則.1 查圖紙、外來文件是否齊全：營銷人員對外取得加工圖時必須將圖紙目錄頁與冊內(nèi)圖紙進行核對，不得缺失，項目名稱6、不得有誤（套用除外）。參加技術(shù)交底人員必須取得書面會議紀要，緊急口頭傳達技術(shù)交底內(nèi)容的，應(yīng)抓緊向有關(guān)單位催要紀要，要回紀要后應(yīng)核對其要求是否與先前口頭傳達的內(nèi)容一致。查售后服務(wù)資料是否齊備。此規(guī)定適用于設(shè)計變更。.2 查材料代用是否合法：設(shè)計人員應(yīng)依據(jù)“以強代弱”的原則進行材料代用并必須征得原設(shè)計單位的批準；未經(jīng)批準的一律不得進行材料代用。.3 查內(nèi)部管理各種記錄是否齊全、正確、真實。特別是材料代用、緊急放行的情況必須手續(xù)齊全。.4 對放樣數(shù)據(jù)是否正確：放樣人員在放樣結(jié)束時應(yīng)仔細核對材料規(guī)格、尺寸是否符合結(jié)構(gòu)要求，數(shù)控加工數(shù)據(jù)是否正確。主管或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)校對、簽字批準。.5 對加工數(shù)據(jù)是否正確：7、數(shù)控加工人員應(yīng)對加工數(shù)據(jù)進行復(fù)核，正確的方可加工，首件應(yīng)復(fù)測產(chǎn)品實物，將實物數(shù)據(jù)與放樣數(shù)據(jù)進行對比，實物與設(shè)計數(shù)據(jù)一致（加工誤差在企業(yè)標準許可范圍內(nèi)）方可批量投產(chǎn)。.6 對材料是否正確：采購單、材料表、領(lǐng)料單、退料單編制人，發(fā)料人、領(lǐng)料人都必須仔細核對材料的規(guī)格、材質(zhì)是否正確。成品發(fā)料、領(lǐng)料人必須核對產(chǎn)品及緊固件是否正確、配套。化驗員須核對材料廠家、批號是否一致。.7 對產(chǎn)品數(shù)量和重量。根據(jù)工程結(jié)算以重量為主的特點，放樣人員對加工重量、銷售結(jié)算重量、鍍鋅結(jié)算重量應(yīng)核對清楚，按職權(quán)分工交付有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。放樣人員無權(quán)將以上數(shù)據(jù)直接提供給任何人。 “首件必檢”原則。.1 放樣人員對首次接受的放樣桿8、塔，必須到組裝現(xiàn)場跟蹤檢查，并填寫放樣數(shù)據(jù)驗證記錄。型式一致但設(shè)計單位不同的，如果數(shù)據(jù)有出入，也應(yīng)作為“首件”處理。.2 加工的首件含義包括3個方面： 同一件號產(chǎn)品中的第一個； 同一件號產(chǎn)品加工中斷后恢復(fù)加工的，如：更換模具、胎具；上下班次交接班；停電或機器維護后；主機手暫離工位；臨時加插其他產(chǎn)品后恢復(fù)加工原產(chǎn)品等。 以下產(chǎn)品每件都視同首和件：組對焊接件；無嚴格胎夾具制彎件；返修品。.3 第一次放樣的產(chǎn)品，試組裝時原設(shè)計人員必須全程參與跟蹤，填寫放樣數(shù)據(jù)驗證記錄，并在試組裝記錄中簽字。 “首次必裝”原則.1 第一次放樣的產(chǎn)品，不論數(shù)量多少，第一套完整的產(chǎn)品必須進行試組裝。試組裝合格，經(jīng)原放樣人9、員參與并簽字認可后方可投入批量生產(chǎn)。.2 同一系列鐵塔，其中不同高度的，放樣階段按5.2.2.1規(guī)定執(zhí)行，加工階段按規(guī)定執(zhí)行，但試組裝時可以只組裝新放樣的段別以及和新段別相連的段別。.3同一型式產(chǎn)品，售后無質(zhì)量問題，設(shè)計無結(jié)構(gòu)變更，加工無材料代用的（即放樣無任何改動的）。后一次加工時可以不作為“首次”，不需要試組裝。孤立孔或材料尺寸改動的，因與其他材料沒有搭接或同孔位，可以視為設(shè)計無改動。 “異常必報”原則.1 任何人對材料質(zhì)量、試驗結(jié)果、設(shè)計數(shù)據(jù)、材料規(guī)格、數(shù)量有疑問，或者對加工工藝、要求有疑問，或者對操作的機器、工裝的狀況有疑問，應(yīng)主動匯報主管，主管人必須協(xié)助下屬解決疑難。下屬不得有情不報10、，主管不得敷衍了事。.2 操作者對業(yè)已發(fā)生的質(zhì)量問題、材料損失、工裝損壞，任何人不得隱瞞。對質(zhì)量缺陷不得擅自修補，必須報告工藝、質(zhì)量部門。對于操作人員自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不作經(jīng)濟和行政處罰，但擅自修補的加倍、從重處罰。.3 檢查人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、材料損失、工裝損壞的必須立即上報，否則按同等過錯處罰。.4 主管對公司隱瞞其內(nèi)部問題的按同等過錯的三倍處罰。工藝、質(zhì)量部門知情并同意前擅自處理的，責(zé)任主管（部門主管、分廠領(lǐng)導(dǎo)）按5倍處罰，責(zé)任專職（部門內(nèi)專職、分廠當(dāng)值質(zhì)檢員、班組長）按3倍處罰，操作者按2倍處罰。.5 在執(zhí)行異常必報的基礎(chǔ)上進行有錯必糾。 “標準趨高”原則.1 產(chǎn)品必須滿足國家標準、企業(yè)11、標準和設(shè)計要求、客戶要求，當(dāng)上述諸項要求不一時，必須按其中標準最高的執(zhí)行。.2 設(shè)計圖紙中的說明、注釋，客戶的口頭要求或技術(shù)協(xié)議、技術(shù)交底的內(nèi)容，必須由放樣人員書面遞交給工藝主管。工藝部門研究認為其要求高于國家或企業(yè)標準，應(yīng)按三標一體化管理體系要求編寫質(zhì)量計劃，分廠領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)按計劃貫徹執(zhí)行，質(zhì)量部門按計劃要求進行檢驗。.3 為維護本企業(yè)的利益，對圖紙或技術(shù)交底的要求明顯高于行業(yè)常規(guī)，或者在質(zhì)量上不必要同時經(jīng)濟上也不合理的，參與交底人員應(yīng)該據(jù)理力爭，說服設(shè)計人員或客戶降低其不合理的要求。 “客觀至上”原則.1 一切行為必須遵守國家、企業(yè)標準。公司不承認任何人主觀上出于好意而擅自改變工藝規(guī)定、設(shè)備工12、裝數(shù)據(jù)的行為，或按個人意思進行操作或指揮生產(chǎn)。此類行為均視為違反質(zhì)量管理制度，特別是當(dāng)這種行為產(chǎn)生不良結(jié)果時，將視情形給予310倍處罰。.2 歡迎一切合理化建議，對產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益有利的工藝改進意見或合理化建議，一經(jīng)采用即給予適當(dāng)獎勵。員工的建議必須得到工藝部門組織的驗證，認為可以反復(fù)實現(xiàn)其功效而切實可行，經(jīng)工藝部門發(fā)布即成為新的企業(yè)標準。第二章 獎懲原則6 獎勵6.1個人獎勵 凡舉報質(zhì)量問題者，公司經(jīng)查實情況，視情節(jié)嚴重及挽回損失程度，給予舉報人員秘密獎勵50200元。專職質(zhì)檢員不在獎勵行列。 在質(zhì)量工作中提出合理化建議或工藝革新等，公司根據(jù)其可行性進行公開表揚并視效果給予100元以上的物13、質(zhì)獎勵。 質(zhì)量先進個人，公司年度總結(jié)大會予以精神、物質(zhì)獎勵。6.2 生產(chǎn)分廠單個工程鐵塔500噸以上、管塔100噸以上、變電構(gòu)架200噸以上，未發(fā)生質(zhì)量問題，公司將給予分廠1000元以上5000元以下的獎勵，相關(guān)質(zhì)檢人員獎勵100元/人。 分廠全年生產(chǎn)無質(zhì)量問題獎勵分廠10000元。6.2.2 集體獎勵，公司年度總結(jié)大會予以精神、物質(zhì)獎勵。 7 懲罰7.1 在公司的各項工作中，無論哪一個部門或個人因工作而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)效益，延誤工期，損害企業(yè)形象等都將根據(jù)不同情況，公司將堅持三不放過原則查究當(dāng)事人的責(zé)任： 沒有責(zé)任人、沒有責(zé)任原因不放過； 責(zé)任人未處罰、有關(guān)人員未接受教育不放過； 未制14、定整改計劃、未落實改進措施不放過。7.2 凡查實違反本規(guī)定5.2（質(zhì)量檢驗的基本原則）的，加倍處罰且不得低于100元/人次。8 材料采購、質(zhì)量問題的處罰：8.1 放樣、采購、生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)計材料有誤（放樣人員僅限材質(zhì)、規(guī)格，數(shù)量上可以略多，不得少報）的，每次罰款100元；因工作失誤、失職給公司帶來嚴重損失者，公司將嚴肅處理。8.2 采購人員未取得原材料出廠證明或復(fù)印件，罰款200元/次；證明資料模糊不清或不規(guī)范，罰款100元；鋼材采購合同未明確質(zhì)量標準的，罰款100元；8.3 采購人員與供應(yīng)方有串謀行為的，一經(jīng)查實，除當(dāng)期貨物不予結(jié)算外，并移交司法機關(guān)處理。8.4 倉庫管理人員因工作失職發(fā)錯貨15、（包括多發(fā)、少發(fā)、產(chǎn)品規(guī)格型號混淆等）或發(fā)出未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，每次罰款200元。8.5 化驗人員不及時提供化驗報告單，每批次罰款20元。（8.48.5涉及緊急放行材料、產(chǎn)品的，且有領(lǐng)導(dǎo)批示的除外）9 產(chǎn)品質(zhì)量問題9.1 材料代用必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準或設(shè)計院書面同意，違者處以200元以上罰款；給公司造成重大損失者，公司將嚴肅處理。9.2材料一律憑領(lǐng)料單領(lǐng)用，無領(lǐng)料單或擅自進入倉庫私自領(lǐng)料者，一經(jīng)查實，罰款50元/次；給公司造成重大損失者，公司將嚴重處理。（9.19.2涉及緊急放行材料，且有領(lǐng)導(dǎo)批示的除外）9.3 錯用材料規(guī)格或數(shù)量的（指未按加工圖用料），責(zé)任人將按材料損失價款的2050%給予處罰。916、.4出廠前產(chǎn)品因加工質(zhì)量問題而延誤工期扣罰責(zé)任部門50元以上500元以下罰款，浪費材料視情節(jié)輕重處以責(zé)任部門材料款1030%的罰款。9.5 出廠產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)任部門處以每基塔（每組構(gòu)支架）100元以上1000元以下的罰款，相關(guān)質(zhì)檢、試組裝人員負連帶責(zé)任并處以500元以下的罰款；給公司造成重大損失的，公司將嚴肅處理。9.6 凡加工記錄不全、不真實處以責(zé)任班組100元/次罰款。9.7 凡不按設(shè)備、工裝模具的操作規(guī)程加工生產(chǎn)，處以當(dāng)事人100元/次罰款。造成重大損失的（因操作錯誤而造成設(shè)備損壞，設(shè)備維修費用1000元以上）處以當(dāng)事人500元/次罰款。9.8 凡不按過程控制規(guī)定對原材料、檢用料、成品、半成品、合格品、不合格品以及返修品發(fā)生標識不清或不按規(guī)定堆放處以責(zé)任人50元/次每次的罰款。9.9 凡違反工作紀律、工藝紀律一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處責(zé)任人50元/次罰款。第三章 附則10 實施與修訂 本細則呈總經(jīng)理核準后實施，增補亦同。